共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
辊压磨终粉磨水泥特性初探 总被引:2,自引:0,他引:2
本文对辊压磨终粉磨水泥的颗粒特性、需水性、凝结时间、强度发展及水化,速率进行了研究。结果表明,辊压磨终粉磨水泥的颗粒形状、分布及微裂纹与球磨水泥,存在明显的差异;需水量较球磨水泥大,但仍属正常;凝结时间正常;强度发展正常,较球磨水泥快;水化速度比球磨水泥快;辊压磨终粉磨水泥性能正常;终粉磨系统可以用来粉磨铝率在1.4以下的硅酸盐水泥熟料。 相似文献
2.
1 前言 辊磨是应用料床粉磨原理粉磨物料的设备。50年代以前,磨机规格较小,一般用于粉磨非硅质物料,如石灰石、煤等。60年代,磨机规格扩大,推广至水泥生料的粉磨。70年代,随着技术发展,液压加载代替了弹簧加载,使得辊磨在水泥生料粉磨系统得到广泛的应用。80年代,逐步出现了作为预粉磨设备的辊磨和粉磨水泥熟料的辊磨。 辊磨集中碎、粉磨、烘干、选粉等工序于一体,流程简单,便于布置;应用料床粉磨原理,粉磨电耗低,仅为球磨的80%~90%,整个系统的单位生料电耗为球磨75%~90%;烘干能力强,可以进入大量… 相似文献
3.
由于辊磨粉磨效率高,产量高和烘干能力强,故它是当今水泥原料粉磨中最普通的设备。对于新建水泥厂,辊磨已取代球磨而成为首选。 相似文献
4.
筒辊磨是一种新型粉磨设备,兼顾了立磨、辊压磨的优点同时克服了其缺陷,大大地提高了能量利用率,减少了粉磨过程中铁的损耗,在节能和降耗方面有着诱人的前景。筒辊磨的工作原理与其他粉碎机械的工作原理不同,它的新工艺巧妙地结合了球磨和辊压机的基本思路,利用中等压力,使物料一次喂入设备内和实现多次挤压粉磨。1筒辊磨的PLC控制系统磨机是一种大型的价格昂贵的重型机械,体积庞大,工作环境恶劣,其控制系统必须保证设备长期可靠地运行。传统磨机动作简单,大多没有监测装置,设备运行依赖操作人员凭经验手动操作,采用继电器… 相似文献
5.
6.
原料辊压机终粉磨系统的实例周国隆福建龙岩三德水泥建材工业公司(364021)自八十年代辊压机问世以来,以它显著的节能和大幅度提高产量的效果而被迅速地推广开来。就辊压机粉磨系统的流程而言,可分为预粉磨、混合粉磨、半终粉磨和终粉磨系统。由于终粉磨系统甩掉... 相似文献
7.
TRM型立式辊磨是TCDRI自行设计、开发、研制的新型粉磨设备,它的粉磨机理与球磨完全不同,它能同时对物料进行烘干,粉磨和分级,工艺流程简单,与球磨机相比,占地面积小,单位电耗低,金属磨耗小,机器噪音低,粉磨效率高,还可大量利用窑尾废气,节约能量以1000t/d立式生料磨为例,系统电耗19度/吨,比同样产量球磨机系统节电20%以上,作为物料粉磨设备的立式辊磨(以下简称立磨),因其产量高, 相似文献
8.
9.
辊压机在水泥终粉磨系统中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
1引言自80年代中期辊压机问世以来,由于其高效节能的特点,得到了广泛重视和迅速发展。目前辊压机在水泥工业的应用大多采用混合粉磨和半终粉磨系统(预粉磨已很少采用),但由于仍需同钢球磨机配合作业,节能幅度仍受到限制,工艺流程也比较复杂。而辊压机水泥粉磨系统即辊压 相似文献
10.
水泥粉磨系统当前使用较为广泛的是传统圈流球磨系统、辊压机+球磨机的联合粉磨系统以及立磨终粉磨系统。本文比较了华新立磨终粉磨系统和辊压机+球磨机的联合粉磨系统两种典型的工艺流程,并且评价了两种系统的技术经济指标,结果表明华新立磨终粉磨系统在生产线上的成功应用可以替代辊压机+球磨机的联合粉磨系统。 相似文献
11.
12.
辊磨是一种节能的粉磨设备,已有八十多年的历史,现已广泛用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等各工业领域.自20世纪60年代起,辊磨用于水泥工业,因其节能效果显著,很快引起人们的注意和兴趣.现在世界上水泥生料、矿渣、煤粉的辊磨使用比例已大于球磨,水泥熟料辊磨也已达到30%左右.从水泥粉磨工艺与料床粉磨机理分析可知,辊磨粉磨系统将在我国水泥工业得到进一步发展,文章最后提出了今后应加强粉磨机理与辊磨研究的内容. 相似文献
13.
我厂生料磨采用烘干兼粉磨的半终粉磨系统,辊压机为引进德国KHD公司RPV115-100型,1993年使用以来由于诸多因素影响,系统能力一直在135-140t/h徘徊。通过几年的生产摸索在保证辊压机正常运行的前提下,通过有效控制辊压机通过量,使辊压效率得到提高,系统能力基本稳定在150t/h。 相似文献
14.
辊压机和辊式磨预粉磨系统的比较 总被引:1,自引:0,他引:1
作者在对辊式磨和辊压机从粉碎机理工艺参数等方面作了分析,指出集中它们的优点更有利于设备的大型化和节能降耗。还谈到了两种预粉磨设备与管磨组成的系统,其节能效果主要取决于预粉磨设备所承担的粉碎工作量,如在相同条件下,则两者基本相同。并举例说明了不同系统的主机配置。 相似文献
15.
对水泥粉磨而言,现阶段国内应用比较多的还是“辊压机+球磨”方案,以往我院设计的典型流程是“辊压机带V型选粉机+球磨机带高效选粉机”双闭路方案。近年来,我院设计的水泥生产线已逐渐采用了立磨终粉磨工艺,现在已经有几个项目投入使用。本文将2011年我院设计的两个项目中的粉磨系统做一简单比较。项目1是吉林省冀东水泥永吉水泥公司 4 500t/d生产线,采用立磨终粉磨方案;项目2是山西省阳泉冀东水泥公司4 500t/d生产线,采用辊压机+球磨联合粉磨系统。均以生产P·O42.5级水泥为例。 相似文献
16.
湖南省冷水江9765厂采用辊压机预粉磨工艺对传统的水泥球磨系统进行改造,取得了节电、增产、降耗的效果,而且通过改造前后水泥实物质量对比分析证明,辊压机预粉磨工艺能有效地提高水泥实物质量,提高 相似文献
17.
18.
铝率小于1.4的水泥熟料采用辊压机终粉磨系统进行粉磨,水泥性能完全满足国家标准的要求。从化学结合水、TG-DTA、XRD分析结果来看,终粉磨水泥早期强度高于球磨水泥的原因是水化速度较快。 相似文献
19.
一、前言辊压机自1985年首次在水泥厂投入工业生产以来,在增产与节能两方面已获得显著成效。在辊压机混合型粉磨系统中,其单位成品(生料或水泥)的电耗比之传统的球磨系统降低了30%左右,产量提高近40%。如果采用辊压机最终型粉磨系统,简称终粉磨,则其节能效果更益显著,单位成品的电耗可下降近40%,生料的单位电耗一般为15~18千瓦小时/吨,水泥的则为20~25千瓦小时/吨,视物料的易磨性与矿物结构之不同而有所差别。总之,辊压机粉磨系统的节能效益是十分可观的。 相似文献
20.
我厂是辊压机、高效选粉机和球磨机组成的半终粉磨流程,就辊压机在整个粉磨中所起的作用,可以认为是半终粉磨或部分终粉磨。但从另一角度看辊压机生产半成品,球磨机生产成品,二者联合生产产品,也可称为联合粉磨。流程图见图1,系统主机参数见表1。 相似文献