高稳定性现场混装炸药爆炸性能试验研究

为获得高稳定性和高爆炸性能的现场混装炸药配方,采用室内高低温循环、模拟运输振动、爆炸性能分析等方法对8组不同配方的乳胶基质进行试验研究。试验结果表明,在各组配方乳胶基质中,E8配方的储存稳定性和抗颠簸稳定性最好,在经历5次高低温循环和24h模拟运输振动后仍不发生析晶。在一定范围内,乳化剂含量越多、剪切速度越高,其制得的乳胶基质粒径越小,稳定性越好。油相中机油所占比例越高,其稳定性越好,柴油和机油的最佳比例为1∶1。采用高分子乳化剂TH101制得的乳胶基质稳定性更好。适当提高水相中水的含量可以有效提高乳胶基质的稳定性。采用优化的乳胶基质配方制备的混装炸药其爆速为4400～4600m/s,猛度为15～17mm,可经受20次高低温循环和600km颠簸振动运输。     

乳胶基质模拟运输试验研究

乳胶基质在远距离运输过程中会产生加速破乳析晶现象,大大降低了乳胶基质的储存期和爆炸性能。针对乳胶基质远距离运输振动的颠簸,选用室内模拟运输台进行模拟振动测试,并详细研究了仪器和测试参数:振动时间、振动频率和容器对乳胶基质破乳析晶的影响规律。通过试验对比分析可知:振动时间越长、振动频率越高,容器越大,则乳胶基质的析晶量越大。     

MEF移动式乳胶基质制备站的研制

从4个方面介绍了MEF移动式乳胶基质制备站的研发过程:总体布置、主要设备的开发、乳胶基质配方的确定及自动控制系统的设计.MEF移动式乳胶基质制备站自投向市场后,在行业内得到了民爆生产企业的认可,先后向7家企业进行了成套设备和技术的转让.MEF移动式乳胶基质制备站的研制成功,为实现乳胶基质现场制备、避免乳胶基质长距离运输提供了技术和装备支持.     

MEF移动式乳胶基质制备站的应用

本文重点介绍了现场混装技术装备之一,MEF移动式乳胶基质制备站的结构组成、技术特点及其产品,它可生产既适用于露天矿大直径炮孔又适用于中小直径炮孔用的乳胶基质,与BCJ系列乳化炸药装药车配套使用,可满足不同爆破工程需要,应用前景广泛。     

多孔粒状硝酸铵特性对铵油-乳胶掺合物的影响

本文探讨了多孔粒状硝酸铵的粒度均一性、内部粒子密度和吸油性对铵油-乳胶掺合物的影响。分析硝酸铵的这些物理特性及其混合过程的特征,建立了一个可从理论上预测掺合物密度的数学模型。借此可对比计算密度与现场实际密度,以便在要求投标时向经营者提供对比各生产厂的乳胶和硝酸铵的基础。由于特定的物理特性的影响,定价最低的乳胶和(或)硝酸铵可能不是最经济的。这些因素支配着掺合机理和不同混合物的密度极限。这项研究是根据观测的现场混合关系和数据进行的。这个数学模型是按成本和性能评价掺合物的有效手段。     

水相pH对现场混装乳化炸药基质储存稳定性的影响研究

为研究水相溶液pH大小对现场混装乳化炸药基质储存稳定性的影响,采用高低温循环试验、模拟运输振动试验、自然储存试验,并结合游离硝酸含量检测结果,对乳化炸药基质储存稳定性进行评价。试验结果表明:水相溶液pH对乳化炸药基质储存稳定性有一定的影响。当pH小于3.71时,随着pH指标的降低,乳胶基质老化速度加快,储存稳定较差;当pH介于3.71～4.12时,乳胶基质稳定性最佳;当pH大于4.12时,随着pH的增大,乳胶基质的储存稳定性降低。     

乳胶基质在输送过程中管内压降的研究

采用流变学原理对乳胶基质在管内输送过程中的流动特性进行了分析, 得出了乳胶基质在直管、弯管和锥形管道内压降的计算公式, 并对系统管内压降进行了计算。研究结果表明, 乳胶基质在输送过程中管内的理论计算压降与实测压降具有较好的一致性。     

乳胶基质连续化生产技术的应用

从生产工艺角度对乳胶基质连续化生产技术的应用进行讨论,对生产过程使用的原材料、工艺参数控制等方面进行了分析,认为该生产线是目前国内自动化程度较高,工艺较先进的乳胶基质生产线,对同行业研究、应用和设计改造具有借鉴意义。     

现场混装乳化炸药出口压力控制技术

为解决现场混装乳化炸药车在使用过程中频繁出现装药出口压力增高等问题,从装药设备、装药原材料、装药作业环境三方面分析了装药出口压力增高的影响因素,并针对不同影响因素条件下的装药出口压力控制技术进行探讨,结果表明输药软管的长度、装药速度、敏化液浓度、乳胶基质温度、乳胶基质粘度、输药管扬程和装药出口压力呈一定正相关的关系,通过选用较大内径的输药软管、增大水环流量可一定程度上降低出口压力,并根据分析结果总结了装药出口压力公式,可为工程实践提供理论支持和技术指导。     

提高乳胶基质化学敏化效果的几点认识

连续化乳化炸药生产中,化学发泡效果是影响乳化炸药产品质量因素之一。文中分析了影响乳胶基质化学敏化效果的因素,对如何提高乳胶基质化学敏化效果进行了论述。认为选用复合型敏化剂,严格控制敏化剂的加入量及敏化温度,有利于生产出性能稳定的乳化炸药。     

NL有机微球对乳化炸药的敏化研究

分析了国内外乳化炸药敏化剂的性能特点和存在的问题,介绍了NL有机微球作为乳化炸药新型敏化剂的技术特点。研究了NL有机微球的含量、敏化温度、混合方式对乳化炸药的密度调节能力和爆炸性能的影响规律,结果表明,当NL添加量为乳胶基质质量的0.35%时,并以1∶2比例同水混合形成浆液,于90～95℃敏化乳胶基质,具有优良的敏化效果,乳化炸药装药密度为1.16 g/cm3,爆速为5 350 m/s,殉爆距离为6 cm,贮存期可达1年。     

现场混装乳化炸药车出口压力控制技术

为解决现场混装乳化炸药车在使用过程中频繁出现出口压力增高的问题,从设备、原料、作业环境三方面分析了混装车出口压力影响因素,并针对不同影响因素条件下混装车出口压力控制技术进行探讨.结果表明,输药软管的长度、装药速度、敏化液浓度、乳胶基质温度、乳胶基质黏度和装药出口压力呈一定正相关的关系,总结了压力经验公式,具有一定的参考...     

现场混装乳化基质快速敏化影响因素分析

通过理论分析、敏化试验以及爆破实践经验,研究了影响现场混装乳化基质快速敏化的各种因素,包括基质乳化质量、敏化温度、掺混强度、敏化剂及助剂,并分析了各因素对敏化发泡影响的原因。结果表明,各因素对敏化发泡效果及速率均有一定的影响。在现场混装乳化炸药实际应用中,发泡效果可通过敏化剂及助剂的添加量及浓度进行调整。     

有机聚合物改性磷建筑石膏基砂浆性能研究

以磷建筑石膏为主要原料制备磷建筑石膏基胶凝材料,研究两种有机聚合物纤维素醚、可再分散乳胶粉掺量对磷建筑石膏基砂浆跳桌扩展度、力学强度和表观密度的影响,分析其作用机理。结果表明,两种有机聚合物对磷建筑石膏基砂浆跳桌扩展度、抗拉伸黏结强度均有改善作用,但会造成磷建筑石膏基砂浆表观密度下降;随着纤维素醚掺量的提高,磷建筑石膏基砂浆7 d、28 d抗折强度和7 d、28 d立方体抗压强度总体呈现先上升后下降的趋势;可再分散乳胶粉在适当掺量范围内对磷建筑石膏基砂浆7 d、28 d抗折强度有小幅度提升,而7 d、28 d立方体抗压强度随着可再分散乳胶粉掺量的增加呈持续下降趋势。     

混装乳化炸药敏化助剂对爆破效果的影响研究

为研究不同助剂对混装乳化炸药的敏化效果的影响,在亚硝酸钠加入量不变的条件下,选用A、B、C 3种助剂配制促进剂进行实验。根据敏化时间大小和发泡速率快慢与现用敏化剂敏化效果进行对比,并进行现场应用。结果表明:使用不同助剂配方时,乳胶基质密度从1.32 g/cm~3敏化到1.08 g/cm~3所需时间是:助剂A为82 min,助剂B为112 min,助剂C为61 min,对照组为92 min。说明助剂A、C的促进效果优于助剂B。通过现场应用试验,发现使用助剂A、C促进敏化后炸药爆破时,爆破大块率分别是7.2%和6.5%,炸药单耗分别为:0.42,0.41 kg/m~3,说明采用合适的助剂能提高炸药性能,改善爆破效果。     

BCJ系列散装乳化炸药现场装药车MEF移动式乳胶基质制备站

BCJ系列散装乳化炸药装药车是将常温乳胶基质直接装入炮孔,同时混入敏化剂,在炮孔中敏化为炸药的一类装备。可实现炮孔的完全耦合装药,大幅度提高炮孔利用率,改善破碎效果,缩短装药爆破循环周期,提高采掘综合效率。通过优化孔网参数,可减少炮孔数量,大大降低钻孔成本。MEF移动式乳胶基质制备站是与装药车配套的技术与装备,是将工厂乳胶基质生产的油水相制备系统、     

剪切强度对乳胶基质流变特性影响研究

为研究剪切强度对乳胶基质流变性质的影响,在不同 剪切速率条件下制备了乳胶基质,采用旋转流变仪测试了剪 切强度对乳胶基质流动性、触变性和黏弹性的影响。结果表 明,乳胶基质属于假塑性流体,符合 Herschel-Bulkley流体 模型,拟合了不同剪切速率条件下的乳胶基质剪切流动方 程。随着剪切速率的增加,乳胶基质的触变模量和触变黏度 呈现下降趋势,触变时间有较大的延长,乳胶基质触变环面 积增大,说明以高剪切速率制备的乳胶基质其触变结构破坏 所需要的能量更大,其稳定性更好。黏弹性试验结果表明, 随着剪切速率的增加,乳胶基质的黏弹区储存模量降低,线 性黏弹区应变范围呈现增加趋势。乳胶基质在低频区域表 现为黏性变形,随频率的升高,其损耗因子呈现先增高后降 低的趋势,且随着剪切速率的增加,乳胶基质流动点处的频 率、黏弹区储存模量呈降低趋势。     

一种新型乳化炸药专用高分子乳化剂的研发与应用

以聚异丁烯丁二酸酐、山梨醇为原料合成聚异丁烯丁二酸山梨醇酯乳化剂,用红外光谱对产物进行结构表征。并通过与Span-80、T152作乳化力、乳胶基质形貌、乳胶基质稳定性的对比实验及该乳化剂在乳化炸药中的热安定性和爆炸性能来考察制备的乳化剂在乳化炸药中的应用情况。结果表明,该乳化剂的乳化力介于Span-80和T152之间,但用该乳化剂制备的乳胶基质的粒径更小、稳定性更高,制备的乳化炸药热安定性好,爆炸性能优异。     

乳化炸药生产线乳化工艺的探讨

通过对乳化炸药乳化工艺主要发展历程的回顾,说明了一级乳化工艺的可行性。分析了一级乳化工艺的优势和存在的问题以及乳化效果及乳胶基质稳定因素,针对乳胶基质对乳化炸药质量的影响,提出了提高乳化效果及乳胶基质稳定性的措施。     

BCJ系列中小直径散装乳化炸药装药车

通过小直径软管将乳胶基质直接输送装填入炮孔,在输送过程中实现与敏化剂连续混合,最终在炮孔中敏化成药,装药过程及装药量由计算机控制。