表面活性元素硫对焊接熔池中流体流动方式和熔池深宽比的影响

综述了近20年国内、外有关特定焊接条件下,硫含量对熔池中流体流动方式和熔池深度影响方面的研究状况。表面活性元素硫主要是通过改变熔池中流体的流动方式来影响熔池的形状和尺寸。表面张力温度系数是熔池表面温度和活性元素硫含量的函数,表面张力不仅仅与硫含量有关,而且还与熔池表面温度关系密切。硫含量并不是获得最好的焊接熔池深宽比的唯一因素,而是硫含量、焊接电流、电弧移动速度、焊接能量以及能量密度的共同作用影响了熔池中流体的流动方式和熔池深宽比。     

机器人智能焊接技术研究

随着现代化技术以及信息化手段的飞速发展,社会已经进入到了全新的发展阶段,这也为工业生产起到了良好的促进作用,而焊接作为工业生产过程中经常使用的一种加工措施,其对于最终的产品质量有着十分重要的作用,而通过机器人智能焊接技术的应用,不仅可以实现批量生产,也能够展开自动化的管理控制,大幅度降低各类问题的发生几率。因此,文章首先对机器人焊接系统的基本概述加以明确;其次,对机器人智能焊接技术的意义与研究进展展开深入分析;在此基础上,提出机器人智能焊接技术未来的发展方向。     

Al对无取向电工钢板焊接性能的影响

探讨了Al对元取向电工钢焊接性产生气泡和焊道宽度方面的影响。钢板中添加铝后，氮弧焊（GTA）产生的气泡减少，焊道宽度增加。发现铝对焊接气泡产生下列影响。无机一有机涂层中的有机组分被焊接热量气化，生成CO；CO在熔池中被分解，变为溶解C和O；铝起到脱氧剂的作用，使熔解氧减少，从而使熔池凝固时生成的CO减少。结果在钢中添加铝使气泡减少。铝对焊道宽度的影响如下：在用户退戈处理后焊接的情况下，退火过程中在切割面形成了氧化物薄膜，对于焊接时从氧化膜连入熔池的溶解氧，铝起到脱氧作用，结果使焊道变浅和变宽，因为O能使焊道形状深且窄。     

钛及钛合金的焊接技术

介绍了钛及钛合金焊接技术的发展现状及方向，分析了钛及钛合金焊接特点，列举了几种钛及钛合金焊接常用方法及其主要焊接参数。     

激光焊接技术在粉末冶金材料中的应用

系统地介绍了激光焊接技术在粉末冶金材料中的应用及其国内外动态。着重介绍了激光焊接在金刚石工具制造业中的应用和尚存在的问题     

为造船用钢设计的激光-电弧混合焊接工艺

英国剑桥TWI有限公司的研究人员介绍了一种用于DH36钢的CO2激光-MAG混合焊接工艺，DH36钢是一种高级造船用钢，此钢对低温韧性有一定要求。在激光-电弧混合焊接工艺中，一个焊接电弧和一个激光束在同一个熔池中聚合。此工艺克服了采用这两种单工艺时存在的缺点，例如激光焊要求焊接处尺寸公差要小，电弧焊穿透深度有限。     

奥氏体不锈钢焊接用无铬焊条的开发——稀释的影响和平板堆焊焊缝的腐蚀性能

由于不锈钢耐腐蚀，所以被广泛用作建筑材料。在制作复杂构件时经常需要用电弧焊进行焊接。但是焊接熔池中的铬蒸发和氧化导致焊接烟雾中存在致癌的六价铬（Cr舶）。美国职业安全健康管理委员会针对接触六价铬的工种颁布了新标准，允许接触Cr^＋6的限制更加严格，这就对在通风不畅处焊接不锈钢带来了一定的困难。     

焊接自动化技术在锅炉压力容器中的应用研究

本文重点研究了锅炉压力容器焊接自动控制技术,并分析了目前该技术在锅炉压力容器焊接过程中的具体应用情况。在当前快速发展的社会背景下,工业领域取得了显著成就。锅炉和压力容器生产制造作为基础工业,是衡量国家现代化工业水平的重要标准。在科学技术的支持下,国内自动化技术被广泛应用于锅炉压力容器的焊接过程。本文重点研究了锅炉压力容器焊接自动化技术的应用内容,并对其应用情况进行了详细分析。     

液压支架结构件焊接变位机的设计与应用分析

液压支架是控制采煤工作面框上压力的重要部件。主要由液压系统,支撑构件以及底座等组成。其中支撑构件和底座主要由型钢焊接组成,传统的焊接方法需要进行多位置的焊接,对于焊接人员的水平要求较高,也不利于进行自动化改造。为解决该类问题,针对液压支架构件焊接设计了一种专用的自动化程度较高的变位机并对其进行了结构设计和分析,该变位机可以实现液压支架结构件的变位操作,确保高效的拼装焊接,且经过Solidworks进行校核分析表示强度满足要求。通过现场使用和综合评审,该设计可以有效提升生产效率,保证焊接质量。     

不锈钢焊接性及焊接工艺查询专家系统

不锈钢牌号众多，许多专业技术人员对其焊接性和焊接工艺不熟悉。为了充分利用现有的专家知识经验辅助技术人员解决焊接过程中遇到的问题，以Access数据库作为知识库，利用Microsoft Visual Basic软件开发了界而友好的不锈钢焊接性及焊接工艺查询专家系统。介绍了本系统的构成及功能，以及实现方法。该系统同时有助于推进制造技术的信息化。     

速度控温的焊管温度控制系统

焊管焊接温度由爆接功率或（和）焊接速度控制，本文分析速度控温的温控系统的3种方案及其结构稳定性，讨论了含倒数环节的控温系统的一般分析方法，进而分析控温系统的动态校正。     

酸轧Miebach激光焊接工艺参数的研究

激光焊接技术凭借着高效、稳定和自动化水平高的优势，普遍应用于现代化钢铁行业酸轧生产线的带钢连接工艺。通过对激光焊机的焊接接头进行测量显微硬度和观察显微组织、拉伸试验、杯突试验等试验方法，来测试焊缝的质量，论述了目前的焊接工艺参数的合理性。     

氧化物冶金在大线能量焊接用钢中的应用

 为了分析氧化物冶金钢中不同类型夹杂物的形核能力及其对大线能量焊接性能的提升效果，对Ti Ca、Ti Mg试验钢进行了模拟焊接热循环并利用氧化物冶金技术实现了不同钢种的工业化生产。结果表明，在1 400 ℃峰值温度等温30 s后，Ti Mg复合夹杂物可有效钉扎奥氏体晶界移动，并在后续冷却过程中作为形核质点诱导针状铁素体形核。为了保持氧化物冶金技术所需的氧含量，建立了转炉Si Mn预脱氧加Ti Mg脱氧的优化工艺路线。采用新技术冶炼的钢种具有200 kJ/cm气电立焊性能。-40 ℃下HAZ冲击韧性达到200 J，焊接接头内观察到大量针状铁素体板条组织。     

药芯焊丝生产工艺及装备的发展状况

药芯焊丝是近年发展起来的高档焊接材料，其在焊接材料中的占有比例，在一定程度上反映了焊接自动化的水平。介绍了我国及欧美、日本焊接材料的发展现状，对药芯焊丝的带钢法生产工艺、装备进行分析，为药芯焊丝企业提供参考。     

计算机技术在焊接自动化中的应用

随着时代的飞速发展,科技的不断进步,以及神经网络学、高新智能控制技术、计算机三维技术以及人工智能等领域技术和焊接技术的不断融合,将自动化、智能化和焊接结合,使之开启了一个新的历篇章,时刻使用新技术结合新的自动化、智能化的时代。人工智能化的焊接机器人一定会应用于焊接中的各个领域工作中,随着规模的越来越大、市场的占有率越来越高,计算机技术结合焊接技术的方式代替传统的人工焊接作业,在提升市场经济发展、促进社会建设、提高人们的满意度等方面,起着非常积极的促进作用。     

日本日立开发出超微细钢摩擦搅拌焊技术

日本日立制作所开发出了通过摩擦搅拌焊接（Friction Stir Welding：FSW），在减少机械特性下降的同时焊接超微细粒钢板的技术。FSW是在钢板的焊接部位边旋转边插入圆柱状工具（焊接工具），使其沿焊接部位移动，在因摩擦热而软化的材料保持固体状态的情况下的焊接技术。该公司此前已将该技术实际应用于铁路车辆的铝合金焊接等，此次通过改进工具的强度、插入深度以及荷重等，     

Ar-CO2混合气在焊接工艺上的应用

Ar-CO2混合气应用在低碳钢焊接上，可以改进焊接工艺，提高焊接质量，降低焊接成本。分析了混合气的市场开发应用前景。     

金属与塑料激光焊接技术研究进展

金属与塑料的激光焊接是通过热量使得聚合物表面产生气泡,从而实现了两种材料表面的化学或物理接合,焊接技术中金属或聚合物的材料选择对于焊接的强度具有重要影响,激光器的选择也会产生不同的影响,焊接过程中各种工艺的应用,例如激光照射角度、距离、功率的调整,以及其它处理均可以帮助改善焊接强度,材料表面的预处理也可以提高接合强度。     

焊接机器人在自动化生产线上的应用研究

焊接机器人是指能够自主完成焊接操作的机器人设备,其具有感知、决策和执行功能。根据焊接机器人的结构和功能,可以分为直臂式、重力平衡式、SCARA式、并联式等多种类型。不同类型的焊接机器人适用于不同的焊接任务和工艺要求,因此在自动化生产线上的选择应根据具体情况进行。焊接机器人作为一种自动化设备,在现代工业生产中扮演着重要的角色。文章旨在探讨焊接机器人在自动化生产线上的应用研究。通过文献综述和实际调研,分析了焊接机器人的关键技术和发展趋势,并提出了未来研究的方向。     

5A06铝合金薄板自动化焊接工艺研究

5A06铝合金薄板拼接是目前焊接方面难度较大的焊接项目,如何能控制好变形,焊出质量好的焊接接头,选用合理的焊接方式方法起到关键作用。通过介绍薄板焊接专机配合TIG铝合金自动化拼接技术、特点及焊接注意事项,为同行提供参考借鉴。