苯乙腈生产中连续氰化反应的装置和方法

本发明公开了一种苯乙腈生产中连续氰化反应的装置和方法,装置包括多台串联使用的反应釜,反应釜间通过溢流管连接,将氯化苄、氰化钠和催化剂按氯化苄0.8~1.6 t/h、氰化钠溶液1.05~2.1 t/h、催化剂10~30 l/h的     

直接滴定法测定苯乙酸中硫酸

目前,国内绝大多数厂家采用二步法生产苯乙酸。即:氯化苄经氰化反应生成苯乙腈,苯乙腈经硫酸水解或碱水解后,再经硫酸酸化得到粗苯乙酸,粗苯乙酸经精制而得到高纯度的产品。无论是经硫酸水解或碱水解后再酸化的生产过程,都不可避免地将少量硫酸带入到苯乙酸成品中。苯乙酸含量的     

氯化苄合成新技术中试成功

由江苏石油化工学院研制、开发的氯化精馏法合成氯化苄 30 0吨中试技术目前通过了技术鉴定。该项目在反应精馏和新型催化反应应用于氯化苄的合成方面具有突出优势 ,有效降低了生产成本。氯了解 ,该项目应用于生产上可建设年产五千吨至一万吨的生产装置氯化苄合成新技术中试成功     

苯乙腈连续合成工艺研究

以氯化苄、液体氰化钠、四丁基溴化铵为起始原料,利用微通道反应器合成了苯乙腈,实现了苯乙腈的连续化工艺,解决了目前工业生产中间歇生产路线的操作繁琐、成本高的问题。优化反应条件为:反应温度60℃,停留时间220 s,氰化钠与氯化苄摩尔比1.05:1。最优条件下所得产品纯度为99.1%,制备过程总收率为93.5%。     

氯化苄合成新技术中试成功

江苏石油化工学院研制开发的300 t/a 氯化精馏法氯化苄中试技术通过了技术鉴定。该项目将反应精馏和新型催化反应技术应用于氯化苄合成中,因而具有突出优势,有效降低了生产成本。该项目用于生产上可建设5 000 t/a的生产装置。     

湖南省近期化工新产品简介

<正> 益阳市红旗化工厂投产500t/a苯乙腈。 该产品主要用于农药、医药、染料和香料等有机合成,可制取辛硫磷、稻丰散、苯乙酸青霉素、苯巴比妥等。制取苯乙腈的主要工艺过程是氯化苄与液体氰化钠进行催化反应。具有成本低、氰化反应的转化率较高、精馏收率较高、在有较好的真空条件下产品质量稳定、总收率高等特点。经有关部门检测,产品各项技术指数符合企业标准QYH04—91要求。     

高纯度苯乙腈制备工艺研究

采用ＧＣ－ＭＳ方法分析苯乙腈制备过程中的副产物,进而推测出发生的副反应。选择了合适的催化剂、ｐＨ和温度等工艺条件来抑制副反应的发生,获得高收率和高纯度苯乙腈。在复合相转移催化剂的存在下,过量２％～５％的氯化苄在７０℃～８０℃时滴加到３０％氰化钠中反应,ｐＨ维持在９～１０;然后减压蒸馏粗品可得到含量为９９％的苯乙腈,收率＞９９％     

高纯度苯乙腈制备工艺研究

采用ＧＣ－ＭＳ方法分析苯乙腈制备过程中的副产物,进而推测出发生的副反应。选择了合适的催化剂,ｐＨ和温度等工艺条件来抑制副反应的发生,获得高收率和高纯度苯乙腈。在复合相转移催化剂的存在下,过量２％－５％的氯化苄在７０℃－８０℃时滴加到３０％氰化钠中反应,ｐＨ维持在９－１０,然后减压蒸馏粗品可得到含量为９９％的苯乙腈,收率〉９９％。     

多效反应精馏过程生产氯化苄的能量集成

以甲苯氯化生产氯化苄为研究对象,对带侧反应器的反应精馏与精制塔串联工艺(CSRRT)进行研究及能量分析,建立了分段反应精馏与精制塔串联生产氯化苄的新工艺。利用精制塔塔顶蒸汽潜热加热第一段反应精馏塔的塔釜,建立了多效反应精馏(MERD);进一步利用侧反应器的甲苯氯化反应热加热第一段反应精馏塔的塔板物料,建立了多效透热反应精馏(MEDRD)。在相同生产要求下,对3种工艺的能耗进行比较。结果表明,MERD和MEDRD过程实现了能量的优化利用,与CSRRT过程相比,塔釜总再沸器热负荷分别降低16.8%和33.7%。     

国内外氯化苄生产应用与市场分析

氯化苄是重要的有机合成中间体,广泛应用于医药、农药、香料、染料助剂、合成树脂等领域。在医药工业中可作为盐酸苯海明、苯札溴胺、强筋松等药品的原料,也是农药行业生产福瘟净、杀虫剂的主要原料。另外,氯化苄可以衍生开发苯甲醛、对氯氯苄、邻苯二甲酸丁苄酯、苄胺、苯甲酰氯、苄醇、苯乙腈、苯乙酸等产品。目前国外氯化苄总生产能力约200kt,年产量100kt左右,主要生产地是美国、西欧和日本。其中西欧占60%,美国和日本分别占30%和10%。国外氯化苄主要用于生产邻苯二甲酸酯类,如丁苄酯、苯甲醇、苯乙腈和苄基季铵盐等,各地区消费均有侧重,…     

带多台侧反应器的间歇反应精馏生产氯化苄非稳态模拟与过程设计

建立了带多台侧反应器的间歇反应精馏过程,采用Aspen Plus模拟软件构建该过程的非稳态模拟方法。以甲苯氯化生产氯化苄为对象,研究了侧反应器台数、侧线采出率和采出位置、氯气分配、反应精馏时间及再沸器蒸发量等设计参数对间歇反应精馏过程的影响规律。模拟结果表明反应能力和分离达到最佳匹配的最优设计参数为:精馏塔塔板数8块、侧反应器2台、氯气分配7:3、从第3块塔板侧线采出、采出率85%、再沸器蒸发量25 kmol?h?1。在此结构参数和操作条件下完成50 kmol甲苯氯化所需时间为9 h,甲苯的转化率和氯化苄的选择性均可达到98.0%以上。     

国内氯化苄生产概述

1 生产情况 氯化苄是基本化工原料之一。国内氯化苄的生产路线都是采用甲苯氯化法。生产工艺流程包括甲苯氯化、初馏、精馏等几个环节。成品是无色或淡黄色透明液体,含量≥96％,侧链氯含量27.5～28.5％。 目前生产氯化苄的厂家有20余家,其中生产能力最大的为江苏连云港化工厂,能力为5000t/a,并准备扩建至1万吨。其次是武汉有机合成化工厂,能力为2500t/a,正在扩     

简讯

氯化苄新合成技术通过鉴定江苏石油化工学院开发的氯化精馏法合成氯化苄300t/a中试技术,日前通过技术鉴定。新技术将反应精馏和新型催化反应等技术施用于该项开发中,从而使原料单耗接近理论值,有效地降低了生产成本,提高了经济效益。该项开发可放大至5kt/a～1万t/a水平。(王沛熹)江苏投产高纯氯代正丁烷生产项目江苏宜兴昌吉化工厂投资960万元,建成并投产成功国内较少见的1200t/a高纯度正丁烷生产装置。该产品系主要的氯代烷烃,生产价值较高,在医药、农药、石化等众多领域用途广泛。以往国内多     

ω-氯代甲苯混合物气相色谱分析

甲苯经侧链氯化生成以二氯化苄为主的(?)-氯代甲苯混合物。经水解,其中二氯化苄转化成苯甲醛,再经精馏;生产出含量为98％以上的工业苯甲醛。在氯化过程中,主要产物为二氯化苄,其次是三氯化苄和一氯化苄,除此之外还可产生其它一些副产物。原来生产控制比重在1.27～1.28范围内,十分粗略,现已不符合生产控制要求。为了找到一个较好的检验方法,以便更好地控制反应,从而选择最佳工艺条件,使产品收率最高,质量最好,我们尝试用气相色谱     

关于在太化建设新工艺苯乙酸装置的探讨

1 概述 苯乙酸别名苯醋酸,也称苄基甲酸,是重要的化工原料,主要用作医药、农药及香料的中间体。 苯乙酸的生产有两种工艺路线,即苯乙腈水解法和氯苄羰基化法。苯乙腈水解法是氯化苄与氰化钠作用,生成苄基氰,然后用硫酸水解而得苯乙酸。该法的主要缺点是收     

氯化苄日常生产安全管理

在氯化苄生产过程中所用的原料甲苯和氯气,产品氯化苄,副产品盐酸等对人体都会产生较严重的危害,轻者会损害人体健康,重者会危及生命。由于生产过程的危险性,操作过程中如发生严重失误、安全及报警装置失灵、处理不及时等情况,就会发生泄漏和超温超压现象,甚至导致火灾爆炸。在氯化苄生产中,氯化反应是一个放热反应,在较高温度下进行的氯化反应更为剧烈,如果反应温度和氯气压力控制不好,就会引起燃烧和爆炸。如果有静电和明火,则可能引起着火事故。因此,对于氯化苄生产,必须强化对职工的安全教育,提高职工的操作技能,     

简述氯化苄三种生产工艺在我厂的应用

氯化苄,又名苄基氯,是一种刺激性很强的无色有毒液体。易溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。有铁质存在时,会发生分解聚合,并可能引起爆炸。在碱性条件下和水反应生成苯甲醇;与一氧化碳和氢氧化钠反应生成苯乙酸;与氰化钠反应生成苯乙腈,并广泛应用于医药、农药、香料、染料、树脂等方面,是重要     

背包式反应与精馏耦合生产氯化苄技术研究

根据采用具有独立反应量的气液反应器与精馏塔相耦合的构思,建立了反应精馏小试装置,进行了甲苯氯化反应合成氯化苄技术的研究,测定了反应精馏塔内的浓度分布和温度分布,考察了反应能力与分离能力相对大小的改变对反应精馏结果的影响。     

苯艺酸合成新工艺

<正> 苯乙酸是制药、香料的重要原料。国内有十余个厂家生产,年产量为2500吨左右,但大都是年产量为100～200吨左右的乡镇企业。由于所用工艺落后,所以收率低,产品质量差,原料消耗和能耗高,产品成本高。我们研究成功的苯乙酸生产新工艺,对其中间体苯乙腈采用相转移催化法,使氯化苄和氰化钠水溶液在反应瞬间相互成为均相反应,因而反应速度很快。该工艺具有以下特点:     

对甲氧基苯乙腈合成的改进研究

以苯甲醚为原料,经过氯甲基化,氰化反应后,通过精馏获得对甲氧基苯乙腈,总收率为34．8％。同时探索了甲氧基苄氯自聚的阻聚剂,初选的阻聚剂丙酮可使甲氧基苄氯粗品的收率提高11．2％。