高压电容器用的聚丙烯薄膜-芳香液体介质系统的Maxwell—Wagner介质极化

双轴定向聚丙烯薄膜及二芳基乙烷之间的化学相互作用已通过研究该液体浸渍聚丙烯薄膜的介质特性试验过。曾发现,在其介质损耗-温度关系中的β弥散作用是与存在在薄膜中非晶相的零碎活动有关的,而α弥散作用是与薄膜中结晶相表面处Maxwell-Wagner型介质极化相联系的,而且还阐明了在β弥散作用温度下介质损耗与薄膜的溶解于该液体密切相关。而在α弥散作用温度下介质损耗与浸渍在该液体中薄膜的油吸收密切相关。     

不接触电极测试薄膜的相对电容率和介质损耗因数技术研究

采用一种新的测试方法不接触电极测聚丙烯(PP)、聚酰亚胺(PI)薄膜的相对电容率(εr)和介质损耗因数(tanδ)。对不接触电极两种测量方法可行性进行验证。对测试过程中影响介质损耗因数(tanδ)主要因素———静电进行分析,并采用两种方法消除其影响,确保测试数据准确。     

浅谈电力设备介质损耗因数高电压下的现场测量

阐述了绝缘介质损耗因数tanδ与试验电压的关系,介绍了电力设备介质损耗因数高电压下的现场测量方法和注意事项等,对可能出现的问题提出见解.     

高压介质损耗测量的研究

通过异频高压介损测试装置对多台电气设备进行了高电压下的介质损耗测试,并与工频试验进行了对比。绘制了介质损耗因数与电压关系曲线,对利用高电压下介质损耗测试数据来分析电气设备绝缘状况提出了建议。     

GVPI交流电动机无防晕系统定子绕组的介质损耗因数研究

通过对GVPI高压交流电动机无防晕系统的定子绕组线圈槽部与端部结构进行分析,建立了相应的电路模型,对定子绕组的介质损耗因数(tanδ)与电容(C)随施加电压(U)的变化关系进行了测试及分析,并将绕组介质损耗因数的理论计算值与实测值进行比较。结果表明:定子绕组的介质损耗因数及其增量与电容及其增量成正比,同时由模型电路计算的介质损耗因数与试验实测值基本一致。     

电力电容器绝缘系统油浸全聚丙烯薄膜的介质特性

我们研究了目前在公司生产中采用的合成油浸全聚丙烯薄膜介质的电力电容器绝缘系统。在低电场下介质测量的结果能够以聚丙烯薄膜与芳香合成液体的化学相互作用来解释。这些研究证明了在适合电压广阔范围工作的、具有优良介质特性的电力电容制造中是十分有用的。     

高压电机定子线棒两电极介质损耗因数与电容关系的研究

对高压电机定子条式线棒的槽部与端部进行了绝缘结构和防晕结构分析.首次建立了线棒槽部与端部的两电极介质损耗因数及对地电容的电路模型,同时使用两电极测试方法分别测试并分析了电极长度与外施电压对整体性良好线棒与严重脱壳线棒的介质损耗因数和电容的影响.计算得到了介质损耗因数与电容的数值关系,为高压电机整机介质损耗因数的计算提供了理论支撑与试验依据.     

介质损耗因数的新定义

现有的介质损耗因数计算未考虑谐波的影响,为此提出一种能体现谐波影响的介质损耗因数新定义,从而更合理地评估电力设备的运行状态。分别采用解耦算法和基于工频的近似算法计算新定义下的介质损耗因数,并应用LabVIEW软件仿真分析工频波动对测量精度的影响,仿真结果显示基于工频的近似算法准确性更高。最后提出此方法在电缆绝缘监测中的应用方案,指出仅关注介质损耗因数的长期发展趋势可简化计算和减小外界干扰的影响。     

低压电机定子绝缘介质损耗因数的工艺因素影响研究

为分析影响低压成型绕组电机定子绝缘介质损耗因数的工艺因素,研究了铁心不齐、油渍污染、绝缘受潮和绝缘漆流失4种因素对电机定子绝缘介质损耗因数的影响规律和相应的处置措施。结果表明：铁心不齐、油渍污染以及绝缘漆流失会造成电机绝缘介质损耗因数增量的增大,绝缘受潮后电机的介质损耗因数显著增大;其中绝缘漆流失造成介质损耗因数的增大...     

冲击电压作用下冲击电容器用聚丙烯薄膜累积失效特性

直流输电系统中,中性母线冲击电容器时常会承受雷击、操作、故障等原因引起的过电压。过电压的频繁作用可能导致冲击电容器内绝缘介质（通常为聚丙烯薄膜）的劣化,引起其绝缘性能的下降。因此利用冲击电压累积试验平台,开展了冲击电压对聚丙烯薄膜累积作用的试验研究,获得了冲击电压幅值U与累积击穿次数N之间的关系（U–N特性）,研究了累积作用对聚丙烯薄膜介电特性的影响规律,分析了冲击电压波形参数对聚丙烯薄膜U–N特性的影响。研究结果表明：冲击电压对聚丙烯薄膜具有明显的累积效应,随着冲击电压作用次数的增加,聚丙烯薄膜的相对介电常数以及介质损耗因数逐渐增加;冲击电压作用下聚丙烯薄膜累积击穿次数与电压幅值的关系满足Weibull分布模型,标准雷电以及标准操作冲击电压作用下聚丙烯薄膜的U–N特性表达式分别为U=18.78N–0.033 71以及U=20.51N–0.027 43;不同波形参数下聚丙烯薄膜的U–N特性差异显著,在一定范围内,聚丙烯薄膜对冲击电压累积作用的耐受能力随波前时间的减小或波尾时间的增大而下降。     

绝缘油介质损耗测试过程中的问题分析

结合ＧＢ５６５４－８５《液体绝缘材料工频相对介电常数、介质损耗因数和体积电阻率的测量》标准（等同ＩＥＣ２４７标准）,指出绝缘油介质损耗测试过程中存在的问题,分析了影响油介损值的因素,并提出一些建议。     

变压器套管介质损耗因数超标原因分析

针对双楼变电站1号主变压器套管例行试验中存在介质损耗因数超标的问题,从介质损耗因数增大原理、直流电阻试验数据和介质损耗数据三方面进行分析,认为套管介质损耗因数超标的原因是一次导电杆接触不良,并提出防范及判断该类主变压器套管介质损耗超标的建议。     

热稳定试验中的550kV环氧浸渍纸油-SF6套管介质损耗特性

为研究550kV环氧浸渍纸油-SF6套管的介质损耗特性,掌握温度、试验电压等因素对这种套管介质损耗因数的影响规律,利用中国试制的第1支550kV环氧浸渍纸油-SF6套管样机进行了不同温度下的绝缘热稳定试验。试验结果表明:不同温度下样机介质损耗因数随测量时间的增长而减小,且趋于饱和;样机在某一温度达到热稳定状态后,测量电压的大小对介质损耗因数结果影响很小;在测量温度范围内,样机的介质损耗因数随套管温度的升高先减小后增大,与环氧树脂材料介质损耗因数随温度变化的规律相同;样机在常温至运行温度范围内均有良好的介质损耗特性;试制该样机所采用的主绝缘材料性能稳定可靠。     

考虑谐波影响的介质损耗因数计算方法与误差分析

本文中作者提出了一种考虑谐波影响的介质损耗因数的计算方法,通过计算基波和谐波情况下的介质损耗因数,分析了不同谐波含量对于介质损耗因数的影响程度。     

聚丙烯薄膜相对电容率和介质损耗因数测试方法对比试验研究

电容器用聚丙烯薄膜属非极性材料,相对电容率εr低、介质损耗因数tanδ小,厚度薄,具有一定的吸附性,因此,在测试过程中受外界的影响较为敏感,要准确地测试其εr和tanδ是非常值得研究的。本文通过对多种测试电极、测试方法的对比研究试验,得出了相互间测试结果的差异,并对差异性的原因进行分析,有利于各测试方法的对比和数据分析。     

变压器温升试验对绝缘油介质损耗因数的影响分析

绝缘油的介质损耗因数是判断变压器油老化与污染程度的重要参数之一,现阶段出厂试验中大部分变压器制造厂仅对新油进行检测,忽略了抽检试验中温升试验对绝缘油介质损耗因数的影响。本文基于检测中心配电变压器的抽检试验规范,通过温升试验过程、温升计算结果和温升试验次数3方面分析温升试验对绝缘油介质损耗因数的影响。结果表明:温升过程温度升高、温升计算结果温升值增大以及温升试验次数增加都会增大绝缘油的介质损耗因数。最后结合分析结果优化了试验流程,可供厂家参考。     

铁锈对介质损耗值测量的影响及其电阻特性分析

介质损耗因数是判断电力设备绝缘性能的重要依据,分析了接触不良导致的介质损耗因数测量值偏大的原因。通过试验,对比了铁锈和不同阻值碳膜电阻对介质损耗测量的影响差异。结果表明,不同试验电压下,铁锈表现出与碳膜电阻不一样的电阻特性。     

膜纸复合绝缘电容器介质损耗因数的标准讨论

综合佛山电力工业局对膜纸复合绝缘耦合电容器及电容分压器介质损耗因数测试的结果分析，认为高压膜纸复合绝缘电容器介质损耗因数现场试验标准为不大于0．2％太严格，建议放宽执行。并指出：QSI西林电桥不适于测试膜纸复合绝缘电容器的介质损耗因数，推荐采用变频电桥，高压引线的接触电阻会对膜纸复合绝缘电容器介质损耗因数带来明显的误差。     

湿热和污秽环境下180kV油纸电容式套管介质损耗特性试验

介质损耗因数测量是反映套管绝缘状况的重要手段之一。为此,以CRW-180/100型号油纸电容式套管为试品,开展了套管在不同电压大小、环境温湿度和污秽度下介质损耗测量,分析了套管介质损耗因数受各因素影响的规律。结果表明,套管介质损耗因数值随温度升高而增大,且上升趋势在高温时较为明显;低湿度下介质损耗因数不出现负值,而湿度升至100%时有负值出现;污秽度越大,套管介质损耗因数变化量越大,出现负值所需求的环境湿度越低;同一污秽度下湿度越高介质损耗因数变化越剧烈。研究结论可为套管绝缘缺陷诊断提供参考。     

基于小波滤波和跟踪微分器的介质损耗因数检测方法

提出了一种新的介质损耗因数检测方法,将电压与电流信号经过小波滤波得到基波分量,利用跟踪微分器求得电压的一阶微分信号,再根据电压信号、电流信号和电压一阶微分信号计算介质损耗因数。仿真结果表明:该算法物理意义明确、计算简单、测量结果精确,可用于介质损耗因数的离线测量与在线监测。