攀钢高炉强化冶炼操作技术的特点

攀钢高炉在遵循"低硅钛”操作原则上,通过贯彻精料方针,优化烧结配料及高炉炉料结构,入炉原燃料条件大大改善.在此基础上,积极开展高炉适宜鼓风动能的探索,不断优化高炉操作基本制度,在高炉操作中采用大富氧、大喷煤、大风量、高风温等技术措施,逐步形成了具有攀钢特色的高炉操作技术,实现了高炉的高强度冶炼.     

武钢1号高炉冶炼专家系统开发的新进展

武钢等单位开发的高炉专家系统已在武钢1号高炉投入生产运行.该专家系统的主要功能包括:高炉布料控制、炉温预报、高炉操作炉型的管理及控制、高炉炉缸炉底侵蚀的预测模型,以及理论焦比计算模型等.以上模型已在线运行一年多,对改善高炉操作发挥了重要作用.     

武钢6号高炉炉渣高Al2O3的冶炼实践

对武钢6号高炉炉渣高Al2O3的操作经验进行了总结.通过采取精料、优化装料制度、完善高炉操作及加强管理等措施,高炉实现了炉渣高Al2O3下的强化冶炼,取得了较好的技术经济指标.     

太钢3号高炉低燃料比冶炼实践

对太钢3号高炉低燃料比冶炼操作实践进行了总结。通过加强原、燃料管理,优化高炉操作参数,优化炉前出铁,使高炉长期稳定顺行,实现了高炉低燃料比冶炼。     

承钢2500 m3高炉指标进步及稳产实践

承钢5#高炉投产初期稳定性差、消耗高.通过探索料制,明确操作思路,细化高炉操作,使高炉生产稳定顺行,经济技术指标稳步提升,对同类高炉有借鉴作用.     

高炉专家系统应用实践

介绍了攀钢引进的高炉专家系统的内容、组成及结构,阐述了闭环或开环专家系统运行的一些条件以及专家系统的系统诊断、建议动作等特性,攀钢1号高炉的应用情况说明:高炉专家系统可以进行更正操作、系统诊断,并且在开环和闭环条件下运行,闭环系统操作命中率可达到99.99%,开环系统操作命中率可达到91.00%.阐述了运行、使用高炉专家系统的必要条件.     

南钢炼铁系统的技术进步

90年代以来,南钢炼铁系统的技术进步取得了长足发展一是精料,二是高炉装备水平提高,三是高炉操作水平提高,从而使高炉技术经济指标明显改善,高炉利用系数从1991年的1.804提高到2000年上半年的2.836.     

南钢高炉操作管理系统开发研究

为了使高炉操作者和管理者通过网络管理以及远程监控实时掌控高炉生产状况,通过计算机编程开发了适合南钢高炉生产的操作管理系统 .介绍了在现有技术条件下开发的南钢高炉操作管理系统的组成、功能和应用情况.该系统具有界面美观、人机对话友好、操作方便等特点,实现了无纸化办公、网络通信和管理,实时监控等功能.     

唐山中厚板1580m3高炉封炉与开炉操作实践

对唐山中厚板1580m3高炉封炉与开炉操作实践进行了总结.通过谨慎周密的生产安排、封炉和开炉后的操作,高炉实现了快速达产,为高炉的封炉开炉积累了经验.     

安钢8号高炉炉况恶化后的处理

安钢8号高炉因入炉原燃料条件发生变化,高炉操作调节不及时,致使高炉严重悬料.通过调整布料制度和送风制度等措施,高炉炉况才逐步恢复正常.     

攀钢—高炉炉况失常后恢复期间的调查及分析

自1995年11月起，攀钢—高炉炉况一直不太稳定，生产水平波动较大，尤其是1996年3月下旬炉况再次恶化，为了尽快使之恢复正常，攀钢炼铁厂组织了炉况恢复攻关。在一高炉炉况恢复期间，对其进行了跟踪调查，据此进行了分析讨论。     

首钢高炉送风制度的基础研究

随着首钢高炉技术经济指标的提升,原用的送风制度经验公式已不适应于目前的冶炼条件。结合首钢高炉冶炼现状,对送风制度方面的高炉入炉风量、实际风速、鼓风动能及炉缸煤气量、理论燃烧温度、理论实际煤气流速、透气阻力系数等计算公式进行了重新量化,提出了简化算式,由此也深化了目前冶炼条件下对高炉送风制度现状的认识。     

武钢6号高炉炉型管理实践

通过对高炉炉型影响因素的分析,结合武钢6号高炉炉型管理的实践,总结出高炉炉型管理和日常维护的主要经验是：加强原燃料管理、水系统管理和高炉日常操作管理。炉内参数调剂合理,炉前渣铁排放及时均匀,炉况稳定顺行是高炉炉型合理稳定的有力保障。     

重视高炉鼓风湿分的影响和调剂作用

介绍了高炉鼓风湿分的变化范围及对高炉操作的影响程度,强调必须重视该因素的影响。用湿分调节炉况的方法具有直接、快速、有效的特点,应当得到保留和使用。南方企业应设置鼓风脱湿设施。高炉鼓风湿分测量仪有效地解决了湿分的直接测量和湿分调节的准确计量问题。     

广钢3~#高炉富氧鼓风实践

广钢3~＃高炉富氧鼓风于１９９４年１１月３０日实施，至今已运行两年多。该富氧系统操作灵活方便，安全可靠，并取得较好的应用效果。在广钢条件下，每富氧１％，增产４．４％，节焦１２％。同时高炉富氧后，（没有喷煤），冶炼参数发生了一系列的变化，操作上须相应进行一些调整。     

本钢3号高炉炉况长期不顺的原因分析

介绍了本钢３号高炉炉况长期不顺的操作情况,并结合高炉大修,总结了破损情况,分析了操作不顺的原因,提出了改进意见及完善高炉操作的措施与对策。     

宝钢高炉炉前作业技术进步

对宝钢高炉炉前作业技术进步进行了总结。宝钢高炉自投产以来,通过对铁口状态的维护、炮泥质量的提高和一次开口的成功开发及应用,炉前作业技术取得明显的进步。     

永通公司2号高炉优化操作制度的实践

介绍了永通公司2号高炉投产几年来,对设备的优化和三个阶段高炉操作的摸索及总结。通过不断的优化操作制度和设备的完善,最终形成了适合该高炉生产的基本工艺制度,高炉各项指标得到提高。     

武钢8号高炉炉型维护实践

武钢8号高炉投产4年多来一直保持良好操作炉型,对8号高炉的维护经验进行总结,认为合理的高炉炉型设计及生产维护是保证良好操作炉型的关键,介绍了武钢8号高炉维持良好操作炉型的相关技术和生产实践。在生产过程中关注炉型变化,通过软水管理,炉料优化,装料制度调整,加强炉前渣铁排放等手段稳定渣皮,从而达到维持良好操作炉型的目的。     

不同驱动方式的高炉鼓风机性能分析

对鞍钢高炉电动鼓风机和汽动鼓风机进行了经济技术比较。着重比较了对汽动鼓风机运行费用、电动鼓风机外购电运行与自备电厂供电运行的费用。明确了鞍钢自备电厂安装300MW大机组并供电给两台新建的6500m3/min电动鼓风机,是节能减排、经济合理的最佳方案。