南化攻克含氯有机尾气治理难题

<正>2015年11月30日,南京化学工业有限公司研制成功的国内首套处理含氯有机尾气的蓄热燃烧炉完成安装调试,这一环保技术成果将在其"碧水蓝天"项目上应用。含氯有机尾气治理项目将对油田表面活性剂、氯化苯、硝基氯苯生产装置的精馏真空系统、储罐及原氯化苯尾气吸收吸附系统产生的含氯尾气进行集中治理,实现达标排放。2015年是南化公司"碧水蓝天"项目决战之年。该公司经过较长时间的研究论证,决定将无组织排放的     

选择性催化还原法治理硝酸尾气

北京石油化工总厂东风化工厂硝酸生产设计能力24000吨/年(100%HNO_3),尾气量12400标米~3/时,其成分为:NO_X 0.216%;O_2 3.5%;N_2 94.73%;H_2O 1.554%。这些尾气排入大气,会造成环境的严重污染,因此该厂在兄弟单位的大力协助下,进行     

含光气尾气治理

光气毒性很大,又易挥发扩散,泄漏会造成严重的大气污染,影响人体健康.虽然近年来相继开发成功了“二光气”及“三光气”,但其运输、储藏、使用等仍具有相当大的危险性,未反应完全的部分光气则以废气、废液的形式排放,同样造成污染;另外,在一些有机反应,如乙烯的氧氯化、三氯乙烯氧化生产二氯乙酰氯等有机反应过程中都有少量的副产物光气产生,如果不经过有效的治理,同样会造成严重的污染.因而在光气的合成及使用,或是有副产光气中产生的含光气尾气必须进行有效回收利用和破坏处理后方可排放.……     

含氯尾气的资源化利用

比较了各种含氯尾气的治理措施。介绍了一种含氯尾气资源化利用的方法:用低温四氯化碳吸收含氯尾气中的氯气,再将溶解有氯气的四氯化碳加热解吸,解吸出的氯气用于生产四氯乙烯产品。     

含甲硫醇尾气的治理

本文阐述了含甲硫醇尾气的治理方法,介绍了碱中和吸收法、直接燃烧法、氧化法。     

选择性催化还原法治理硝酸尾气的方法

简要论述了硝酸尾气中氮氧化物的危害,以及选择性催化还原法治理尾气的原理和方法,该方法可有效的将尾气中氮氧化物含量降至50×10-6以下,具有很好的发展前景。     

蓄热燃烧氧化法治理含氯有机废气

介绍中国石化抚顺石油化工研究所开发的含氯有机废气蓄热氧化处理技术成功应用于我公司含氯尾气处理,处理后非甲烷总烃质量浓度在60mg/m~3以下,去除率95%以上,使排放气中的苯、氯苯、氯化氢和二噁英实现了达标排放。     

含苯尾气的治理

福州第二开关厂的喷漆生产有大量含苯尾气外排污染环境。该厂采用抽风机将分散的含苯废气抽到水幕室除去漆雾,而后在净     

氧化还原法处理含铜混合废水

一、前言铜是一种用途很广的有色金属之一,而在我国的电镀、电子工业、矿山开采以及有色金属冶炼和加工行业的生产过程中,总要产生各种各样的含铜废水,这些废水如不进行处理,既污染环境,又浪费了铜资源,因     

用碳酸钙处理含氯尾气试验

我厂以氯气和乙醇生产三氯乙醛时,尾气中含氯量较高,有时竟高达30%以上(指吸收氯化氢气体后的尾气),长期以来尾气直接排空,严重污染了环境。为了解决尾氯的污染问题,我厂环保科试验组通过小试验证明,采用碳酸钙固定床处理含氯尾气效果不错。并于1980年8～9月基本上完成了生产性试验。现将我们的试验情况总结如下: 一、反应原理Cl_2 H_2O→HOCl HCl HOCl→HCl [O] 2ECl CaCO_3→Cacl_2 H_2O CO_2↑二、原料     

含氯尾气处理方法及现状

含氯尾气在人们日常生活中随处可见,不仅影响环境的质量,对人们的身体健康也会产生一定的威胁。因此,对含氯尾气的处理方式以及现状等进行了简要的分析和阐述,通过有效的处理方式,提升环境的质量,为人们提供了良好的、健康的生活环境。     

浅谈含光气尾气的治理

光气（ COCl2）又名碳酰氯或氯代甲酰氯,常温下为无色气体,易液化,具有强烈的刺激性气味和窒息性,不易燃,微溶于水,易溶于苯、甲苯、二甲苯、氯仿、四氯化碳等有机溶剂。光气遇水后易分解。光气属于剧毒物质,急性中毒易引起肺水肿、肺炎、使人感到胸闷胸痛、呼吸困难,且毒性往往在 4～ 6 h后发作,对生命有危险的浓度为 5 mg/m3,在 100 mg/m3的浓度逗留 30～ 60 min,即能使人致死,车间空气中的最高允许浓度为 0.5 mg/m3。 　　由于光气毒性很大,又易挥发扩散,会造成严重的大气污染,影响人体健康。虽然近年来相继开发成功了…     

含氨尾气综合回收治理

随着环保要求的不断提高,如何回收化工生产过程中的生产尾气以及无组织排放气体,已经成为众多化工生产企业的难点之一,本套装置利用现场局排抽风系统,将回收的含氨尾气和无组织排放气体通过填料塔洗涤回收,达到回收、治理尾气的目的,具有广泛的借鉴作用.     

含氯尾气采用二氯化铁溶液脱氯简介

化工—2装置系利用催化裂化含低浓度乙烯(10%左右)的干气,采用次氯化法生产环氧乙烷,再由环氧乙烷生产乙醇胺和二乙二醇醚。在次氯化过程中,放空的尾气量相当大,达1000标米~3/时以上,尾气中的氯含量高达12.1克/米~3,大大超过国家排放标准,严重污染了周围的空气,不仅使人体呼吸道受损害,而且腐蚀了附近装置的设备。尤其在阴雨天或雾天,因气压低,含氯尾气扩散不出去,使整个装置受害更为严重。此问题自1966年投产以来,虽曾用碱洗脱氯,但效果不好,使污染问题一直没有得到解     

催化还原法治理硝酸尾气在工业上的应用

介绍了非选择性催化还原法和选择性催化还原法在硝酸生产企业的应用。通过对比2种催化工艺路线,并采用一定的处理控制手段,进行硝酸尾气治理,实现尾气中氮氧化物有效控制,达到环保要求。     

氯化铝尾气含氯量的连续测定

一、概述在沸腾法生产三氯化铝工艺中,生产过程产生的尾气常常会有少量的氯化铝粉沫,二氧化硫,一氧化硫、氮气等。由于反应不完全,在尾气中就混有未反应掉的氯气。因此,根据是否出现这种“过氯”现象,可以反映出生产工艺条件控制的好坏。此外,过量的氯气使设备腐蚀,环境污染,所以把控制尾气含氯量作为氯化铝生产最重要的工艺     

三聚氯氰含氰尾气治理工艺研究

为解决三聚氯氰生产过程中尾气含氰污染物问题,提出采用甲烷燃烧、氨催化、水吸收3步处理技术。分析结果表明,三聚氯氰结晶尾气中的氯化氰和氯气首先与甲烷发生氧化还原反应生成CO_2、NO_x、H_2O、HCl,再进一步与氨气混合后经脱盐、氨催化反应生成CO_2、N_2,尾气中微量活性炭经水吸收去除,最终实现了三聚氯氰尾气的无害化排放。     

氯乙醇生产中尾气治理和利用

针对我厂氯乙醇生产中尾气组成,本文提出采用冷凝回收、水洗、碱洗的治理措施,取得了一定的经济效益,尾气排放达到国家排放标准。文中介绍了我厂氯乙醇生产中尾气产生的原因、1,2—二氯乙烷回收工艺和尾氯吸收工艺,并对工艺控制提出如下几点注意事项。