3Cr13材料的超音速电弧喷涂工艺试验研究

利用超音速喷涂设备,在喷砂处理过的金属样板上喷涂3Cr13防腐涂层,通过对电弧喷涂工艺各参数的试验,得出喷涂工艺参数的不同搭配水平对涂层结合强度、硬度、孔隙率的影响不同。通过正交试验法对3Cr13材料的超音速电弧喷涂工艺参数的研究表明:在合理的喷涂工艺范围内,喷涂电流对涂层性能的影响最大。     

新型氟碳金属漆的生产工艺

针对国内缺乏氟碳树脂类涂料这一现实，对其生产工艺进行了较系统的研究，以溶剂型氟碳树脂为基料，生产出了高质量的新型氟碳金属漆。通过正交试验得到了优化工艺条件，即银粉分散体、定向混合液、氟碳树脂、流平剂的质量配比以16：40：35：0．4为佳。     

柱塞火焰喷涂工艺与设备

粉末火焰喷涂是一种基本的热喷涂方法 ,它利用了气体燃烧火焰为高温热源的特点 ,将耐蚀、耐磨性能均较强的自熔性合金粉末喷向金属工件 ,在工件表面形成一定厚度的保护层 ,以提高工件耐腐蚀、耐磨损性能。在抽油泵柱塞表面实施喷涂工艺 ,可显著地提高其使用寿命。其工艺流程为表面预处理、预热、预喷粉、喷粉、重熔、热校直等 ,主要设备有表面清理设备、喷涂机床、喷涂枪、重熔枪、热校直机等。     

氧-乙炔焰粉末喷涂技术及其应用

<正> 一、喷涂特点及原理 氧-乙炔焰粉末喷涂不需要重熔工艺,零件在喷涂时的温度不大于250℃,不会改变零件基体组织和性能,能获得所需要的工件表面。除某些高熔点的金属、非金属和金属陶瓷粉末外,常用的粉末都可以用氧-乙炔焰喷涂工艺,结合强度、涂层性能均能满足使用要求。     

煤液化装置金属硬密封耐磨球阀喷涂方法及材料的选择

介绍了应用于煤液化装置中的金属硬密封耐磨球阀涂层所采用的等离子喷涂、超音速喷涂和喷涂融合等加工工艺方法,并就各种方法获得的涂层的硬度、结合强度、涂层厚度等性能参数进行了分析对比.     

金属覆盖层防腐在平台导管架上的应用研究

叙述了喷涂金属覆盖层的防腐工艺在胜利埕岛油田导管架上的应用研究与效果。     

等离子喷涂粉末均化器

等离子喷涂是利用非转移型电弧把难熔的金属或非金属粉末材料快速熔化和雾化。并使粒子随高速等离子焰流以很大的动能撞击到工件表面，粒子剧烈变形，并覆盖在工件表面形成涂层。但等离子喷涂所得的涂层，其质量不仅决定于所采用的喷涂工艺是否正确与合理，而且很大程度上与送粉器的好坏密切相关，武汉工业大学新材料研究所设计出一种新型粉末均化器，能定量、稳定、均匀地送粉，从而有效地保证了涂层质量。等离子喷涂粉末均化器@吴自强     

空心抽油杆扶正器摩擦副材料和工艺

在空心抽油杆扶正器外圈采用镶嵌自润滑复合材料、自润滑涂层或自润滑镀层, 可以减小空心抽油杆上下冲程阻力, 防止套管磨损, 提高整个抽油系统的效率。介绍了镍基、铁基、铝合金基等金属基自润滑复合材料, 浸渍金属碳石墨自润滑材料和聚合物基自润滑复合材料的摩擦学性能及制备工艺过程, 以及两种自润滑复合材料的镶嵌方式。列举了具有良好耐磨性和减摩性的等离子喷涂、真空熔结、高压静电喷涂、火焰喷涂和电弧喷涂, 以及自润滑镀层等技术。     

油田工艺集输管道焊口内防腐装置研究

为保证集输管道焊口部位的抗腐蚀性能,必须采取焊后内补口或其他工艺措施,解决管道接头的连接与防护问题.目前内涂层管道防护技术主要有无焊承插压接法、无焊外套筒压接法、无内补口技术.本项目研究的目标是实现系列规格管径下的管道喷涂装置用于金属管道焊口内表面清理,液体防腐涂料补口涂敷,喷涂效果检测和技术数据准确检测.     

NOX—1高温强防腐蚀粉末涂料的研究

本文详细叙述了NOX-1高温强防腐粉末涂料的研制过程,喷涂工艺及其物理化学特性和防腐性能。NOX-1高温强防腐粉末涂料是热固性粉末涂料,该涂料经过200℃,30分钟固化,涂层的热变形温度高达273℃,可耐150℃左右的一系列酸、碱、盐溶液及有机溶剂和油脂的化学腐蚀,可采用常规粉末涂料的涂塑工艺对工业管道、反应釜、化学容器和一系列金属设备进行表面喷涂,适用于众多工业设备的重防腐。     

高含盐含硫工况下高压容器金属涂层防腐研究

针对国内外高含H_2S、CO_2、Cl~-等恶劣腐蚀工况下压力容器的防腐要求,通过实验研究,攻克了现有金属涂层与基体结合强度低(小于80 MPa)、涂层孔隙率高(大于1%)等技术难题,开发出适用于高含盐含硫腐蚀工况下压力容器使用的新型金属涂层材料和喷涂成型工艺的专有技术,为解决高含盐含硫腐蚀工况下压力容器的防腐技术难题提供参考。     

超高速旋转喷涂工艺在油套管内防腐中的应用

介绍了一种新的涂装工艺,即高速旋转喷涂工艺,该涂装工艺与手工刷涂、空气喷涂、混气喷涂、高压无气喷涂等涂装工艺相比,具有可喷涂高粘度重防腐涂料,涂料雾化效果好,涂层均匀,涂层经高温固化后附着力强等优点。该工艺通过与涂装前油套管表面处理工艺、高温固化工艺等的结合,很好地解决了长庆油田油套管内表面强腐蚀环境下的内防腐难题。     

卷材涂料技术现状及发展趋势

卷材涂料于 2 0世纪 30年代最早在美国投入市场 ,二战后为恢复战争创伤 ,建筑业蓬勃发展 ,使其不断被应用。卷材涂料种类很多 ,按需求量大小主要有聚酯、环氧、聚偏二氟乙烯、乙烯级塑料、丙烯酸、氟碳等。以前的器具涂装均是采用传统技术涂装 ,一般是喷涂 ,卷涂技术建立以后 ,器具涂装则求助于预涂金属 ,然后成型为组件。目前卷涂的施工速度较最初的快 3倍 ,当时为 2 0～ 6 0m/min,而现在高达 6 0～ 2 0 0m/min ,而且性能也大大提高了 ,所以发展很快 ,成为一门新型产业 ,尤其在欧美 ,不仅成立卷涂者协会 ,有的国家还成立了卷材涂料协会 ,卷…     

S-Zorb装置金属密封球阀内件硬化方法及材料选择

主要介绍应用于S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置中金属密封耐磨球阀内件硬化所采用的超音速喷涂和渗硼加工等工艺方法，以及各种方法的硬化层硬度、结合强度和热膨胀系数、硬化层厚度或深度等性能参数。     

S-Zorb装置金属密封球阀内件硬化方法及材料选择

主要介绍应用于S-Zorb催化汽油吸附脱硫装置中金属密封耐磨球阀内件硬化所采用的超音速喷涂和渗硼加工等工艺方法，以及各种方法的硬化层硬度、结合强度和热膨胀系数、硬化层厚度或深度等性能参数。     

冷喷涂Cu/Ni/Al复合涂层内部粒子间的结合特性研究

为了研究冷喷涂Cu/Ni/Al复合涂层内部粒子间的结合特性,采用冷喷涂技术制备了Cu/Ni/Al复合涂层,并通过真空热处理在颗粒界面形成金属间化合物的方法来判定粒子间结合相对强弱。采用光镜、扫描电镜以及聚焦离子束对喷涂粉末、真空退火前后涂层的显微组织结构特点进行表征。结果表明,冷喷涂层组织致密,气孔率低;3种粒子变形程度不同,其中Al粒子的变形程度最大,形成连续相;真空热处理后,在涂层内部结合较好的粒子界面处形成较厚的金属间化合物,且该金属间化合物层越厚表明此处粒子间结合更好;涂层中粒子间的结合方式以机械结合为主。     

材料表面工程技术在抽油杆生产上的应用

通过优选喷丸强化工艺参数和疲劳试验,制定了抽油杆喷丸强化工艺规范(企业标准),提出了抽油杆喷丸强化的2个指标:喷丸强度≥0.30 mmA;表面覆盖率≥100%。我国研制成功抽油杆超音频表面感应淬火机床和工艺,采用此工艺研制成功了工艺型超高强度(HY型)抽油杆,并在国际上首次将此工艺用于旧抽油杆修复,应用效果很好;引进美国ICO公司金属与塑料复合喷涂防腐抽油杆生产技术生产的抽油杆具有良好的防腐性能,并有防结蜡、防结垢作用,在中原油田应用效果较好;采用高速电弧喷涂生产的复合涂层防腐抽油杆,在胜利油田和中原油田的6口腐蚀井进行了试验,总矿化度为65 606~168 303 mg/L,累计工作超过219 d,没有发生断裂事故。     

碳钢容器喷涂铜—镍防腐技术

本文介绍了喷涂铜—镍双金属复合防腐层的技术概况、自行设计的喷涂工艺方案和这项技术的原理、工艺、喷涂施工操作、涂层质量检查方法，并对容器喷涂后使用三年的防腐效果和改进方向予以概括总结。     

冷喷连接镁铝异质接头组织与力学性能研究

传统焊接在铝合金异质连接工艺中存在缺陷,为避免铝合金异质连接接头中的脆性相以及低强度的问题,研究了冷喷连接镁铝异质金属接头的可行性。通过N2作为加速气体,在主气压力3.5 MPa、气体温度350 ℃、喷涂角度90°、走枪速度40 mm/s、喷涂距离20 mm、送粉速率2.5 r/min的最佳冷喷连接参数下,以球形纯铝粉末与球形不锈钢颗粒的混合粉末作为冷喷连接粉末,纯铝板与AZ91D镁合金板作为基体,制备了冷喷连接镁铝异质金属接头。系统研究了冷喷连接接头的硬度、拉伸强度、弯曲强度、剪切强度等力学性能,结果显示,冷喷镁铝接头的拉伸试样断裂在铝母材处,拉伸强度为105 MPa,正、背弯曲试样均断裂在沉积体与铝母材的结合界面,弯曲强度分别为226.7 MPa和316.7 MPa。研究表明,冷喷连接在以制铝合金连接过程中避免了合金的熔化,消除了传统焊接中脆性金属间化合物的生成,并且其连接强度不低于母材强度。     

等离子喷涂工艺及其在石油机械修理中的应用

本文阐述了等离子喷涂工艺的特点以及在涂层设计、预处理和喷涂三方面的研究试验情况,提供了几种零件的喷涂参数,并介绍了该工艺在石油机械修理中的应用情况,包括对涂层的加工工艺和所取得的经济效益。