低温超韧聚苯乙烯的配方研究

以高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂,采用双螺杆挤出机研究了不同抗冲击改性剂类苯乙烯弹性体、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)高胶粉、聚烯烃弹性体(POE)、丁苯弹性体、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)和苯乙烯-乙烯／丁二烯-苯乙烯共聚物(SEBS)对HIPS的增韧效果。结果表明,SBS和SEBS对HIPS具有最好的增韧效果,当SBS含量达到40.0份时,能使HIPS体系的常温简支梁缺口冲击强度达到42.1kJ／m~2,-40℃低温冲击强度可达25.3kJ／m~2,具有优异的低温韧性和优良的综合性能。     

PVC/ABS复合材料的制备及增韧改性

分别采用乙烯–乙酸乙烯酯共聚物(EVAC)、氯化聚乙烯(CPE)和苯乙烯–丁二烯–苯乙烯共聚物(SBS)三种弹性体为增韧剂,研究增韧剂种类及用量对聚氯乙烯(PVC)/丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)复合材料冲击强度、拉伸强度和极限氧指数的影响,并对纳米CaCO_3填充改性PVC/ABS复合材料的力学性能、熔体流动速率和极限氧指数(LOI)进行探讨。结果表明,采用CPE增韧改性的PVC/ABS复合材料的力学性能和阻燃效果均优于EVAC和SBS改性体系;PVC/ABS/CPE/CaCO_3复合材料的缺口冲击强度在纳米CaCO_3用量为6份时达到极大值,随着纳米Ca CO3用量的增加,拉伸强度和弯曲强度逐渐下降,LOI有所降低,在纳米CaCO_3用量为4份时材料的加工流动性较好。     

不同改性剂对ABS力学性能的影响

研究了改性剂种类及其含量对(丙烯腈/苯乙烯/丁二烯)共聚物(ABS)力学性能的影响.结果表明,ABS/(丙烯腈/苯乙烯/丙烯酸酯)共聚物(ASA)共混体系的冲击强度最高;ABS/ABS胶粉共混体系的缺口冲击强度最高;ASA和ABS胶粉对ABS拉伸强度的影响最小.(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)嵌段共聚物(SBS)的质量分数为25%时,ABS的断裂伸长率最高.扫描电子显微镜观察发现,ABS/ABS胶粉共混试样断面发生的屈服程度较大.加入少量相容剂,ABS的力学性能并不能得到明显改善.     

增韧阻燃高抗冲聚苯乙烯的研制

采用接枝(乙烯/丙烯/二烯)共聚物(EPDM)、K胶、(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SBS)和粉末丁腈橡胶(NBR)为高分子材料增韧剂,十溴联苯醚和三氧化二锑为阻燃剂,高抗冲聚苯乙烯(HIPS)为基体树脂通过共混、挤出过程制得增韧阻燃HIPS复合材料。对该复合材料的力学性能、阻燃性能进行测试,分析了该复合材料的微观结构,并讨论了复合材料的增韧机理。结果表明,SBS比其它3种增韧剂的增韧作用明显,并有良好的阻燃效果。     

相容剂SEBS-g-MAH对回收HIPS、ABS的共混物流变性能的影响

以苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物接枝马来酸酐(SEBS-g-MAH)为相容剂制备了回收高冲击强度聚苯乙烯(HIPS)和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)的共混物。利用熔体质量流动速率试验机和毛细管流变仪分析研究了该HIPS/ABS/SEBS-g-MAH共混物的流变行为。结果表明:在测试温度、应力条件下,该HIPS/ABS/SEBS-g-MAH共混物均为假塑性流体;随着相容剂SEBS-g-MAH用量的增加,共混物的非牛顿指数和黏流活化能均先增大后减小,且在相容剂SEBS-g-MAH用量为15 phr时达到最大值。     

ABS/HIPS相容性的研究

采用苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)作为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物/高抗冲聚苯乙烯(ABS/HIPS)的相容剂,研究了SMA对ABS/HIPS共混体系力学性能的影响,并用扫描电子显微镜对共混物的亚微观形态结构进行了分析。结果表明,SMA的加入起到了很好的增容作用。随着HIPS/SMA用量的增加,共混物的冲击性能先增大后减小,当HIPS/SMA=8.5/1.5(质量比),且HIPS/SMA质量分数为10%时,共混物的缺口冲击强度达到97.1J/m,同时拉伸强度和弯曲强度最大。     

环状ABS/SBS试样疲劳破坏断口分析

采用(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物/(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS/SBS)材料成型了圆环状试样,使用自行设计的试验装置对环状试样进行疲劳试验,分析比较在环状下的断口形态学,测试出不同含量SBS对ABS环状试样在不同应力和频率下的裂纹扩展速度及断口形貌.从而获得了比标准试样更准确的填料特性对材料不同加工条件疲劳性能的影响情况.最后提出在不同条件下提高材料疲劳强度的方法.     

BR/EVA/HIPS TPV的制备和性能研究

采用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)改善BR/乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)/高抗冲聚苯乙烯(HIPS)共混物的界面相容性,通过动态硫化法制备BR/EVA/HIPS TPV,并对其性能进行研究.结果表明:未加入SBS的BR/EVA/HIPS共混物未表现出橡胶类弹性体特征,而加入适量SBS的共混物表现出典型橡胶类弹性体特征;当SBS用量为8～12份时,BR/EVA/HIPS TPV的综合物理性能较好,拉伸断面平滑,界面相容性良好.     

PC/ABS/SBS-g-DABPA共混体系研究

利用(苯乙烯/丁二烯/苯乙烯)共聚物(SBS)与二烯丙基双酚A(DABPA)反应制得SBS-g-DABPA,将其用于聚碳酸酯(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)合金的增容改性。探讨了SBS-g-DABPA接枝率的影响因素及SBS-g-DABPA对PC/ABS合金力学性能的影响。结果表明,SBS-g-DABPA对PC/ABS合金具有明显的增容作用,当SBS-g-DABPA接枝率为14%、用量为3%时,PC/ABS/SBS-g-DABPA共混体系具有优异的力学性能。     

HIPS/LLDPE中DCP与SBS的协同作用及其共混物性能

考察了不同加料方式、过氧化二异丙苯（DCP）和（苯乙烯/丁二烯/苯乙烯）嵌段共聚物（SBS）含量、加工温度、螺杆转速对高抗冲聚苯乙烯（HIPS）/线性低密度聚乙烯（LLPDE）共混物力学性能的影响。结果表明，利用DCP及SBS的协同作用，可有效地提高HIPS与聚烯烃的相容性，改善HIPS的韧性，当HIPS/LLPDE/SBS=70/30/10、DCP用量为HIPS和LLDPE质量的0.05%，加工温度（后两段）为180℃，螺杆转速为80r/min时，共混物力学性能较高。     

ABS/PBT/弹性体三元共混合金的研究

研究了弹性体NBR和SBS对ABS／PBT共混合金体系的力学性能和熔体质量流动速率的影响，并对共混合金的相容性进行了研究。结果表明：加入弹性体NBR后，共混合金在保持较好刚性的同时，断裂伸长率和韧性得到了较大的改善。当NBR用量为20份时，共混合金的断裂伸长率提高了313％，冲击强度提高了54％；SBS对ABS／PBT共混合金的增韧效果不明显，加入弹性体后，ABS／PBT共混合金体系的粘度增大，MFR降低，但仍明显好于纯ABS。     

纳米CaCO_3和SBS增容PP/K树脂体系的研究

研究了纳米CaCO3和SBS分别添加和复配添加对PP/K树脂（70/30）共混体系相容性的影响。结果表明：纳米CaCO3的质量分数为5.7%时,体系的分散相尺寸降低,分布均匀性改善,有一定的增容效果;当其质量分数为9.1%时,体系的相容性保持不变;SBS的增容效果与纳米CaCO3的类似。纳米CaCO3和SBS先双辊混炼后再复配填充PP/K树脂（70/30）体系,其质量分数为9.1%时,改变纳米CaCO3/SBS的配比,体系的相容性变化不大;纳米CaCO3与SBS复配填充PP/K树脂（70/30）体系的缺口冲击强度比纳米CaCO3或SBS单独填充体系的都有明显提高,但拉伸强度变化不大。     

不同树脂质量比阻燃PPE/HIPS体系性能研究

使用双螺杆挤出机制备了一系列质量比的阻燃聚苯醚(PPE)/高抗冲聚苯乙烯(HIPS)复合材料,根据PPE黏度不同分为PPE-35/HIPS体系和PPE-45/HIPS体系,研究了不同黏度的PPE及不同质量比PPE/HIPS对复合材料的力学性能、热变形温度(HDT)、熔体质量流动速率(MFR)的影响,并筛选不同牌号HIPS对复合材料性能的影响。结果表明,PPE/HIPS复合材料中,拉伸强度、弯曲强度随HIPS含量的增加呈线性下降趋势,PPE-45/HIPS体系的拉伸强度和弯曲强度普遍优于PPE-35/HIPS体系;冲击强度存在一个树脂最优质量比,PPE-35/HIPS体系中树脂最优质量比为70∶30,PPE-45/HIPS体系中树脂最优质量比为60∶40。HDT随HIPS含量的增加呈线性下降趋势,而MFR随HIPS含量增加呈线性递增趋势,PPE-35/HIPS体系的HDT低于PPE-45/HIPS体系而MFR高于PPE-45/HIPS体系。复合材料的强度由主体树脂PPE决定,HIPS (476L)对PPE-35的增韧改性效果更好,成型加工性能更佳。     

ABS/PS共混改性研究

采用在材料熔融挤出共混过程中提高双螺杆挤出机螺杆转速的方法,研究了较高螺杆转速条件下双螺杆挤出机的机械剪切应力和弹性体的种类、用量等因素对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚苯乙烯(PS)共混材料力学性能和加工流动性能的影响。结果表明,双螺杆挤出机的高剪切应力可促进分散相颗粒的分散和界面结合力的增强,引起共混材料力学性能和熔体流动速率的改善。丁腈橡胶(NBR)粉末对ABS/PS共混材料具有增容增韧作用,挤出共混温度为220℃,螺杆转速在720 r/min,NBR粉末质量分数为10%时,ABS/PS共混材料的缺口冲击强度为16.4 kJ/m2,比改性前约提高1.6倍,达到ABS树脂冲击韧性的指标,并保持了良好的加工流动性。     

PC/ABS多相体系的制备及性能研究

用熔融挤出的方法制备了聚碳酸酯（PC）／N烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）／有机蒙脱土（OMMT）合金，考察了OMMT用量对PC／ABS合金力学性能和加工性能的影响，观察了其相分布和OMMT的分散情况以及冲击断面的形貌，并分析了机理。结果发现．ABS相分散在PC基体中．绝大部分的OMMT分散在ABS相中，且部分呈纳米级分散；固定PC／ABS质量比为70／30，加入OMMT后体系的拉仲强度变化不大，冲击强度降低较大；OMMT用量为2phr时，弯曲性能最佳；随着蒙脱土用量的增加，熔体质量流动速率（MFR）先增大后降低，在OMMT用量为5phr时．流动性最好。     

SBS和纳米CaCO_3增容PP/SAN体系的研究

研究了苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)单独添加和与纳米CaCO3复配添加对聚丙烯/苯乙烯-丙烯腈共聚物(PP/SAN)共混体系相容性的影响。结果表明:SBS用量为6 phr时,体系的分散性尺寸降低,分布均匀性改善,有一定的增容效果,但当其用量为10 phr时,体系的相容性变差;SBS和纳米CaCO3先在双辊塑炼机上混炼后再复配添加,当纳米CaCO3/SBS质量比为2/1、总添加量为10 phr时,增容效果好于单独添加SBS的体系;改变纳米CaCO3/SBS的配比体,系的拉伸强度和缺口冲击强度变化不大。     

ABS/木质素复合材料的性能研究

采用熔融共混的方法分别制备了ABS/酶解木质素以及ABS/氯化改性酶解木质素复合材料,研究了酶解木质素及氯化改性酶解木质素用量对复合材料力学性能和热性能的影响,利用扫描电镜对复合材料相容性进行了分析。结果表明,随着酶解木质素用量的增大,ABS/酶解木质素复合材料的拉伸强度有所降低,冲击强度下降则十分明显。而经过改性处理的氯化改性酶解木质素与ABS间的相容性得到显著改善,有效地提高了复合材料的力学性能。另外,酶解木质素和氯化改性酶解木质素的添加均可提高ABS树脂的热稳定性和成炭量。     

HIPS回收料的增韧改性研究

高抗冲聚苯乙烯(HIPS)是由弹性体改性聚苯乙烯制成的热塑性材料,HIPS是最便宜的工程塑料之一。而对于HIPS回收料来说,其性能相对于新料降低了很多,特别是冲击强度。本研究主要是通过添加SBS、蒙脱土、SMA对HIPS回收料进行增韧改性,同时采用多组对比的方法对HIPS回收料的性能进行比较,研制出综合性能达到甚至超越HIPS新料的HIPS回收料改性树脂。通过实验分析,当SBS添加8份,SMA添加3份,蒙脱土添加3份时其综合性能特别是冲击强度得到改善。     

纳米锡酸锌/ABS/PVO复合材料阻燃性能研究

采用熔融共混法制备了纳米锡酸锌/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/聚氯乙烯(PVC)复合材料。并对复合材料的冲击强度、阻燃性能进行了测试。结果表明,纳米锡酸锌不但可以提高复合材料的缺口冲击强度,还可以改善复合材料的抑烟阻燃性能。特别是当纳米锡酸锌添加量为6份时,复合材料的阻燃抑烟性能最佳。与未添加纳米填料时相比,纳米锡酸锌/ABS/PVC复合材料的缺口冲击强度达到69．93 kJ/m~2,提高幅度达49．71%。扫描电镜(SEM)分析表明,当纳米锡酸锌在6份时,其在复合材料中呈纳米级分散,且与塑料基体结合良好。