降低纺纱过程中毛纱条干不匀率的探讨与实践

本文结合生产实践，从原料，工艺和设备三方面探讨了降低纺纱过程中毛纱条干不匀率的一些实际方法，对应用波谱分析控制纺纱各工序质量等问题了提出了一些体会。     

预报细纱条干不匀率的BP神经网络方法

介绍了BP神经网络及其算法，分别建立了两类细纱条干不匀率CV值预报模型，并对预报结果分析作了对比分析，得出了两类模型的最佳结构，从而证明BP神经网络应用于纺纱质量预报的合理性和良好前景。     

亚麻细纱条干不匀的产生与消除

重点阐述了细纱条干不匀的产生原因及消除办法。针对细纱条干不匀的产生，从原料自身性状产生的随机不匀到由于外界影响产生的附加不匀进行了论述。对附加不匀着重从机械状态引起的机械波不匀、工艺参数选定引起的牵伸波不匀进行了详细的举证分析。另外从技术管理及控制手段上也进行了补充性说明，并对以上产生的不匀提出了建设性意见。     

预报细纱条干不匀率的BP神经网络方法

介绍了BP神经网络及其算法 ,分别建立了两类细纱条干不匀率CV值预报模型 ,并对预报结果分别作了对比分析 ,得出了两类模型的最佳结构 ,从而证明BP神经网络应用于纺纱质量预报的合理性和良好前景。     

超细PET-FDY条干不匀率影响因素的研究

研究TCS法生产涤纶38dtex／96f FDY时，冷却条件、集束位置、热管温度、热管位置等因素对涤纶FDY条干不匀率的影响。     

控制POY条干不匀率的一些探讨

本文通过对波谱图的分析，针对某厂的具体问题，进行了一些探讨，提出了一些措施，以降低ＰＯＹ丝的条干不匀率的指标，提高ＰＯＹ丝的质量。     

POY条干不匀率对DTY质量的影响

通过总结生产实践,分析涤纶POY条干不匀率对DTY质量的影响,发现了POY条干不匀率与DTY物检CV值的线性关系,提出了改进DTY质量、降低DTY物检CV值首先要降低POY条干不匀率,并对降低POY条干不匀率进行了探讨。     

影响聚酯预取向丝条干不匀率的因素分析

本文对影响POY条干不匀率的因素作较系统分析,对加强生产技术管理,提高产品质量有一定的指导意义。     

纤维线密度及直径不匀率对成纱条干的影响

纤维线密度及直径不匀率是影响纱线条干的重要因素,目前成纱条干的极限不匀率主要是根据Martindale公司得出的,该公式虽然综合考虑了纤维线密度及直径不匀率对成纱条干均匀度的影响,但没有分别反映出二者对成纱条干的影响程度。因此,利用图像解析的方法,分析两组分纤维混纺时纤维线密度关系对成纱极限不匀的影响,得出当二者线密度系数约为0．2～0．3时,理论上可达到最小的条干不匀。     

细纱突发性条干不匀的原因及预防

介绍细纱突发性条干不匀的波长范围及特点,分析机械波和牵伸波产生的原因;提出加强设备维修和基础管理,设定专人专项检查和维修,树立群防意识,短周期拉网检查的预防措施;指出,随着设备器材质量及其维修质量的提高,细纱工序突发性条干不匀产生的主要原因是运转中随机出现的问题,要找出规律,将控制突发性条干不匀的有效措施纳入日常工作,并形成制度以防患于未然。     

亚麻湿纺细纱机上造成细纱条干不匀的分析

针对亚麻混车纱要纺纱工艺过程中造成细纱条干不匀的原因，提出了提高细纱条干均匀度应采取的一些工艺技术措施。并推荐了一些较佳工艺参数的范围。     

提高粗梳毛纱成纱条干的探讨

对和毛、喂毛、梳理、成条以及细纱工艺的不匀率进行了分析,探讨了粗梳毛纺生产过程中造成毛纱条干不匀的原因和改进的措施。     

POY条干不匀率对DTY质量影响因果分析

通过生产实践，分析POY条干不匀率对DTY质量的影响，发现了POY条干不匀率与DTY物检C1／值的线性关系，提出了改进DTY质量、降低DTY物检C1／值首先要降低POY条干不匀率，并对降低POY条干不匀率进行了探讨。     

降低细纱重量不匀的主要措施

细纱重量不匀率,是细纱评等的重要物理指标之一。重量不匀率的大小,不仅影响到成纱的强力不匀、品质指标以及细纱断头,而且影响织物的质量。严重的重量不匀,不仅会造成细纱降等,同时会造成织物降等。针对纺纱生产工艺流程长、工序多、机台多、人员多的特点,造成细纱重量不匀的原因有机械原因、工艺因素、操作因素等诸多方面。除受细纱工序的因素影响外,前纺车间各工序半制品的重量不匀,是影响细纱重量不匀的主要原因。根据生产实践,我们认为重点抓好以下几方面的工作,是降低细纱重量不匀率的有效措施。1　提高棉卷均匀度和正卷率棉卷生产是…