球磨机托瓦制造质量的研究

球磨机托瓦是整个球磨机中最重要的受力件之一,它的质量好坏,直接影响到球磨机的使用寿命和运行效率,也影响到整机的运行安全。托瓦制造工艺是确保托瓦质量的关键;托瓦制造质量的提高,可有效降低生产成本,确保整机的运行安全。     

球磨机端盖的铸造工艺及质量问题对策

球磨机端盖铸造质量的优劣对球磨机的使用寿命有着极大的影响.木文就我厂生产的φ2700mm球磨机端盖(其铸件毛重从7400kg到19000kg不等)的铸造工艺进行了总结,对所产生的质量问题提出解决办法,以供铸造界同仁参考. 1.端盖的铸造工艺方案分析根据端盖在球磨机中所处的位置不同,有     

球磨机轴承的改进

我们铸造车间的熔化工部有一台小型 C2 4 6 球磨机 ,如图 1所示。主要用于破碎焦炭粉。原球磨机的支座内装配青铜轴瓦 ,轴瓦除承受接触应力外 ,还由于细料和灰尘的侵入 ,磨损比较严重 ,实际工作时间不足 1 0 0 h就需停机修理 ,将轴瓦更换 ,还需修复轴和镶套 ,每次修复的费用高达数千元 ,同时还因停机待料影响生产。图 1　球磨机1 .支座 2 .轴承座 3 .加料口 4.球磨机 5 .外壳 6 .皮带轮我们将滑动轴承改成滚动轴承 ,在尽量不改变原机结构及尺寸前提下 ,选用特轻窄系列的单列向心球轴承1 36,设计了相应的轴承座 ,如图 2所示。 1 36轴承的静…     

铝合金轴承座快速铸造工艺设计与验证

对轴承座进行三维建模,设计铸造工艺;采用CAE软件计算分析底注式浇注工艺方案,观察铝合金轴承座铸造过程中的流场及温度场,模拟分析铸件充型过程以及凝固过程,确定铸造工艺;并对轴承座进行试浇与验证,最终得到质量良好的铸件。     

铸钢轴承座铸造工艺设计与验证

针对传统工艺铸件试制周期长,以铸钢轴承座为例,采用铸造CAE软件Experto-ViewCast辅助工艺设计和凝固模拟验证,快速地确定了工艺方案,该方案生产的轴承座质量良好。铸造CAE技术的应用,可缩短铸件试制周期,且减少铸造缺陷的产生。     

浅谈造型材料对铸钢件质量的影响及对策

铸造材料质量好坏以及使用方式直接影响到铸造产品的质量、生产效率及生产成本.因此,铸造企业只有掌握了铸造材料的特性并有效的控制,才能更好地控制产品质量、提升生产效率、有效降低成本.了解造型材料对铸件质量的影响,是把控铸件质量的前提.根据铸件的质量状态合理的调整造型材料是提升产品质量、保证质量稳定最有效的方法之一.     

如何提高铸轧辊冷型的质量

冷型是铸造冷铸轧辊的重要工具之一。冷型质量的好坏直接影响到轧辊的白口深度和表面光洁度。因此,提高冷型的质量,是铸造质量优良的冷铸轧辊的先决条件。     

混砂机加水系统的改进

混砂机加水系统的好坏,不仅影响到混砂的搓辗周期,还影响到型砂质量和工人的劳动强度。多年来,我厂铸造车间混砂一直靠人工加水,这样加水对型砂的质量难以保证,直接影响铸件的质量。     

“112”号钢质修补液的应用

炼钢厂出钢跨唯一的160／40t铸造起重机，主起升机构是开式齿轮结构，由于设计卷筒轴中心距小车架上平面较高，卷筒轴承座的刚性较差，起升机构起升运行过程中卷筒轴承座有明显抖动，加固后又使轴承座不垂直。该机构在安装使用不到三个月后卷筒轴承座内的轴承滚珠支架破损，轴承滚珠无法正常运转，     

工作辊轴承座铸造工艺研究

针对工作辊轴承座出现裂纹的问题,通过对不同工艺的对比,分析了冒口和冷铁的位置对缺陷产生的影响,并利用华铸CAE软件对轴承座铸造工艺进行了凝固模拟分析。将优化后的铸造工艺应用于实际生产中,有效减少了产品的缺陷,提升了产品质量。     

基于ProCAST消失模铸造磨球的工艺优化

通过采用ProCAST软件对消失模铸造中碳钢磨球的充型及凝固过程进行了数值模拟,预测其缺陷产生的部位,并分析其产生的原因。在此基础上,对生产磨球的工艺进行了优化,有效地避免了缩松、缩孔在其重要部位的产生,大大降低了废品率,提高了磨球的使用寿命和质量。     

覆砂金属型铸造工艺在磨球生产线上的应用

介绍了覆砂金属型合金白口铸铁磨球铸造工艺的特点及生产中的应用情况.该技术可实现磨球的自动化流水线生产,改变手工作业的生产方式.在确保产品质量,改善工作环境的同时,降低工人的劳动强度,提高生产效率.     

稀土高铬铸铁磨球的稳定化生产

研究了磨球在磨机筒体中的运动状况和失效原因。针对稀土高铬铸铁磨球的加式特点,为发挥其良好的抗磨性能,提出在生产条件下,获得稳定化生产效果的工艺控制要素及方法。     

氧化铝生产中的两段磨—水力旋流器磨矿分级新工艺的开发

针对平果铝矿石的特性、矿石的可磨性及溶出性能对磨矿工艺的要求 ,开发了棒磨开路、球磨与水旋器闭路的两段磨—水力旋流器磨矿分级新技术及大型磨机。该工艺具有明显的优点 ;设备大型化 ,充分发挥了棒磨机和球磨机各自的特性 ;工艺配置合理 ,解决了难磨铝矿的磨矿技术问题。与传统的一段磨相比 ,磨矿电耗降低约 6 .2 2kW·h/t,矿石中氧化铝溶出率提高 ,年创经济效益 44 0 0多万元 ,具有广泛的推广应用价值     

新型高铬铸铁磨球

通过对水泥、电力工辈中大量使用的易耗材料——球磨机磨球的工况分析，研制新型的高铬铸铁磨球。由于采用金属型的铸造方法，降低磨球的制造成本，提高磨球的耐磨性。     

球磨机衬板使用寿命的研究

球磨机是国内外火电厂、水泥、矿山、化工、冶金等行业生产中主要的粉碎研磨设备,而球磨机衬板是用来保护筒体,使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦,同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态,以增强研磨体对物料的粉碎作用,提高磨机的粉磨效率.通过改变球磨机衬板的结构形状,消除衬板在铸造过程中存在的缺陷,从而使村板的使用...     

高能球磨法制备NiFe2O4基惰性阳极

本文以NiO和Fe2O4为主要原料,采用机械化合两步烧结法制备NiFe2O4基金属陶瓷试样。研究了球磨时间、助磨剂含量、球磨转速对制备前驱体粒度的影响,并利用X射线衍射和扫描电子显微镜等进行表征。结果表明,球磨参数越好,粉体颗粒越细,提高冷等静压压坯的致密度、降低试样烧结温度,最终提高惰性阳极试样密度,改善试样的导电性和抗腐蚀性等性能并达到保护环境、节约能源的效果。本实验制备惰性阳极球磨阶段最佳球磨条件为：助磨剂含量150ml、球磨时间6h、球磨转速300r／min,此条件下制得了体积密度为5．68g／ml的阳极试样。     

基于UGS软件在生产中的实例应用

讨论了目前球轴承生产常用的磨削方法。在此基础上提出了采用NX软件进行球轴承的前期分析,确定了采用数控插补方法加工球轴承,并通过NX软件编制了磨削程序。通过此方法加工出来的高精度球轴承符合图纸要求,提高了劳动效率,降低了生产成本,且提高了经济效益。     

白马选厂一期二段磨矿加小直径钢球试验研究

在钒钛磁铁矿选矿的磨矿过程中,使用直径40 mm的小钢球作为二段磨矿介质,替代现有在攀枝花-西昌地区的钒钛磁铁矿的选矿过程,二段磨机常用的直径60 mm的钢球,对提高白马选矿厂二段磨机的生产效率有积极作用,可降低选矿工序成本,提高选矿效果。     

离心铸球工艺研究

介绍了离心铸造磨球的工艺,以及转速、内浇口断面积计算方法和影响工艺过程的因素。在离心铸球工艺中,可应用有效重度和等效压头原理计算转速和内浇口断面积。转速在５００～７００ｒ／ｍｉｎ和每个内浇口面积不小于０．４ｃｍ２时,铸球内部晶粒度达到６～７级,硬度值分布均匀。同时分析了在旋转的浇注系统中,金属液运动的规律。