砼小型空心砌块插筋芯柱砌体力学性能研究

砼小型空心砌块插筋芯柱砌体力学性能研究孙氰萍，侯汝欣，崔宪文（四川省建筑科学研究院，成都，６１００８１）１原材料及其性能采用以下几种原材料，其材性测试结果如下：１．１水泥采用四川江油５２５＃（Ｒ）水泥，经测试第一批水泥抗压强度为５８．６ＭＰａ；第二批...     

粉煤灰水泥发泡保温材料的研究

介绍了在常温常压下生产粉煤灰水泥发泡保温材料的原材料、生产工艺、发泡料浆的特性和影响制品性能的因素。制品性能为：密度280－400kg／m3，导热系数0.06－0.09W／（m·K），吸水率小于30％，含水率小于10％，抗压强度0.3－0．8MPa。指出该工艺在技术上和经济上皆可行。     

科技点滴

Ⅱ型硫铝酸盐低碱度水泥中国建筑材粮科学研究院水泥所研制的波旺纤维增强水泥，阎称GRC零用水泥的最新吕种──Ⅱ型而铝酸盐低阿医水泥在上通投产使用成功。从真质机数据来冒，该水泥强度高，Id强度达425kg／cm2，3d强度达525kg／cm2，7d强度习达625kg／cm2；该水泥的PH厦（确度）低，其灰水比1：10，水泥浆流滚的PH度均在10．5以下；该水洞自由膨胀率小，仅在0．1％左6。舅有微膨胀补缩性能。水泥的抗冻融性能如，水泥石路实，能耐硫酸盐腐蚀。该水泥村换到缓凝的时间间隔短，初凝力20min，笑换为35min，非常运用于GRC多孔内隔道板的…     

聚合物改性水泥基泡沫混凝土的试验研究

采用化学发泡的方法研究影响泡沫混凝土抗压强度的因素,在水灰比0．53、发泡剂掺量5．O％、搅拌机转速3000r／min、搅拌时问60s时,纯水泥泡沫混凝土性能最优．28d于表观密度为294kg／m2,抗压强度为0．848MPa,导热系数为0．069W／（m·K）。研究掺加vAE乳液对泡沫混凝土的影响,在水灰比0．48、水泥质量0．5％的调凝剂碳酸锂、0．3％稳泡剂、5．O％的发泡剂、料浆温度27℃～29℃、搅拌速度3000r／min、搅拌时间60s、VAE掺量2.4％时,28d干密度为364．3kg/m3,抗压强度为1．58MPa．导热系数为0．072W／（m·K）,比同密度下不掺VAE乳液的28d抗压强度增加了41．1％,明显起到了增强作用。通过SEM对泡沫材料进行微观结构分析,泡沫混凝土孔结构变得更加细小均匀。导热系数降低。     

多孔石膏材料研究

本文研究多孔石膏材料所用原料及作用、配比、材料性能等。所研究的多孔石膏材料其干表观密度为500～700kg／m3，抗压强度0．4～2．30MPa。并对多孔石膏材料的应用前景进行了探讨。     

氯氧镁水泥基秸秆轻质复合材料的研究

以氯氧镁水泥和玉米秸秆纤维为主要原材料,从氯氧镁水泥基本组成、氯氧镁水泥改性、秸秆纤维掺量对复合材料性能影响、H2O2掺量对复合材料性能影响等角度开展研究。研究结果表明:当磷酸掺量为0.6%时,可以解决氯氧镁水泥后期强度倒缩的问题,28 d抗压强度达到98.0 MPa,并使其耐水性提高22%;当秸秆掺量体积比为1.00时,拌合物具有较好的工作性,试样28 d折压比达到0.26,试样抗裂性增强,柔韧性提高;当H2O2掺量为2.5%时,试样28 d抗压强度为3.7 MPa,抗折强度为1.8 MPa,折压比达到0.49,表观密度为559 kg/m3,导热系数为0.122 W(/m·K)。     

生土泡沫混凝土的制备及其性能EI北大核心CSCD

以生土、水泥、聚羧酸减水剂及自制微生物发泡剂为原材料,采用先预制气泡再与水泥浆体混合的方法,制备了不同密度等级的生土泡沫混凝土,研究了泡沫掺量对生土泡沫混凝土干密度、抗压强度、导热系数、吸水率及其孔结构的影响.结果表明:当水泥用量为128.4~583.4 kg/m^(3),生土用量为64.2~291.7 kg/m^(3),减水剂用量为0.6~3.0 kg/m^(3),泡沫掺量为固体材料总质量的6.1%~26.4%时,制成了300~1200 kg/m^(3)密度等级的生土泡沫混凝土,其抗压强度为0.8~10.3 MPa,导热系数为0.08~0.27 W/(m·K),吸水率为6.5%~67.7%,满足泡沫混凝土的相关性能要求.     

陶粒泡沫混凝土轻质隔墙板研究

为了解决泡沫混凝土轻质隔墙板易开裂、强度低的问题，以水泥、粉煤灰、硫铝酸盐水泥、石膏、硅灰为胶凝材料，掺加减水剂、保水剂、玻璃纤维、发泡剂等外加剂制备了泡沫混凝土。在此基础上，研究了陶粒掺量、搅拌时间、养护方式对陶粒泡沫混凝土料浆表观密度、抗压强度、抗开裂性能的影响，并对采用陶粒泡沫混凝土制备的轻质隔墙板的性能进行了测试。结果表明：当陶粒掺量为180 kg/m3、搅拌时间为30～45 s时，料浆的表观密度可控制在850 kg/m3左右；在养护温度为35℃、相对湿度为90%的条件下，8～24 h脱模的陶粒泡沫混凝土的性能较好；90 mm厚隔墙板的面密度低于60 kg/m2，抗压强度大于5.0 MPa，抗开裂性能良好，其他各项性能也均能满足GB/T23451—2009《建筑用轻质隔墙条板》的要求。     

温度制度对矿渣泡沫玻璃性能的影响

研究了以矿渣、粉煤灰和废平板玻璃为原材料制备泡沫玻璃的可行性，通过改变烧结温度和时间、发泡温度和时间等工艺参数，探讨了温度制度对矿渣泡沫玻璃性能的影响。按推荐的最佳工艺参数制备的矿渣泡沫玻璃性能优良，抗压强度可达到9．2MPa，表观密度887kg/m^3，吸水率0．30％，可作为墙体（非承重）材料使用。     

发泡剂对赤泥轻质免烧砖性能的影响

以赤泥、粉煤灰、水泥为主要原料,掺加一定量的激发剂和发泡剂,制备了赤泥轻质免烧砖。研究了发泡剂掺量对赤泥轻质免烧砖性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质免烧砖破坏断口进行了微观形貌分析。结果表明,当发泡剂掺量为10ml时,制得的试样性能较好,其密度、抗折强度、抗压强度分别为423kg／m3．049MPa和1.87MPa。     

超轻发泡水泥保温材料的制备及力学性能

以普通硅酸盐水泥为主要胶凝材料,采用化学发泡法制备了表观密度为160kg/m~3且抗压强度符合要求的超轻发泡水泥保温材料.系统研究了搅拌工艺、原材料组成及养护方式与超轻发泡水泥保温材料力学性能的相关性.结果表明:通过控制搅拌工艺参数和组成材料掺量,可使超轻发泡水泥稳定性较好,气孔适宜且均匀,力学性能优良;养护方式对超轻发泡水泥抗压强度有一定影响,自然养护条件下其抗压强度最高,标准养护条件下次之,蒸汽养护条件下最低.     

发泡水泥充填式陶粒混凝土复合保温砌块的研制

发泡水泥充填式陶粒混凝土复合保温砌块（以下称发泡水泥复合保温砌块）,是以水泥、陶粒为主要原料．振动加压成型制成带空腔的陶粒混凝土基体,然后再在陶粒混凝土基体的空腔中填充发泡水泥．制成的混凝土复合保温砌块。研究表明,在强度等级MU3．5、密度等级700级的陶粒混凝土基体空腔中．填充干表观密度不大于180kg／m3、抗压强度不低于（）．20MPa的发泡水泥．所制240mm厚保温砌块密度等级满足800级,强度等级达到MU3．5,砌块砌体传热系数不大于0．65W／（m2·K）,可满足我国“夏热冬冷”和“夏热冬暖”地区节能65％要求。     

粉煤灰基水泥发泡保温板的制备及性能优化

以硅酸盐水泥、粉煤灰为原料,通过物理发泡法制备了一种具有优良阻燃性能、较高强度的水泥发泡保温板。重点考察了发泡剂的加入量对发泡水泥的干密度、抗折强度、抗压强度、保温性能等的影响。结果表明:利用动物蛋白为发泡剂,当发泡剂用量为2500ml/kg时,样品的干密度可以达到379kg/m3,抗折强度为0.62MPa,抗压强度为0.78MPa,符合工业生产应用的要求。     

发泡磷石膏墙体材料配合比及其性能试验研究

以废弃磷石膏为主要原材料研制一种发泡磷石膏新型墙体材料,分别研究了水泥、矿粉、发泡剂和缓凝剂对磷石膏性能的影响;利用正交试验系统地分析水料比、发泡剂、矿粉和水泥对发泡石膏材料抗压强度、干密度和吸水率等性能的影响,并以抗压强度和干密度为主要指标得到发泡石膏材料的最佳试验配合比为水料比0.5、发泡剂掺量0.9%、矿粉掺量6%、水泥掺量10%。     

用废弃发泡水泥制备轻骨料泡沫混凝土的研究

将废弃发泡水泥加工成轻骨料,掺入发泡水泥浆中制备轻骨料泡沫混凝土,测试其干密度、抗压强度、比强度、软化系数、导热系数和质量吸水率等性能。结果表明,干密度随着轻骨料掺量的增加先增加后减少,抗压强度、比强度、软化系数和导热系数均随着轻骨料掺量的增加而减少,质量吸水率则随着轻骨料掺量的增加而增加。当废弃发泡水泥轻骨料的掺量为60 kg/m~3时,轻骨料泡沫混凝土比强度高、导热系数小、软化系数高,综合性能优异。     

普硅发泡水泥的制备及配合比研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料,通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。本文系统分析了原材料组成(水灰比、减水剂、粉煤灰和发泡剂含量)与发泡水泥物理力学性能的相关性。综合考虑发泡稳定性、抗压强度和气孔尺寸,提出了密度为250 kg/m~3发泡水泥的适宜配合比。     

增效剂混凝土配合比优化及应用

本文研究了增效剂对不同种类水泥及粉煤灰掺合料的混凝土工作性能和抗压强度的影响,优化出了增效剂混凝土的生产配合比并进行中试生产应用。结果表明:增效剂对不同种类水泥、粉煤灰等混凝土原材料的适应性差异较大,选择合适的胶凝材料体系和增效剂,在保证混凝土工作性能和抗压强度前提下,可降低水泥用量30kg/m3以上;采用增效剂进行混凝土生产时,混凝土性能均满足生产和施工要求,但其对生产质量控制要求较高,必须严格控制用水量,保证原材料的质量稳定性。     

免烧粉煤灰陶粒及其砌块的研制

以粉煤灰、胶凝材料及轻质掺合料，经配料、成球以及太阳能养护，得到免烧粉煤灰陶粒。再以该陶粒为骨料，轻质细骨料及水泥、粉煤灰为胶结料，配制成轻质砼，用这种砼生产砌块。砌块气干表现密度88~900kg／m3（实心砌块）28天10cm×10cm×10cm试件抗压强度5~6MPa。     

基于电厂灰渣的空心砌块灌芯材料的制备研究

设计粉煤灰、脱硫石膏、煤渣粉粒、水泥和石灰掺量共5种单因素,测试了50组共计150块立方体试件的抗压强度和表观密度。结果表明,各因素对复合空心砌块灌芯材料的抗压强度和表观密度均有较大影响,可以利用电厂灰渣制备出满足复合空心砌块所需的灌芯材料;合理的原材料质量份为:脱硫石膏0.32,粉煤灰0.8,煤渣粉粒0.32,石灰0.12,煤渣砂粒1,水泥用量应根据不同强度等级的复合空心砌块对灌芯材料的性能要求来确定。     

用普硅水泥制备发泡水泥的试验研究

发泡水泥是以水泥为主要胶凝材料、通过化学发泡工艺制成的一类轻质多孔材料。本文系统分析了原材料组成(水料比、速凝剂、增稠剂、防水剂、粉煤灰和聚合物乳液掺量)与发泡水泥物理力学性能相关性。综合考虑发泡稳定性、抗压强度和气孔尺寸,提出了密度为250kg/m3和200kg/m3发泡水泥的适宜配合比。