连铸坯皮下夹渣的控制技术

皮下夹杂是生产高级冷轧薄板最常见的板坯缺陷。钢水中携带的非金属夹杂物、钢水浇注过程中结晶器保护渣的卷入是造成板坯皮下夹渣缺陷的主要原因。提高钢水的纯净度,做好稳态浇铸控制结晶器保护渣的卷入及采用高表面张力、高黏度结晶器保护渣是控制板坯皮下夹渣缺陷的最有效措施。     

板坯连铸结晶器水模内气泡的速度分布规律

采用粒子图像测速仪(PIV)测量了板坯结晶器水模内气泡的速度分布。结果表明,结晶器内气泡的运动分为33个区域,即射流区、上回流区和下回流区,其速度在3个区域内依次减小。在上回流区从窄边至水口附近,气泡的轴向速度先减小后增加,径向速度先增加后减小。在下回流区,随着与射流流股距离的增加,气泡的负向速度逐渐减小,正向速度逐渐增加,形成一个明显的回流区;对于同一截面,气泡的径向速度变化比较平缓。     

电磁制动下连铸结晶器内气泡行为物理模拟

在板坯连铸过程中由于水口吹氩,结晶器内的流场本质上是一个气-液两相流,如何通过磁场等手段优化结晶器内的流场结构改善铸坯质量,是个非常重要的问题。利用水银和氮气作为模拟介质,采用电阻探针研究气泡在结晶器内有、无磁场条件下的统计规律。实验表明,施加磁场后,水口附近的气泡占空比和气泡数量明显增加,减少了结晶器窄面附近的气泡分布。同样气体流量下,施加磁场后气泡占空比总和与无磁场条件下相比明显要大。     

控制沸腾钢连铸坯皮下气泡的工艺研究

分析了沸腾钢连铸坯皮下气泡产生的热力学原理,提出了沸腾钢连铸坯皮下气泡的预防与控制措施,并取得良好的实践效果.     

小方坯高速连铸结晶器技术探讨

本文介绍了世界先进小方坯高速连铸结晶器的设计理论和实际取得的结果,且对各种小方坯高速结晶器的设计特色进行了比较。     

H-型连铸坯坯壳与结晶器壁气隙形成机理研究

根据H-型坯在结晶器内的变形情况,研究了异型坯坯壳与结晶器壁气隙形成的机理,并定量地计算了各部位气隙的大小,为合理地设计结晶器提供了理论依据。     

连铸大断面矩形坯管式结晶器关键技术及应用

通过分析连铸大断面矩形坯管式结晶器特点,对结晶器特性参数、冷却参数和足辊结构关键技术优化设计,提高结晶器铜管使用寿命,避免铸坯鼓肚和漏钢,提高连铸坯质量。     

关于有色金属坯的水平连铸结晶器的研究

本文通过多年来对水平连铸有色合金坯的关键工装结晶器的设计研究和试验应用的体会,详细论述了有关结晶器的结晶原理和其设计要点,并对几种结晶器的结构型式及应用效果进行分析和探讨,同时推出几种高效多模多用结晶器,供从事连铸行业的同志们选用。     

小方坯连铸结晶器锥度优化设计

随着连铸技术的进步和对产品质量要求的提高,结晶器锥度的优化设计已被越来越多的学者和生产者所关注。采用有限元方法对150 mm×150 mm方坯连铸结晶器铜管的锥度进行了优化,首先建立二维非稳态热力耦合模型,模拟计算铸坯在结晶器中的凝固收缩;通过建立三维的结晶器热力耦合模型,计算出结晶器铜管的变形,并在此基础上设计了结晶器的最佳锥度。结果表明,对于150 mm×150 mm方坯,在拉速为2.50 m/min时,应采用三锥度结晶器,并且结晶器铜管的锥度设计必须考虑铸坯的收缩和铜管的变形。     

小方坯连铸结晶器温度检测及作用

本文采用热电偶（58点和12点）对弧型连铸小方坯结晶器的温度进行检测的结果表明：生产过程结晶器温度场是不稳定的，结晶器同一高度的横截面上温度分布不均匀，铸坯在结晶器中搭靠在结晶器某一面或两面上；结晶器温度检测是在线获得坯壳凝固状况信息的必要条件；结晶器温度与铸坯表面质量、设备状态和漏钢等密切相关。找出表征潜在故障的温度分布规律，可为在线故障预报和铸坯质量在线诊断提供依据。     

高效板坯连铸结晶器技术

为了实现唐钢1700板坯连铸机尽快减少漏钢生产事故,达产达效,主要从优化结晶器铜板及镀层材质,优化结晶器内钢水的流场和温度场,优化结晶器振动系统等方面开展工作,最终在质量改善的前提下,实现了拉速由1.6m/min提高到1.9m/min,机时产量提高达18%。     

凸轮轴激冷面气孔成因及防止方法的探讨

详细分析了神龙富康轿车冷硬铸铁凸轮轴激冷面气孔产生的部位和原因，从控制原材料、加强型腔排气、改进浇注系统、加强冷铁质量管理等方面采取措施，使激冷面气孔明显减少。     

板坯连铸结晶器在线热态调宽速度与拉速研究

从调宽过程中窄边坯壳受力分析出发,以窄边坯壳所受应力小于钢种的高温强度为原则,推导出窄边坯壳在钢水静压力的作用下,自由胀形过程中最大位移率,并根据最大位移率来设定窄边调宽速度;与此同时计算宽边坯壳在调宽过程产生的应变,依据临界应变假说,通过计算,设定合理的拉速,使宽边坯壳满足其应变值小于临界应变值,并确保出结晶器口坯壳厚度达到生产要求。     

减少压铸件气孔的基本方法

消除压铸件气孔的方法包含4个方面：熔炼、模具、压铸参数和分型剂。其中模具因素最重要，最容易被忽视的因素是压室充满度和快慢压射转换点。文中用实例进行了讨论。     

板坯连铸304奥氏体不锈钢结晶器保护渣的研制

在分析304奥氏体不锈钢凝固特性的基础上,研制开发了板坯连铸304奥氏体不锈钢用TD601结晶器保护渣。TD601结晶器保护渣有较强的吸附夹杂物的能力,具有较好的稳定性、适用性,能满足生产现场的工艺要求。现场试验,铸坯修磨率降低、成品材质量优级率提高。     

吹塑模具锌基合金型腔的精密铸造工艺

基于石膏型精密铸造工艺，采取在塑料样品上翻脱出石膏凹模作铸型浇注锌基合金凸模，然后在锌基合金凸模上浇注模具锌基舍金型腔的新工艺，从而有效地缩短模具的生产周期，降低模具的生产成本。     

梅雨季节制动鼓气孔的产生及预防措施

梅雨季节高温潮湿天气对冲天炉熔炼带来不利影响,导致铸件气孔缺陷增加。采用调整冲天炉风量和炉料比例,提高型(芯)砂透气性及加强炉前脱气处理等措施,取得了明显效果。     

承钢板坯连铸机结晶器高效化改造

介绍了承钢板坯连铸机结晶器的铜板优化改造、铜板维修的检测技术、结晶器足辊参数及优化、冷却水质的优化等。并对结晶器改造进行了详细的介绍,并简要介绍了改造后所取得的效果。     

薄板坯连铸漏斗结晶器的工艺特性分析

通过不同结晶器漏斗及窄边形状和不同的保护渣的对比试验,在平整工序逐卷检验热轧板卷纵裂缺陷,确定了控制低碳钢表面裂纹缺陷的最佳工艺技术路线。在此基础上,研究了薄板坯纵裂的发生机制和漏斗结晶器的连铸工艺特性,为控制薄板坯纵裂提供依据。