深冷处理

采取控温式深冷处理高速期,可使高速钢基体组织细化,微细碳化物弥散析出,成倍提高耐磨性,用于处理铜合金材料,可使铜合金材料发生组织转变,抗电烧蚀性大幅芳提高。     

模具的深冷处理

一、前言现在的模具刃口形状复杂且需锋利,因而由于脆弱。致使许多模具出现早期破损。尤其是为了提高模具的淬火硬度而提高淬火温度时,会引起钢的晶粒粗大和增加残留奥氏体含量,从而降低了韧性和增加了脆断的危险性。由于,本文作者采用真空淬火,精确控制温度、注重加工韧性等措施的同时,进行深冷处理,因而提高了模具的耐磨性,防止了时效变形(尺寸变形)、减少了模具早期破损。特别经低温回火模具的效果最佳。现对深冷处理的方法、效果及实验结果叙述如下。     

深冷及磁场深冷处理对钢中残留奥氏体的影响

讲座了深冷及磁场深冷处理对W18Cr4V高速钢及GCr15轴承钢中残留。奥氏体的影响,为充分挖掘这些在工业上使用量大、面广的材料的潜力,提供了有益途径。     

深冷处理

采取控温式深冷处理高速钢,可使高速钢基体组织细化,微细碳化物弥散析出,成倍提高耐磨性。用于处理铜合金材料,可使铜合金材料发生组织转变,抗电烧蚀性大幅度提高。     

模具钢的深冷处理

本文主要研究了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢深冷处理后的组织性能变化。Ｃｒ１２ＭｏＶ钢深冷处理后，在韧性基本不变的前提下，硬度，强度均有不同程度的改善，耐磨性能明显提高。．     

磁场深冷处理对合金钢力学性能的影响

对4Cr13、65Mn、60Si2Mn三种工业用钢分别进行了常规淬火、深冷处理和磁场深冷处理，并对经处理后的试样进行了力学性能测试。试验结果表明，深冷处理能提高钢的硬度、强度、冲击韧度和耐磨性，而磁场深冷处理的强韧化效果又明显超过常规深冷处理的。     

复合材料深冷处理研究进展

作为一种有效的材料改性工艺,深冷处理引起了越来越广泛的关注。目前在金属合金材料领域的研究报道很多,但现有文献中针对复合材料深冷处理的研究较少,有关机理也不十分清楚。本文结合国内外文献就深冷处理对各种复合材料性能的影响进行了简要介绍。     

钢的深冷处理设备的开发与应用

钢的冷处理通常分为0～-100℃的普通冷处理和低于-130℃的深冷处理两种。深冷处理设备的制冷有液氮浸泡制冷、辐射换热制冷及对流换热制冷。利用对流换热制冷的深冷处理设备的最低温度可达-190℃,空载降温至-190℃的时间≤30 min,最大装载量达1000 kg,温度均匀性≤±5℃,控温精度≤±2.5℃。此外,还具有能与密封箱式炉生产线配套、结构简单、操作简便、投资成本低等优点。     

不同热处理工艺及深冷处理对D2钢硬度及组织的影响

研究了D2钢在不同温度淬火后的硬度变化,以及深冷处理对其硬度的影响,并对其显微组织进行了分析。结果表明:在1 010～1 040℃淬火,硬度达到最佳值。经深冷处理,残余奥氏体转变成马氏体使硬度上升,深冷处理后回火弥散析出超细微碳化物,且深冷处理时间越长,弥散析出的超细微碳化物越多。     

不同热处理工艺及深冷处理对D2钢硬度及组织的影响

研究了D2钢在不同温度淬火后的硬度变化，以及深冷处理对其硬度的影响，并对其显微组织进行了分析。结果表明：在1010～1040淬火，硬度达到最佳值。经深冷处理，残余奥氏体转变成马氏体使硬度上升，深冷处理后回火弥散析出超细微碳化物，且深冷处理时间越长，弥散析出的超细微碳化物越多。     

低温处理制备无团聚氧化锆超细粉末的研究

研究了高分子分散剂及低温处理在制备无团聚超细氧化锆粉末中的作用。结果表明,采用在沉淀开始时添加高分子分散剂,清洗至湿凝胶呈中性后,通过低温处理,不仅可以大大缩短清洗周期,而且制备出的氧化锆粉末没有硬团聚现象,粉末粒度达到１０ｎｍ～３０ｎｍ,并且对其机理进行了讨论和分析。     

磁场深冷处理对60Si2Mn力学性能影响

通过对60Si2Mn钢进行深冷处理及磁场强化处理，分析探讨 了深冷处理及磁场深冷处理对60Si2Mn钢组织、性能的影响及规律。认为：无论深冷、还是磁场强化对材料性能都有一定程度的改善作用。特别是二者同时作用时对材料性能的改善最为有利。     

氮基气氛热处理氮气源评述

介绍了氮在热处理气氛中的作用，述评了不同的供氮方式和制氮方法，讨论了PSA制氮装置的稳定性，认为PSA制氮目前是我国氮基气氛热处理气源的适宜方案。     

燃料炉的余热回收及其装备

燃料炉排出的烟气带有可观的热量,如不加以回收和利用,将造成极大的能源浪费.通过工程实例分析了燃料炉余热回收的必要性和可行性.此外还介绍了相关的设备.     

深冷处理过程中Inconel 617合金的微观组织演变（英文）

研究了Inconel 617合金在不同深冷处理时间和次数条件下微观组织的演变规律。结果表明,深冷处理对Inconel 617合金的微观组织结构有很大的影响,随着深冷处理时间的延长,晶粒尺寸减小,但是随着深冷处理次数的增加,晶粒尺寸又增大,并且细化晶粒的晶界处具有高的应力。晶格常数与晶粒尺寸的变化相反。深冷处理试样析出了MC、M₆C、M₂₃C₆的简单和复杂碳化物,导致了位错的塞积。深冷处理24 h后试样的几何必须位错(GND)密度增大,当24 h循环处理2次后,GND密度显著降低。此外,深冷处理导致Inconel 617合金的旋转立方织构和旋转铜织构转变为黄铜织构、P织构、高斯织构。     

钢的冷处理和深冷处理

综合阐述了钢的冷处理和深冷处理的基本原理,包括残留奥氏体的形成,影响残留奥氏体量的因素和残留奥氏体对钢的性能的影响等,以及冷处理和深冷处理的工艺过程、应用领域、设备、生产注意事项和技术发展的现状与趋势。     

冷处理温度对超高强度钢B318疲劳性能的影响

研究了冷处理温度对超高强度钢B318疲劳性能的影响,结果表明,在相同条件下,冷处理温度对该钢的疲劳性能影响很大。要获得稳定的疲劳性能,需控制冷处理温度的波动,并尽可能降低冷处理温度。冷处理温度的降低导致B318钢疲劳性能的改善可能与冷处理过程中碳化物析出和回火时超细碳化物析出以及组织细化有关。     

热处理对Fe17Mn5Si8Cr5Ni形状记忆合金回复应力的影响

研究了热处理对Fe17Mn5Si8Cr5Ni0.5NbC形状记忆合金回复应力的影响。结果表明:(1)随着淬火温度的升高,合金的回复应力增加,在750℃左右时,合金的回复应力(加热时的最大回复应力"h和冷却到室温的回复应力"r)最大;(2)合金经1100℃×30min固溶后再进行时效处理,时效温度在450～600℃(时效时间为1h)时,合金的回复应力达到最大;时效时间(时效温度为600℃)对"h影响不大,对"r有显著的影响,当时效时间为360min时,"r达到最大,然后又降低。