先进树脂基复合材料RTM工艺的研究进展

随着复合材料的应用越来越广泛,制件产品复杂性和质量要求越来越高,逐渐衍生出多种复合材料成型工艺.而树脂传递模型(RTM)及其派生工艺是一种高质量、高精度、高效率、低成本和绿色化的闭模成型工艺.本文简要介绍了RTM成型工艺原理、RTM衍生工艺成型过程及特点、RTM工艺应用现状以及RTM用树脂的研究现状,并提出了RTM工艺...     

先进树脂基复合材料RTM成型工艺研究及应用进展

复合材料的成型工艺是改进并提升先进树脂基复合材料性能的关键,而树脂传递模塑(RTM)成型工艺是一种环保高效、成本低、高精度的闭模成型工艺。概述并分析了传统RTM成型工艺过程及优缺点,并对高压树脂传递模塑成型(HPRTM)、轻质树脂传递模塑成型(LRTM)、真空辅助树脂灌注工艺(VARTM)、西门(Seeman)树脂浸渍技术(SCRIM P)等RTM衍生成型工艺的研究进展与应用进行了介绍分析。     

编织结构复合材料RTM成型流场仿真模拟

针对航空发动机用编织结构复合材料树脂传递模塑料(RTM)成型工艺,开展了增韧树脂基体的工艺特性及编织结构预制体的渗透特性研究,并结合PAM–RTM软件对RTM成型工艺方案进行了研究,研究结果表明,1304增韧环氧树脂RTM成型的工艺窗口期仅有25 min,8步法编织结构经向渗透率远大于纬向和Z向渗透率。通过PAM–RTM软件对RTM成型树脂注射流道和工艺参数进行设计,获得了航空发动机用高韧性编织结构复合材料RTM成型工艺方法。     

树脂传递模塑工艺成型三维编织复合材料树脂体系研究

针对三维编织物的特点,研究出了适于三维编织复合材料树脂传递模塑(RTM)成型工艺的树脂体系。该体系具有黏度低、适用期长、力学性能及耐温性好的特点,能够满足RTM工艺成型高纤维体积含量的三维编织复合材料要求。     

我国树脂基复合材料成型工艺的发展方向

介绍了我国树脂基复合材料成型工艺已陈旧过时、必须更新换代的原因；RTM和辐射固化(主要有EB、UV固化)的优越性；得出的结论是，树脂基复合材料的最佳成型技术是RTM成型 EB(或UV)固化技术。     

RTM用双马来酰亚胺树脂及其复合材料的制备与性能研究

采用一种含醚键双马单体对双马来酰亚胺树脂进行改性,制备了一种适用于复合材料树脂转移模塑成型工艺(RTM)的高韧性双马来酰亚胺树脂基体,并研究了其流变特性、耐热性能、力学性能及其复合材料的力学性能。树脂体系的流变性能数据表明树脂在注射温度(100℃)下具有较长的适用期(~3 h),能够满足RTM成型的要求。树脂浇注体的拉伸强度为115 MPa,断裂延伸率为3.1%,弯曲强度为159 MPa,玻璃化转变温度为270℃,表明树脂具有较高的韧性和耐温等级。以本树脂体系作为基体制备得到的碳纤维增强复合材料具有较高的力学性能,同时在230℃下具有较高的力学性能保持率。     

高性能复合材料树脂传递膜技术(RTM)研究

树脂传递模塑法（RTM）是一种低成本、效益好的复合材料成型工艺。研究了RTM用树脂体系、预成型技术、成型模具、成型工艺以及RTM在航空航天领域的应用。     

RTM成型工艺原理及其特点

<正> 一、RTM工艺发展简述: FRP的用途和成果,向材料工程师和制品设计工程师们介绍了许多有关制品设计,降低制品成本,提高生产效率的新概念。然而,环境保护法规的要求日益严格,这迫使复合材料制品制造者们努力寻求有害物质散发量最小的生产工艺。七十年代初期就发明了树脂注射模塑(Resin injection moulding)简称RTM的闭模成型工艺,但     

树脂传递模塑（RTM）成型工艺及应用

本文概述了树脂传递模塑(RTM)的成型工艺过程及其应用前景。由此可了解 RTM 技术的全貌。通过对 RTM 与其它几种主要的复合材料加工工艺的比较,如SRIM(结构反应注射成型),SMC(片材成型)等,可以清楚地认识到 RTM 作为新一代复合材料加工工艺在航空、航天、航海、汽车和建筑等各个领域的发展潜力。     

RTM增强材料预成型工艺——CompForm工艺介绍

<正> 一、前言树脂传递模塑工艺(RTM)经过数十年的研究开发,取得了相当大的发展,目前在玻璃钢工业中占有相当重要的地位。该工艺开发伊始,由于相对投资较小,对环境污染等也较少,因而受到一定的重视。但随着整个玻璃钢工业重点转到新崛起的SMC和拉挤等先进成型工艺上,加之RTM工艺本身对树脂、增强物及模具等原材料有较高的要求,RTM工艺的进一步发展在这一阶段受到了一定程度的影响。     

复合材料液体成型工艺的发展及应用

复合材料液体成型工艺是一种近年来出现的先进复合材料低成本制造技术。论文介绍了树脂传递模塑成型RTM和RTM的衍生工艺VARTM、SCRIMP、RFI、SRIM等几种复合材料液体成型工艺(LCM)的特点,并分析了几种不同LCM工艺的优缺点及应用领域。     

模拟液态模塑成型软件

<正> 美国ESI集团公司(ESI GROUP)已推出一种用于辅助设计复合材料部件制造应用工艺的软件包,适用于树脂传递模塑(RTM)、真空辅助树脂传递模塑(VARTM)和树脂薄膜浸渍成型(RFI)工艺。     

计算机辅助技术在RTM成型工艺中的应用

树脂基复合材料已成为四大材料体系之一。树脂传递模型传递成型(Resin Transfer Molding, RTM)工艺是一种高质量、高精度、低成本、绿色化的闭模成型工艺。随着工业信息化技术、数字化技术与工业生产的相融合,计算机辅助技术能够快速地模拟出树脂在预成型体中的浸润状态、充模时间、压力分布及缺陷等情况,为RTM优化流道设计、工艺参数提供了设计依据和设计参考,降低制造成本,提高生产效率。本文简要地介绍了计算机辅助技术适用于RTM仿真的数学模型,预成型坯的渗透率测量现状及基于PAM-RTM、RTM-Worx等RTM仿真软件的应用现状,最后提出计算机辅助技术在RTM成型工艺中进一步发展函待解决的问题。     

RTM树脂材料及其辅助成型工艺研究进展

简要介绍RTM工艺的成型原理,详细介绍用于RTM的新型树脂及改性树脂材料的研究进展情况、各种RTM辅助成型的工艺进展情况,并展望RTM技术在航天航空等领域的应用。     

复合材料多隔板框梁结构的RTM工艺成型

复合材料多隔板框梁结构复杂,内外形精度要求高,本文研究了采用树脂传递模塑成型(RTM)工艺实现该类结构的精确制造。介绍了RTM成型模具的设计、预制体的制备及其注胶工艺的改进,并讨论了它们对于RTM制件质量的影响。结果表明,整体线型注胶口利于大型复杂结构的树脂注胶;适当增大注胶压力,并进行保压,有利改善制件表面质量;控制预制体和树脂中的气泡有利改善制件内部质量;预制体转角区增加额外填充材料可以避免该区域的富树脂及其脱落引起的表面缺陷。最后对其力学性能进行了测试分析。     

复合材料RTM成型工艺综述

本文主要是综述RTM成型工艺的基本原理、工艺特点,讨论了适于RTM的增强材料和树脂休系并讨论了工艺参数对RTM模制品质量的影响以及RTM在成型三维复合材料方面的应用。     

快速RTM成型工艺用环氧树脂化学流变及固化行为研究

针对快速RTM成型工艺对树脂性能的要求,研究了环氧树脂的化学流变行为和固化行为。根据其流变行为,发现采用双Arrhenius黏度模型方程可以有效预测树脂的成型工艺窗口;根据其固化反应行为,通过Malek方法,确定树脂体系的固化反应为自催化反应,采用Sestak-Berggren双参数自催化动力学模型对其固化行为进行分析,发现模型曲线与实验曲线基本吻合。研究结果为快速RTM成型工艺参数的确定提供技术基础和理论依据。     

RTM的新进展

<正> 近来,介于手糊成型与片状模塑料(SMC)模塑之间的树脂传递模塑(RTM)工艺,无论从原材料,生产设备,工艺技术,到制品的市场(特别是汽车市场)开发,都取得了长足进步。下面简略介绍西欧、北美RTM的一些发展趋势。 1 工艺技术和设备简化     

铝合金RTM模具制备设计研究

复合材料成型工艺中树脂传递模塑(RTM)成型已在航空航天、汽车等制造领域得到广泛应用。但由于传统钢制模具质量太大,限制了大型复合材料制件采用RTM成型工艺的发展。设计研究了采用铝合金制备RTM成型模具的减轻质量效果,分析了克服铝合金材质热膨胀系数对模具形变影响的解决方案。结果表明,铝合金模具减轻质量效果尤为明显,相较钢模减轻50%;通过减小模具型腔尺寸,提高注胶和脱模温度、设置必要的保护装置等方法,可克服铝合金热膨胀系数大、硬度低等缺陷;并且其成型出的制品表面光洁,内部无分层和脱胶现象,尺寸精度达到设计要求。     

RTM成型技术及原材料的选用

<正> RTM,即树脂传递模塑工艺(RESINTRANSFER MOLDING)。其成型技术与RIW、冷模压、FRM 等成型技术一样,同属于复合材料的液体成型技术(LCM)或结构液体成型技术(SLCM)范畴。其基本原理是在设计好的模具中,预布放经合理设计、剪裁或预成型的增强材料,闭模后注入定量树脂,待树脂固化,脱模后即可得到所期望的产品,它是介于手糊法、喷射法和模压法之