成型工艺对中温固化环氧树脂碳纤维复合材料性能影响

对3233中温固化环氧树脂黏度-温度曲线、凝胶时间-温度曲线和DSC进行了分析。采用热熔法制备了其碳布预浸料,通过热压罐法、模压法和真空袋法成型复合材料层合板,进行性能测试并对比。结果表明,3233中温固化树脂固化工艺为(125±5)℃固化90～120 min。采用热熔法制备的3233/CF3052中温固化环氧碳布预浸料具有良好工艺性能。模压成型和热压罐成型的层合板力学性能相当,略高于真空袋成型。3233树脂具有良好的韧性,夹层结构的抗滚筒剥离强度高,其预浸料可与蜂窝直接共固化。     

复合材料液体模塑成型技术

复合材料液体模塑成型技术(简称LCM)是指将液态聚合物注入铺有纤维预成型体的闭合模腔中，或加热熔化，预先放入模腔内的树脂膜，液态聚合物在流动充模的同时完成树脂／纤维的浸润并经固化成型为制品的一类制备技术。树脂传递模塑、真空辅助树脂传递模塑、树脂浸渍模塑成型工艺、树脂膜渗透成型工艺和结构反应注射模塑成型是最常见的先进LCM工艺技术。这类工艺的共同特点是将纤维预成型体放入模腔内，     

芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料成型工艺研究

成型工艺直接影响复合材料的性能。本文考察了芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料模压成型工艺的预成型时间、模压温度、模压压强、模压时间等因素对复合材料拉伸强度的影响。结果表明,预成型时间4h,模压温度170℃,模压压强为4MPa,模压时间为30m in的工艺条件下可制备拉伸强度为35 MPa的芳纶短纤维/聚氨酯树脂复合材料。     

一种非热压罐成型高性能玻璃布复合材料性能研究

对3233VB中温固化树脂进行流变性能和DSC分析分析,确定3233VB中温固化树脂的固化工艺;采用热熔法制备一种中温固化环氧玻璃布预浸料-3233VB/EW180B预浸料,通过真空袋法、模压法和热压罐法成型复合材料板,分别进行性能测试和对比。结果表明,3233VB/EW180B玻璃布预浸料适合真空袋法成型复合材料;3233VB树脂具有良好的韧性,夹层结构的抗滚筒剥离强度高,其预浸料可与蜂窝直接共固化;预浸料树脂质量分数相同时滚筒剥离强度随着预浸料层数的增加而提高。     

第八讲 玻璃钢模压成型工艺简述

玻璃钢模压成型工艺在制备玻璃钢制品时,需要具备两个最基本的条件。一是需要一套成型模具,二是成型时需施加一定的压力。但并非所有使用模具和压力成型玻璃钢制品的工艺都属于模压成型工艺。如在手糊工艺中,也要用到木质或石膏等材料制成的模具,间或也需对成型制品施以一定的低压。因此,根据国际上分类的习惯和我国的具体情况,我们所介绍的玻璃钢模压成型工艺仅局限在以下几种类型的范围内:(1)吸附预成型坯模压法(Pref--orm Matched die Molding);(2)预混料或散(团)状模塑料模压法(Premix or B--MC Moldng);(3)片状模塑料模压法(SMC Molding);(4)高强度短纤维料模压法;(5)预浸料定向铺设模压法。 前三类是国外十分流行的工艺,后两类是国内比较普遍采用的工艺。     

片状模塑料法问答

1、片状模塑料法和预成型模压法比较,有哪些不同?这种方法的特点是什么? 预成型模压法中的预成型工序相当于制造片状模塑料(SMC)的工序。以日东纺织公司内制造的SMC为前提进行比较,有下列几点: 1)SMC可以增加填料的添加量,所以在原材料费用上是比较低的。     

全电动螺杆旋转(一步法)橡胶注射成型技术的研究与开发

一、橡胶注射成型技术与注射成型机的技术进步1.模压成型技术与注射成型技术目前,橡胶制品的生产仍然普遍采用模压成型,这种方法是将模具打开,把预成型或预定量的胶坯放入模中,然后由压机(平板硫化机)把模具压(锁)紧,硫化后取出橡胶制品。这种方法设备简单,初始投资低,因此使用了150多年仍然在普遍使用。但是模压方法存在以下许多问题:(1)制品质量难于提高。一方面预定量的胶坯不致密以及预定量胶料的体积与重量不能超量;另一方面放入模中的胶坯没有塑化。这使得成型压力偏低,导致制品内在质量不致密,机械物理性能与物理化学性能都受到限制,…     

国外塑料专利

全芳香族聚酯和聚酯树脂，可用于制备耐发白透明聚丙烯树脂、弹性体和模压制品的丙烯／乙烯嵌段共聚物，聚丙烯树脂及其制成的气体可渗透性薄膜，相容剂、游离基可共聚不饱和树脂、成型材料和模压制品，吸水性树脂及其制备方法，可生物降解树脂及其模压制品，液体棚旨，固化薄膜和层压制品，一种用于聚氨基甲酸乙酯树脂及其产品的催化剂。[编者按]     

用液体树脂注射工艺制造航空航天主构件的一种新方法

液体树脂注射成型复合材料的生产工艺一直倍受航空航天、汽车及海运业的关注。近年来出现了大量的液体树脂注射方法,如RTM,VARTM,RIFI等等以取代传统的预浸带工艺。液体树脂注射工艺可潜在地大幅度降低复合材料零件的生产成本,然而,直到当今,利用这些工艺生产航空航天主结构件还受到很大的限制,主要是用于增韧预浸料的树脂粘度范围不适用于树脂注入工艺。因此,用于这些注射工艺的树脂必须是低粘度的,但是低粘度的树脂往往比较脆,可是先将环氧可溶性热塑性纤维(增韧改性剂)混入纤维增强体中(如布、织物、预成型体等等),再运用一系列的液体树脂注射工艺,就可原位成型出高韧性的复合材料结构。本文将详细阐述这种新工艺以及它在航空航天主结构原型生产中的应用。     

磷酸表面改性Kevlar纤维及其复合材料性能的研究

采用磷酸溶液对芳纶纤维(Kevlar)进行了表面改性,通过考察其表面化学结构、元素组成、表面形貌及表面粗糙度的变化研究了磷酸对Kevlar纤维表面改性的效果.结果发现,改性后的纤维表面引入了含氧基团,并产生了明显的刻蚀作用.利用溶液预浸渍工艺和高温模压成型技术制备了Kevlar增强双马来酰亚胺树脂(BMI)复合材料,通...     

三菱丽阳开发出采用CFRP和铝合金的复合轮毂

正三菱丽阳与从事铝轮毂生产销售业务的远轻铝业日前共同开发出了一种汽车用复合结构轮毂,这种轮毂组合使用利用PCM(预浸料模压成型)法制造的CFRP(碳纤维增强树脂基复合材料),作为锻造铝轮毂的支撑部件。     

材料的形式对GF增强PPS冲击强度的影响

采用不同长度及不同形式的玻璃纤维(GF)增强聚苯硫醚(PPS),研究了纤维的长度及形式对PPS/GF复合材料冲击性能的影响.结果表明,注塑成型的短GF增强PPS(纤维长度小于0.8 mm)其冲击强度为14.4 kJ/m2,随着注塑样品中纤维长度的增加,其冲击强度可达到23.0 kJ/m2;采用悬浮分散使纤维与树脂混合并经模压成型的样品其缺口悬臂梁冲击强度可达29.0 kJ/m2;利用粉末浸渍工艺制备的连续玻璃纤维预浸料编织物与悬浮分散体系叠层模压成型的板材,冲击强度可达137.40 kJ/2.     

芳纶纤维表面改性及其增强树脂基复合材料制备的研究进展

综述了近年来芳纶纤维的表面改性方法,包括表面活化法、共聚改性法、络合改性法等化学改性方法及涂层法、高能射线法、等离子体改性法等物理改性方法,指出了各种改性方法存在的不足;介绍了芳纶纤维增强树脂基复合材料的制备方法,包括拉挤成型、模压成型、树脂传递模塑(RTM)成型、湿法缠绕成型等,对比分析了各种制备方法的优缺点;对其未来的研究方向和发展趋势进行了展望。     

模压及其增强材料发展动向

综合分析了模压技术及模压材料的国内外发展情况,文中认为,SMC、BMC用玻璃纤维正向环保型方向发展,热塑性复合材料模压成型已成为当今发展热点之一,适合高强度、大型制件成型的高压树脂传递模塑(RTM)正逐步应用于汽车制造等产业。     

蜂窝复合材料液体成型技术

目前有一种新的一步法成型工艺,它把蜂窝和液体成型技术(如树脂灌注RI或树脂转移成型RTM)相结合,生产先进复合材料。蜂窝液体成型工艺EC-HLM最终把两者的最佳之处结合在一起:密封的蜂格、优良的表面质量和胶接强度。     

日本玻璃钢成型技术的发展情况

年代}主要事项记载有关的成型方法及制品1953预浸渍成型钓竿1953手铺成型、压制成型雪撬19531 9531 9531953预成型、模压成型手铺成型连续成型钢盔浴槽波形瓦手铺成型小艇1954综合1954手糊成型滑翔机1954引进预浸渍技术,在市场上出售钓竿(奥林匹克运动会的钓具及其它)昭和高分子公司及其它厂家接受防卫厅的570套雪撬订货旭玻璃公司由通产省资助试制预成型技术东陶机械公司开始试制浴槽日东纺公司等开始试制波形瓦墨田川造船厂试制的B级兰那色套在塑料展览会上受技术奖大岛敬治等编著“聚酷树脂的成型加工方法”出版东京轻型飞机制造公司由…     

碳纤维汽车零部件快速模压成型工艺及其结构与性能研究

以碳纤维快速固化预浸料(ACTECH1201/SYT45)为成型材料,选择汽车车身典型零部件加强梁作为实验对象,研究了汽车加强梁零部件的快速模压成型工艺及其结构与性能。结果表明:采用快速模压成型工艺制得的碳纤维汽车加强梁零部件,其模压成型周期短,成型时间小于等于8.5 min;加强梁零部件的表面无褶皱、白斑、凹陷、气泡、外来物等缺陷;汽车加强梁零部件的固化度为100%,玻璃化转变温度大于120℃,厚度为3.01～3.36 mm,厚度均在公差范围内,满足设计要求。     

无模车削丁腈橡胶密封件的研制

介绍一种无模硫化、车削加工的丁腈橡胶(NBR)密封件的配方设计和工艺流程。配方设计:选择中高丙烯腈含量的两种不同门尼粘度的NBR并用,采用过氧化物硫化体系并用硫黄和促进剂,以炭黑N330为补强填充剂。工艺流程:胶料在预成型过程中贴合密实,为硫化后胶筒浇注一层高硬度且不发脆的树脂外壳,然后进行车削。试验结果表明,采用车削加工法的试样物理性能与常规模压硫化试样基本一致,车削加工法可用于密封件的生产。     

中华人民共和国国家标准——通用型模压用聚四氟乙烯树脂 GB 7136-86

本标准适用于四氟乙烯以悬浮法聚合并捣碎而成的白色颗粒状聚四氟乙烯树脂。该树脂可用模压、液压成型工艺,制备薄膜、棒、板等制件。1 型号按 GB 5477—85《聚四氟乙烯材料命名》的规定,通用型模压用聚四氟乙烯树脂为 PTFESM 031。2 技术要求通用型模压用聚四氟乙烯树脂技术指标应符合表1要求。     

干铺丝预制体的液体成型工艺研究

为解决RTM类成型工艺中的预制体制备及定型问题,在国内率先开展对干铺丝-液体成型工艺的研究,主要研究内容为液体成型过程工艺参数影响机制及制件的力学性能。采用单因素法确定液体成型时预制体粘结剂含量、注胶温度、充模时间的影响机制,再通过正交法确定了最佳工艺组合,最后就层间剪切与弯曲性能与模压工艺进行比较。实验结果表明,液体成型过程中,树脂的流动充模会受到工艺参数不同程度的影响,注胶温度的影响最大,充模时间影响甚微,通过正确的工艺组合可以减少孔隙等缺陷,保证复合材料的内部质量。力学性能测试表明,干铺丝-液体成型工艺的力学性能水准与模压工艺持平,其中弯曲强度略有降低。