全精馏制氩塔的精馏计算与运行分析

根据普莱克斯公司提供的工艺参数 ,利用Exce197电子表格软件 ,推导出扬子2 0 0 0 0m3/h空分设备全精馏制氩塔的理论塔板数 ,然后再计算出各种变工况条件 ,以及不正常情况下的氩产品纯度和产量等的变化。而最后的运行分析则主要是针对计算结果的解释和补充。图6表 2参 2     

全精馏制氩中回流比R的抉择与讨论——低温全精馏制氩工艺计算演绎续

从R变化的角度解析理论塔板数的变化。进而探讨了Rm 的计算方法以判定R的抉择。同时研究了用这样大的R抽出氩馏分对空分主塔上下塔的影响及可行性。体验无氧氩新技术的理论准备的完整性。对纯氩塔随之的变化亦作了说明     

低温全精馏制氩工艺计算演绎之二:全精馏制氩工艺计算

举例演绎了净氩塔、纯氩塔相对挥发度法逐层计算。进一步讨论了氮的平衡常数。确立了R=(1.04~1.06)R_m的概念。计算结果列表并绘制精馏曲线。同时举例诠演了95%粗氩的回流比与粗氩组成、塔板数间的关系。图5表2参13。     

低温全精馏制氩工艺计算演绎之一:夹议夹叙氩精馏(下)

之一(上)已发表于本刊上期1~12页。本期之一(下)的“摘要”与“关键词”以及“作者简介”,连贯上期(见上期第1页)。第一作者徐文灏教授级高工的联系为:100045北京西城区月坛北街铁三区5栋2门3号,电话:(010)68029537。     

低温全精馏制氩工艺计算演绎之三:空分精馏全面参与氩精馏

为适应制取无氧净氩,讨论了空分精馏上下塔工艺计算的改变及改填料塔的必要。以及与氩塔计算的啣接配合。提出氩馏分浓度的近似解及液空节流及蒸发汽化的计算方法。进一步阐明了低温全精馏制氢概念。图1表1参14。     

低温全精馏制氩工艺计算演绎之一:夹议夹叙氩精馏(上)

利用回流比概念及相对挥发度逐层计算法,演绎了全精馏制氩的工艺计算。并作了氩馏分不同氮含量、不同氩含量计算系统的比较讨论。证明了所采用的N_2—A_1—O_2汽液平衡关联式的精确实用性。强调了低温全精馏制氩要从空分上下塔设计改造开始。同时诠释了生产95%、97%的粗氩的回流比和粗氩氧、氮组成的计算及概念。图10表10参35。     

精馏计算中相对挥发度α的选择

推演了在精馏计算中相对挥发度α的选择对最少理论塔板数Nm 及最小回流比Rm 的决定影响。从基础理论上阐明了α的选用原则。并且对几个经典理论公式的相互关系作出了解释。     

全精馏(无氢)制氩技术

传统的加氢制氩工艺被规整填料全精馏(无氢)制氮技术所取代已成大势所趋,开封空分集团有限公司在鄂钢6000m3/h空分设备上首试成功。文章介绍了两种工艺的比较、全精馏制氩优点、开空“6000”全精馏无氢制氩系统及今后的目标。图4。     

全精馏制氩系统启动操作优化

介绍全精馏制氩系统成功启动的关键因素,以KDON-24000/30000型空分设备为例,详细阐述在制氩系统启动条件的具备、粗氩塔工况和精氩塔工况的建立、氩富集至氩纯度合格等过程采取的优化措施,以大幅缩短生产出合格氩产品的时间。     

下塔纯液氮中氩含量的计算

利用Excel97电子表格软件的规划求解方法 ,计算下塔纯液氮中的氩含量 ,并指出了液氮中氩含量随下塔回流比、塔板数等的变化规律 ,最后简单讨论了液氮中氩含量与空分设备氩提取率的关系。图 5表 2参 2。     

缩短全精馏制氩系统启动时间的分析和操作

剖析了全精馏制氩系统的启动过程,就空分设备冷开车和短期停车后再启动时投运制氩系统的异同进行了详细分析,指出缩短全精馏制氩系统启动时间的原则是合理控制粗氩塔的热负荷和有效利用粗氩塔的液体。     

7500m~3/h空分设备全精馏无氢制氩系统改造

壁流效应是影响规整填料氩塔精馏效果的主要因素之一,壁流效应严重程度不同、发生的位置不同,影响也不同。通过分析壁流效应对规整填料的影响,并利用反馈计算,成功地对一套全精馏无氢制氩系统进行了改造,使工艺氩氧含量大大降低,达到改造目的。     

氩提取率与制氩系统及上塔工况的关系

在空分设备操作时，为提高氩提取率，缩流程空分设备，详细分析了氩馏分抽取量过大，提取率的正确操作方法。往往采取加大氩馏分抽取量的方法。结合内压对上塔和制氩系统工况的影响；简述了提高氩     

有关粗氩塔Ⅱ回流比的讨论

计算了粗氩塔Ⅱ的最小回流比 ;指出粗氩塔Ⅱ的回流比必须达到一定要求 ,才能得到1× 10 - 6 或 2× 10 - 6 的无氧粗氩 ;指出将有氢制氩设备生产的粗氩送入无氢制氩设备中 ,虽然可以增加无氢制氩设备的产量 ,但无氧粗氩中的氧含量会升高。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m^3／h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程，将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气，引入到21000m^3／h空分设备的全精馏无氢制氩系统中，实现了对加氢制氩流程的改造，有效地减少了设备操作和维护成本，并且停运了制氢站，获得了较好的经济效益和社会效益。     

林德1500m~3/h填料塔全精馏制氩空分设备简介

介绍了林德1500m3/h填料塔全精馏制氩空分设备的主要技术参数、空气过滤与压缩、空气预冷、分子筛吸附、空气精馏、透平膨胀机、氧气压缩机、氩贮存与压缩及厂房布置等。表3。     

宝钢72000m~3/h制氧机全精馏制氩的操作特性

简介了宝钢72000m~3/h制氧机的运行工况及全精馏制氩工艺流程;着重介绍了全精馏制氩系统的启动,以及粗氩系统、精氩系统启动的过程、特性、操作中应注意的问题;最后简单阐述了全精馏制氩生产中的监控参数及稳产、高产的调节措施。图2表1。     

空分填料的应用与空分全精馏制氩

阐述了规整填料的优点、空分应用的原理、低温空分设备常规制氩工艺与设备、全精馏制氩工艺与设备,并进行了填料塔与筛板塔的比较,以及在我国空分行业应用的现况。规整填料塔效率高、压降低、持液量小,可望在空分行业中较快推广应用。图4表4。     

加氢制氩与无氢制氩流程结合制取纯氩的实践

酒钢动力厂6000m3/h空分设备制氩系统采用加氢制氩流程,将经过粗氩压缩机压缩、冷却并干燥后的粗氩气,引入到21000m3/h空分设备的全精馏无氢制氩系统中,实现了对加氢制氩流程的改造,有效地减少了设备操作和维护成本,并且停运了制氢站,获得了较好的经济效益和社会效益。     

规整填料塔与全精馏提氩

介绍规整填料在空分设备中运用的现况、规整填料塔的优点、全精馏提氩及优点,并提出了上塔用组合塔或填料塔是今后的必然趋势。文章进行了常规制氩和全精馏提氩、筛板上塔与规整填料上塔的比较,用数据阐明了规整填料塔与全精馏提氩在空分应用的优点与趋势。图3表2。