镁合金铸-锻复合成形应用基础研究

正项目负责人:姜巨福(E-mail:jiangjufu@hit.edu.cn)依托单位:哈尔滨工业大学项目批准号:510750991.项目简介由于涉及结构件的形状控制和力学性能控制,高性能复杂镁合金结构件的成形变得非常困难。本项目将传统的压铸工艺和锻造工艺的技术优势相结合,提出了高性能复杂镁合金结构件铸-锻复合成形技术。设计并制造了专用的卧式铸-锻复合成形装备与模具,对铸-锻复合成形过程中高速充填过程进行了数值模拟分析。利用设计、制造的工装对AZ91D、AM60B镁合     

浅谈如何建立一套一重特色的项目管理体系

一重首次热壁锻焊加氢反应器出口项目中采用了矩阵式项目管理模式,实施中出现了一些问题,为解决问题,建立一套合适的项目管理体系是一重发展中需要迫切解决的瓶颈.     

我国高校“精品实验项目”的调查研究

以多种方式对同济大学等一批高等院校进行＂精品实验项目实施情况＂的专题调查,总结得出：以新的理念和方法建立＂精品实验项目＂的设计思想,在实验过程中要更注重方法,要培养团队精神和整体观念。     

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合锻为工程机械打造“母机”近日广东省一家制造工程机械的公司来到合锻对RZU2000HA型快速薄板液压机进行了现场验收。参加验收的工作人员按照验收大纲及合同对该设备进行了认真细致的检查，大家一致认为这台大型设备的检测项目符合技术协议要求，同意通过现场验收。这台机床是     

攀钢集团大型工模具钢锻材生产线项目12月开工

据四川省发改委消息,位于四川省江油市三合镇的攀钢集团四川长城特殊钢有限责任公司灾后重建大型工模具钢锻材生产线项目,将于2008年12月开工,项目建设周期24个月,建设内容：重建大型工模具钢锻材生产线。新建锻造车间及配套水、电等公辅设施;进口1套45MN快速自由锻造液压机组、1套18MN精锻机组、2台无轨装出料机、1台圆钢锻材机械剥皮机组等设备共5台（套）,     

促进国内压药生产行业的一场变革 合锻开发YH33系列精密数控双向压药液压机成套装置

20 0 0年下半年合肥锻压机床股份有限公司经过激烈的竞标 ,拿下了一家化工厂用于压药的精密成型压制工艺项目 :ＹＨ33— 10 0、ＹＨ33— 5 0 0、ＹＨ33— 5 0 0Ａ 3种液压机。鉴于压药工艺的特殊性 ,用户提出了十分严格的性能要求 :这套装置要有精确的力控制系统 ,确保液压机工作力在设定值 ;该装置不仅自身要有安全控制 ,同时要全自动控制 ,必须保证机器在制品压制过程中 ,计算机系统出现故障时 ,压制工作仍能继续进行 ,以保障操作工的人身安全。合锻在这个项目中扬长避短 ,采取厂校联合、合作开发研制、发挥各自优势的形式。合锻负责液压…     

高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心挂牌

正【本刊讯】3月8日,高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心在合肥合锻智能制造股份有限公司挂牌。合锻智能是集液压机、机械压力机、色选机等各类高精专产品研发、生产、销售和服务于一体的高端装备制造企业。高端成形机床成套装备安徽省技术创新中心依托合锻智能数控锻压机床装备国家地方联合工程研究中心建设,将围绕高端成形机床行业的关键共性技术和前沿引领技术集中优势力量创新,提升高档成形机床领     

合锻四个产品通过省级科技鉴定

日前，安徽省科技厅主持对合锻开发的YH61—630快速热挤压液压机、YH25车门包边液压机及自动换模系列、YH73系列热压成型液压机、RZU1000快速深拉深液压机系列项目进行了省级科技成果暨新产品鉴定。     

合锻“高新技术产品”再添新秀

日前，由合锻集团技术开发公司申报，经合肥市科技局认定专家评审委员会通过，并经省科技厅审批认定和公示，由合锻集团技术开发公司研制开发的YH25、YH73两个系列产品再次获得“安徽省高新技术产品”称号。     

一重集团大型锻焊容器制造周期刷新世界纪录

由中国一重承制的中石油四川彭州石化项目6台大型锻焊结构石化容器已如期完工，2010年8月31日从中国一重大连基地装船发往用户。该项目从投料到完工发运，整个周期仅为11个月，刷新了国际重型锻焊结构压力容器制造界单件产品制造周期最短的纪录。     

合锻智能自主研发2600吨高速间接热成形液压机下线

<正>近日,合锻智能制造股份有限公司自主研发生产的2600吨高速间接热成形液压机在奥钢联金属部件(沈阳)有限公司联调成功,首件下线。近几年,超高强钢热成形件在汽车行业广泛应用。超高强钢热成形有直接热成形、间接热成形两种工艺,合锻智能成为同时掌握高速间接热成形、直接热成形液压机研发制造技术的企业。在刚刚结束的2019热成形产业大会上,合锻智能展示了旗下高速热成形液压机、HSHP高速液压机、SHPH伺     

合锻“高新技术产品”再添新秀

目前，由合锻集团技术开发公司申报，经合肥市科技局认定专家评审委员会通过，并经省科技厅审批认定和公示，由合锻集团技术开发公司研制开发的YH25、YH73两个系列产品再次获得“安徽省高新技术产品”称号。     

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合肥锻压产品首次出口德国型号为YH27-315GM/S两台四柱单动薄板冲压液压机在合肥锻压机床股份有限公司重装车间下线,经过严格的安装调试并顺利地通过安微省商检局的全方位检测,符合CE认证。不久前这两台液压机已完成拆机包装工序,启程运往德国。订购合锻新产品的这家德国GRIWE是欧洲最大的冲压件公司,年营业额达10亿欧元,在西班牙和德国本土都有分公司,GRIWE客户总经理来合锻公司考察时对合锻公司的产品质量给予了很高的评价,当场签定了2台快速液压机的订货合同,并有进一步订货的意向。合锻的YH27四柱系列产品属该企业较为成熟产品,…     

特大型零件热态成形制造技术基础研究

在中国国家自然科学基金重点项目《特大件成形制造技术基础研究》、国家科技支撑计划课题《大型轧机共性技术》、国家重点基础研究发展计划(973计划)前期研究专项《大型零件热态成形制造虚拟技术基础研究》,以及中国河北省科技攻关项目《大型轧机共性技术》和《特大件成形制造技术基础研究》共同资助下,以大型锻钢轧辊(辊身直径超过1 000 mm或质量大于100 t)为对象,通过宏观 微观强耦合建模,解决铸造缺陷信息遗传、孔洞锻合条件、形变焊合条件、材料断裂准则构建,以及热 力 微观组织耦合建模等关键技术问题,建立以淬硬层深度数值预测技术为核心的热处理工艺分析与优化系统,提出基于非均质轧辊辊间接触力学模型的轧辊强度设计方法,构建起大型锻钢轧辊热态成形制造与服役评估的多学科耦合决策支持理论体系,提出理论研究报告。针对缩孔和气孔等大型铸钢锭铸造中的孔洞缺陷控制,以大锻件内部孔洞锻造闭合过程为科学问题,以大锻件内部有效锻合区域数值预测为目标,将有限元方法与人工神经网络技术相结合,利用神经网络的非线性映射能力,描述材料变形抗力、温度、应力应变与孔洞闭合程度之间的复杂关系,将孔洞锻合过程有限元模拟结果作为神经网络训练样本,建立起温度、应力和变形等多场耦合作用下的孔洞锻合条件模型(VCCM)。针对孔洞形变焊合机理与物理模拟模型一致性问题,以消除大锻件心部残留微孔隙,实现物理闭合状态下的锻合孔洞缺陷的真正冶金结合为目标,基于临界闭合孔洞界面接触力学原型和原子高温扩散理论,以界面接触应变和高温环境作为孔洞焊合的驱动力,利用高温和大变形对闭合孔洞界面扩散焊合的有利影响,提出适用于大锻件在锻造成形阶段的内部孔洞缺陷形变的形变焊合方法,通过物理模拟实     

资讯

正合锻智能主持制定的两部国家标准颁布近日,国家市场监督管理总局、中国国家标准化管理委员会联合发布2018第6号和第10号公告。由合肥合锻智能制造股份有限公司主持制定的《液压机静载变形测量方法》(GB/T35092-2018)和《数控液压机》(GB/T36486-2018)等两部国家标准正式发布,并将分别于2018年12月1日和2019年2月1日开始实施。     

中国锻协封头成形委员会2011年行业年会在合锻隆重召开

6月28日,中国锻压协会封头成形委员会2011年行业年会在合肥合锻机床股份有限公司隆重召开。此次会议由中国锻压协会封头成形委员会主办,合肥合锻机床股份有限公司承办,无锡市东阳旋压设备有限公司等三家封头制造企业支持协办。来自全国各地的90余家封头会员企业和中国锻协有关领导共计95人参加了会议。无锡市前洲西塘锻压有限公司副总经理谢爱军致开幕词并主持会议。     

合肥锻压机床股份有限公司的技工跨出国门

入世在即,中国企业将更大程度地融入世界经济。为顺应这股潮流,合锻在稳固国内市场的同时积极拓展海外市场,近两年产品出口稳中有增,他们的员工亦以积极的姿态跨出国门,志向世界。合锻的技术工人频频出国,进行机床的安装调试。     

最新“4万亿”规划披露,基建仍占最大比例

2009年5月21日,国家发改委公布了最新＂4万亿＂投资项目构成及中央投资项目目前进展情况,并首度公布了调整后的最新4万亿投资清单。2008年第4季度和2009年,中央分别新增1 000亿元和1 300亿元投资项目,截至2009年4月底,中央投资项目建设进展情况如下。     

声音

徐冠华：战略新兴产业发展不能再走低水平重复之路＂一个时期以来,我国各级政府在发展战略性新兴产业中大幅增加投入,实施各种优惠政策,起到了很好的作用;但同时也要看到,一些地方也出现了急躁现象,表现为炒作概念、布局雷同。＂科技部原部长徐冠华院士指出。要改变这一局面,他认为,必须尽快实现政府职能的转变。计划项目是重要的政策工具,也是实现政府职能的重要手段,但政府不应直接运作项目。     

白点缺陷锻合后锻件在实践中的应用

锻造生产中，由于各种因素的影响，锻件有时会出现白点缺陷。锻件出现白点缺陷必须报废，这就给企业造成很大的经济损失。通过生产实践找出能锻合白点缺陷的方法以及锻合白点缺陷适用的范围，以挽回经济损失。