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在生产中,小直径深孔的加工较为困难,主要表现在几个方面:钻头易折断;钻头偏摆,不易定心;钻头烧伤,工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。 相似文献
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尹冬梅 《机械工人(冷加工)》1993,(4):8-9
我厂是生产化工设备的重型机器厂,于1982年初从联邦德国引进了一台HTB55的深孔钻床。其加工范围:长4m、高2.5m,钻孔深度为1m,孔的垂直度为5∶1000,主电机功率为60kW。我们用国产BTA单齿钻头在加工带不锈钢复合层的20MnMo管 相似文献
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在生产中,小直径深孔的加工较为困难,主要表现在几个方面:1)钻头易折断;2)钻头偏摆,不易定心;3)钻头烧伤,工件表面质量差。我们针对这几种现象逐一分析了原因。1钻头易折断梗死是这类加工中最主要的现象,这是因为钻头承受的扭矩过大,即径向力过大。钻头所受径向力来自两方面,一方面是钻尖部分的切削力,另一方面来自于钻头棱边与孔壁的摩擦。标准麻花钻头顶角常取118°~120°,当钻头直径小于5mm时,钻头顶角在这个范围内显得过小,产生的切削力过大。理论上顶角值取得越大,切削力就越小,钻头就越不易折断,但顶角值取得过… 相似文献
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<正> 苏联捷良宾斯克工学院在生产中推广应用了一种镶可转位刀片的装配式单面切削深孔钻。该钻头适用于在结构钢和合金上加工直径d_c=34~50mm、深1≤10d_c 的深孔。 相似文献
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目前,小直径深孔加工除少数用枪钻外,大多数企业仍用焊接式长杆麻花钻,效率低,且钻头易折断。 现在推荐一种长刃复合深孔钻(见图),在车床、钻孔专机、Z 3080等机床的试用表明,深孔复 相似文献
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东风汽车公司在加工深孔零件时过去大多采用普通麻花钻 ,在加工过程中时常发生加工质量不合格或钻头折断现象 ,造成零件报废 ,有时废品率可达3%以上。究其原因 ,主要是因为用普通麻花钻进行深孔钻削时存在以下不利因素 :①钻头细长 ,刚性差 ,加工时容易弯曲和振动 ,难以保证孔的直线度 ;②普通麻花钻的横刃为负前角 ,钻削时横刃处于挤刮状态 ,易引起钻头振动 ;③切屑长 ,且排屑通道长而窄 ,断屑、排屑困难 ;④切削液不易进入切削区 ,钻头易磨损 ;⑤钻头螺旋角和主切削刃前角较小 ,切削刃不锋利 ,排屑不畅。为提高深孔加工质量和加工效率 ,我… 相似文献
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硬质合金可转位浅孔钻是对钻头结构和刃形的一次大变革,已在生产中取得了很好的经济效果。但它钻孔的最佳深度为2D。本文介绍了一种钻孔深度最大可达10D的可转位钻头的结构、特点等,给出了使用这种钻头时切削用量及冷却液压力、流量的最佳值,并列有加工示例。 相似文献
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一、钻头喇叭口工艺分析 图1为钻削钛合金材料用的深孔钻头部示意图。钻头在内排屑深孔钻系统上使用,如图2所示。特点是钻头进给时不旋转,工件旋转,由3片硬质合金刀片组成的切削刀对工件钻削。切屑在外加切削液压力下通过钻头内排屑孔向后排出。钻头容屑空间为半封闭状态,钛合金薄而长的切屑不易折断,容易堆积阻塞在排屑空间内,妨碍切削液流入钻头切削区域,易造成不良后果。因此,钻头的内排屑口要设计成带有大入口角β和螺旋角a的喇叭口型状,如钻头安装图3所示,此喇叭口型面的加工便成钻头加工典型工艺之一。 相似文献
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在机械加工中经常会碰到工件深孔(L/D>5)的钻削,它是一个很复杂的工艺加工问题。因为深孔钻削时会碰到排屑、刀具冷却困难,钻削深孔轴线易歪斜等不利因素。要克服它,在很大程度上决定于刀具的结构和正确使用深孔钻。本文着重就上述两点进行介绍。一、合理选择新型深孔钻头 1.国内现采用的新型深孔钻头使用情况 1) 枪钻:它加工精度高,孔的精度可达IT7级,表面粗糙度达Ra0.8μm,用来加工较小的φ4~φ14mm 相似文献
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林春海 《机械工人(冷加工)》1989,(9):31-32
进行小直径深孔钻削加工时,扭断钻头的现象时有发生,其扭断部位多发生在钻头的工作部。如我厂生产的解放牌CA-10C型气缸体,其凸轮轴孔油道直径为7.6mm,深度为210mm,在用φ7.6mm接长钻头钻削加工中,由于钻头排屑不畅,或钻头切削刃磨损及机床进给量不稳定等原因,常常造成钻头工作部扭断,残留在油道深处的钻头工作部若不能取出,则造成整台缸 相似文献
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深孔钻削往往是不经济的。高效的浅孔钻头由于自身的定心性较差,而不适用于钻削孔深超过三倍孔径的深孔,故仡旧要使用高速钢麻花钻,这会带来显著的缺点。本文介绍的装配式深孔钻头能够消除这一鳖端,它适用地钻孔深直径1000mm的深孔。. 相似文献
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吴云楼 《中国制造业信息化》2012,41(13):97-98
简单介绍了如何利用传统单缸柴油机曲轴工艺资源,解决多缸曲轴研发和生产中的3个曲柄连杆颈、油道孔、端面6个螺孔底孔以及渐开线花键的加工难题,为机械加工行业探索出一条拓展业务的新途径。 相似文献
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抛物线型钻头在欧美各国已得到广泛应用,而在我国只有少数厂家生产。这种钻头目前主要用在汽车和发动机制造行业中加工中等尺寸的深孔。本文介绍了硬质合金抛物线型钻头的设计和制造。切削试验证明,这种钻头的性能优于普通结构的钻头,它具有寿命高、轴向切削力小和排屑容易的优点。 相似文献
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徐建国 《机械工人(冷加工)》1999,(1):11-12
液压双伸缩千斤顶的油缸筒(图1),其主要技术要求是φ5_0~(0.18)mm小深孔应与φ150H9mm缸孔和φ195f8mm外圆轴线平行,小深孔与缸孔和外圆间的内壁厚差均小十0.5mm。 显然,这种偏心布局的小深孔如果使用工件回转(在车床或卧式深孔钻床上),外排屑枪钻轴向送进钻削的方法来加工,是很不合适的,如在卧式镗 相似文献