超重力场条件下静压轴承油膜承载性能研究

结合某超重力场下应用液压缸的运动要求,为实现液压缸的高频激振,设计了一种四油腔对称等面积径向静压轴承,阐述了静压轴承的工作原理,计算了静压轴承中油膜的承载能力,并通过拟合获得了油膜的材料参数,仿真分析了油膜的应力应变。结果表明:采用静压支承可以满足液压缸的运动和承载要求,为超重力场下液压缸支承结构的设计提供了一种方法。     

静压镗头加工Ⅰ级孔的试验研究

为使精镗硅铝合金活塞销孔达到Ⅰ级精度以取消挤压工序,研制了小孔节流静压精镗头。这种镗头的主轴前后径向支承和端面支承都采用静压轴承。对镗头进行了较全面的性能试验,列出了试验结果。图22幅、表6个,参考文献5种。     

提高车床主轴的承载能力

向心推力静压轴承刚度低,是因为装在这种轴承上的主轴,当切削力加在主轴悬臂端上,在前和后静压支承的径向和端面间隙范围内产生了倾斜。为了提高静压轴承的刚度即车床主轴的承载能力,可采用以下措施:优化设计两支承间距;改进轴承结构;提高主轴抗弯刚度;在薄片式多通分流阀基础上研制新的静压支承供油     

开式液体静压支承的动态特性——液体静压支承动态特性试验研究之四

引言近年来,机械工业的发展对金属切削机床的精度及运转性能的要求不断提高,液体静压支承因其特点(滑移面无金属接触,完全液体润滑,摩擦力甚小)而获得广泛应用。对于液体静压支承,目前还是一项新技术,虽然对其静态性能已作过较多的研究试验,但对其动态性能则了解较少。对于一些采用静压支承的机械在运转中出现问题时,静压支承往往成为首先被怀疑的对象。许多单位就曾提出过:液体静压支承系统是     

应用液体静压轴承的QP-3立式内圆切片机研制成功

在半导体材料切割机上运用液体、气体静压技术是国外近年来的趋势。它使材料切割机具有精度高,运动平稳,噪声小等特点,能显著提高半导体器件前工序的质量并为后工序创造良好的条件。1445所研制了能够切割φ100直径的半导体材料的QP-3型立式内圆切片机。该机为了自动取片需要大直径中空的主轴,为了满足整机的要求及提高设备精度,QP-3型立式内圆切片机采用了大直径(径向支承直径φ240mm,止推支承平均直径φ270mm)、高转速(主轴转速为2100转/分,径向支承线速度为26.4米/秒,止推支承平均线速度为30米/秒)的液体静压支承的主轴。该主轴静压系统采用了单独供油的止推支承和径向支承,两     

伺服液压缸非对称静压支承结构对比仿真分析

静压支承能够实现金属间无需直接接触,以达到纯液体摩擦,大大减小两者之间的摩擦力。伺服液压缸导向套可采用静压支承来减小摩擦,提高液压缸使用寿命。但在特殊工况下,液压缸往往还受到径向偏载力,针对新型非对称静压支承结构进行了油膜性能研究。利用Fluent软件分别对传统四垫静压支承和新型非对称静压支承结构进行流场仿真,对比在不同进口压力、不同活塞杆速度、不同偏心量下的压力云图分布及其摩擦力变化。通过分析压力云图,比较两种不同静压支承结构的承载性能。仿真结果表明:新型非对称静压支承结构的摩擦力小,当活塞杆受到径向偏载时能够自适应达到平衡。     

1TJ_b系列静压精镗头

1TJ_b系列静压精镗头是根据国家标准GB3668.9—83(等效于国际标准ISO3590—1976)设计的。 1TJ_b系列静压精镗头采用双薄膜反馈节流的径向及轴向静压支承,具有回转精度高、刚性好、无机械磨损和良好的吸振性等优点,特别适用于对钢、铸铁、有色金属等材料的高精度孔加工。     

液体静压支承的稳定性问题——液体静压支承动态特性试验研究之三

前言液体静压支承这一项新技术具有无磨损、摩擦力小、承载能力大、适应转速范围广、旋转精度高等一系列的优点。目前在我国已经广泛应用在精密机床,精密机械以及大型机械设备上。为了对这项新技术的性能了解清楚,以便今后能更正确合理地设计使用,近年来在有关工厂、研究所、高等院校共同努力下已作了不少试验研究,对于液体静压支承的静态特性已经初步掌握,并提供了合理的使用参数和可行的设计方法,在动态特性方面亦已经开始研究,并取得一定经验,例如对液体静压轴承在阶跃载荷下的过渡特性以及在     

静压支承摩擦副的一种最优化设计法

引言在静压支承设计中,我们可以采用恒定油膜厚度设计理论和设计方法,首先选取一个理想的油膜厚度h,然后依据该设计理论的油膜刚度最大值条件,确定出一个保证实现上述要求的液阻比,当液阻比确定后,如何合理地设计静压支承面的几何尺寸呢?这是一个非常重     

基于频响函数的液体静压导轨结合部动态参数辨识研究

液体静压导轨作为精密机床的关键部件,其性能参数直接影响着机床的整机性能。应用单点激振、多点拾振的频响函数法获取液体静压导轨空间3个方向上的动态响应特性。采用一种改进的频率响应函数方法,编制了相应的辨识算法,对液体静压导轨的动态特性参数进行辨识,得到了液体静压导轨结合部导轨空间3个方向上的模态质量矩阵、刚度矩阵、黏性阻尼矩阵、结构阻尼矩阵。结果表明:导轨滑台垂直Z方向上刚度矩阵、黏性阻尼矩阵数量级随激振频率的增加而呈非线性增大,导轨进给X方向与Y方向动态参数受高频激振频率影响较小。     

非正弦振动台颤动原因分析与解决方法

对钢厂的电动非正弦振动台在测试中出现颤动和不平稳现象的根本原因进行了分析,得出此钢厂振动台受振机构的固有频率低,装配时安装精度低和某些零部件出现磨损和损坏等是振动台出现颤动和不平稳现象的根本原因。提出提高受振机构的固有频率和减少产生共振的振源是解决颤动问题的根本方法。ANSYS分析得出加厚板簧能够达到提高受振机构固有频率和使其不容易出现颤动现象的目的。     

恒流开式液体静压支承动力学建模及参数辨识方法

针对现有恒流开式液体静压支承线性动力学模型计算偏差较大问题,建立了液体静压支承的非线性动力学模型。基于液体静压支承振动响应,提出应用Fourier级数方法和最小二乘联合方法,识别该非线性动力学模型中的刚度与阻尼。同时,设计了多种阶跃激励作用下的实验工况,应用研制的实验平台,获取了各种工况条件的振动响应。结合液体静压支承的非线性动力学模型和提出的参数辨识方法,得到了液体静压支承的刚度、阻尼参数。在此基础上,对比识别的动力学参数计算的位移响应与实验值,发现理论值与实验值的决定系数都在0.97以上,从而验证了建立的非线性动力学和参数辨识方法的有效性。     

新型静压支承结构液压缸力学性能分析与实验

传统液压缸多采用导向环和密封圈组合密封的方式,普遍存在内耗高、响应速度慢、抗偏载力差等问题。在静压支承理论的基础上,提出一种新型椭圆形静压支承结构液压缸及其设计方法。采用理论计算和模拟仿真相结合的方式,对比分析了传统型、矩形静压腔和椭圆形静压腔液压缸的抗偏载力、摩擦力的大小及其主要影响因素。仿真结果表明：静压支承式液压缸的抗偏载能力和摩擦力性能均明显优于传统结构液压缸,且椭圆形静压腔结构具有明显优势。最后,设计实验测试平台,通过实验验证了上述计算模型和仿真模拟的正确性。     

变粘度条件下静压支承滑靴副的理论研究

本文对变粘度条件下的静压支承滑靴副进行了一定的理论研究和分析，通过计算机仿真，得出了滑靴副泄漏流量和支承反力不仅与中心油室压力有关，而且还与流体的粘温系数、粘压系数、密度和比热容等有关的结论，为高速高压轴向柱塞泵的设计提供了一定的理论依据。     

柱塞齿轮式液压缸静压支承研究

为了减小柱塞齿轮式液压缸的摩擦，在柱塞与缸孔间采用静压支承原理。本文对这种液压缸进行了理论分析，并设计了实际装置，取得了良好的效果。     

摆缸液压马达球面滑靴副的静压支承优化设计和动态仿真

本文采用静压支承优化理论，设计出一种阻尼管型径向摆缸液压马达球面静压支承滑靴副，它具有功能损失最小和刚度最大等优点，由动态仿真证实新结构具有良好的动态性能。     

马却利克斯No55型半自动丝锥磨床静压磨头试验

前言由于液体静压支承具有一系列的优点,近廿年来在机床上的应用日益广泛,据不完全统计,到目前为止,全国已有200多种不同型号规格的八千多台机床设备上采用了液体静压支承,并获得(良、较)好的效果。但是液体静压支承用于机床主轴系统能否适应断续切削?对加工精度会有什么影响?在微量切削力下主轴位移情况如何?一直是设计人员关     

轴向柱塞泵滑靴—斜盘副的无源油膜挤压效应热楔效应设计法简介

一、引言为减少柱塞泵中柱塞与斜盘接触副的磨损和摩擦阻力,人们常采用滑靴—斜盘副的有源油膜静压支承设计法。该法降低了摩擦副的磨损和摩擦阻力,延长了使用寿命,其优点是不可否认的。但伴之而来且又必不可少的液阻(毛细圆管型或阿基米德螺旋线型)却给加工工艺和产品成本提出了高的要求。为简化工艺并降低成本费用,我们可采用无源油膜设计法,因该法确定的滑靴—斜盘副无液阻和静压支承腔。     

开式静压导轨油膜厚度稳定性的探讨

前言在我国,液体静压技术的研究和在产品上应用,大约只有十余年的时间。1967年以前,只有少数机床制造厂试制成功样机产品。现在,已经有一部分机床厂从试制过渡到小批、成批生产。另外不少工厂将厂内的旧设备改为静压支承。特别是近几年来,随着社会主义建设事业迅速发展,各类型的高精度、高效率机床和大型精密机械设备的不断出现,对静压技术也提出了更高的要求。     

双面薄膜反馈节流闭式静压支承的承载特性和参数选择

一、前言机床上采用静压轴承、静压导轨和静压丝杆以提高机床的加工精度和使用寿命有日益广泛的趋势。对重载、高精度机床常采用薄膜反馈节流的静压支承,它比毛细管节流等固定节流具有更高的承载能力和刚度,只要参数选择合理,它能保证在较大的载荷变化范围内,导轨的位移接近为零。对双面薄膜节流等面积对置静压支承,其设计状态下的无穷大刚度条件的推导在国外早有叙述,并已由上海机床厂试验验证。而对双面薄膜节流不等面积对置