手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金焊缝气孔的研究

氩弧焊是利用氩气特性，氩气从焊枪喷嘴喷出稳定流动状态和充分挺度在电弧周围形成惰性气体保护层，将金属熔池、焊丝端头和空气隔离，抵抗外围空气侵入，在焊接过程中起到保护作用防止金属氧化，因此采用交流手工钨极氩弧焊焊接铝及铝合金能获得优良的焊接接头。     

钨极氩弧焊技术问答 一

一、什么是钨极氩弧焊? 答:钨极氩弧焊是用氩气作为保护气体,用纯钨或钨合金棒作为电极。钨电极在焊接过程中不熔化,因此又称为“非熔化极氩弧焊”,也简称为TIG焊。钨电极与工件各为一极,电弧在钨极与工件之间产生,在电弧的热作用下,使母材金属与填充焊丝金属熔化形成熔池,并随着熔池的凝固形成牢固的焊接接头。     

新型TIG焊程控接触式引孤方式的实现

钨极氩弧焊与焊条电弧焊相比具有很多优点,氩弧焊打底及全氩技术已广泛应用于电力等行业,但最常见的是直流钨极氩弧焊。氩弧焊的电弧引燃比较复杂,引燃过程中既要克服因电离度高的氩气妨碍电弧迅速引燃,又要避免钨棒尖锥形端头被烧损,使电弧变得松散,因此目前市面上常用氩弧焊功能的焊接电源上都加装引弧装置(高频高压或高     

铠装热电阻焊接新技术

本文研制了专用晶体管焊接电源并对铈钨电极进行激活处理，从而能在３－５Ａ小电流下，可靠引燃电弧采用新型焊枪喷嘴，增强氩气流对电弧的保护效果以及将铈钨电极端部磨削至合适的几何形状的尺寸，可提高小电流电弧的稳定性。     

SQA308-T药芯焊丝在生产中的应用研究

本文针对SQA308-T不锈钢药芯焊丝采用手工钨极氩弧焊打底，做了几组焊接工艺评定试验。并在实际生产中进行了应用，取得了良好的焊接效果。既节省了资金，又解决了实芯焊丝手工钨极氩弧焊背面难以保护的问题。     

自制简易钨极氩弧焊机在铝制容器焊接中的应用

一、问题的提出我厂为北京造纸总厂制作两台过氧化氢罐车用铝罐,其结构型式如图1所示。罐体材料:L_1工业纯铝;罐体板厚:8mm;罐体规格:3980×1630×1190mm。根据图纸技术要求,若采用氧-乙炔气焊,是很难保证产品焊接质量的。焊接铝及其铝合金时,最为理想的焊接方法是采用手工交流钨极氩弧焊。因为采用手工交流钨极氩弧焊焊铝,具有许多优点:如热量集中、电弧稳定,另外,由于氩气的保护作用和氩离子对氧化膜的阴极     

不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺

油、化工、机械等都与钢材打交道,无处不存在焊接,为了提高焊接质量,焊接方式也有所不同.钨极氩弧焊（TIG）主要用来焊接不锈钢管,通过不锈钢材料选择、以及钨极氩弧焊（TIG）保护气体选择,应用在非连续成型焊接机组上,是一种非熔化极氩弧焊,它的焊接质量高,而且成形美观.     

奥氏体不锈钢双面同步手工钨极氩弧焊打底技术的研究与应用

采用正交试验分析法对奥氏体不锈钢双面同步手工钨极氩弧焊打底技术进行了研究试验,获得了试验数据,并对数据进行了整理分析,得出了影响手工钨极双面同步氩弧焊打底技术质量的主要影响因素。确定了此种方法的焊接工艺、焊接操作技术,并进行了现场应用效果和经济性分析。     

锅炉安装应用手工钨极氩弧焊打底工艺与经济性分析

前言承压管道焊接,如何确保焊缝根部质量是一个关键问题。通过生产实践证明只有用手工钨极氩弧焊打底代替手工电弧焊或氧一乙快气焊才能更好地保证焊缝根部的质量。但是,目前在一些小型锅炉安装单位,由于旧的习惯势力,认为手工钨极氩弧焊打底技术要求高,难度大,设备又比较复杂,投资多,焊工不容易学习和掌握。氩气,焊     

钨极氩弧焊技术问答 十一

二十四、钨极氩弧焊时怎样正确地进行焊件装配工作? 答:钨极氩弧焊是用来焊接薄板或薄壁构件的,其主要困难是容易烧穿,焊缝成形困难,易产生变形。为防止上述焊接缺陷,焊接时除正确选择焊接接     

中厚度纯铝容器的熔化极自动氩弧焊

中等厚度以上纯铝及铝合金的焊接已较广泛地应用熔化极自动氩弧焊。此法的优点是电流密度大,电弧穿透力强,与钨极氩弧焊相比,生产效率约提高三倍以上。厚度大于6毫米的焊件,钨极氩弧焊时需预热,而熔化极氩弧焊时,即使厚度达到30毫米焊件亦不必预热,节约了预热时问及成本。随着焊件厚度的增大,生产效率可进一步提高,例如,用钨极氩弧焊法焊接25毫米厚的纯铝板时需焊8层焊缝(焊接电流360—400安培),采用熔化极自动氩弧焊法只需焊接二层(焊接电流560安培)由于熔化极自动氩弧焊的电弧热量集中,焊接     

一种不锈钢管道氩弧焊充氩密封装置的设计

正1.概述氩弧焊技术目前已经广泛应用于管道焊接。在不锈钢管道焊接时,为防止焊缝金属在高温熔融状态发生合金元素的烧损、氧化,造成焊接缺陷和晶间腐蚀,必须在待焊管道内部充满氩气进行保护。当不锈钢管道管径较大、长度较长时,如果在管道内部空腔内全部充满氩气,不仅氩气用量大,造成氩气浪费,而且氩气浓度也不易保证,进而影响氩弧焊质量。为保证管道待焊部位内部的氩气浓度,同时减少氩气使用量,降低氩弧焊成本,我们设计了一种不锈钢管道氩弧焊     

钨极氩弧焊设备的新发展

钨极氩弧焊是广泛使用的重要焊接工艺方法,它的焊接质量高,对工件的加热容易控制,通常主要用于高强钢、不锈钢、超级合金、钛以及铝和铝合金的焊接。使用钨极氩弧焊焊铝时要使用交流电源,在这种情况下,当铝工件为阴极的半周时,电弧对工件表面的清理作用可以破坏铝表面总是存在的难熔氧化膜。虽然使用直流反接时这个清理作用更加强烈,但由于钨极的过分热负荷与工件较小的熔深,使其应用受到了限制,直流反接的钨极氩弧焊只是用     

氩弧焊焊炬导流体的改进设计

我厂在生产自行车零件时采用脉冲氩弧焊工艺,所用设备为日本进口的YC-300TSP氩弧焊机,配用松下UA-18型水冷氩弧焊焊炬,使用φ2.4mm的钨极。 由于所焊零部件大都为φ8～30mm的薄壁管件,采用原配焊炬的喷嘴过大,尤其是在焊小直径管相贯线焊缝时,可视性较差。另外,钨极难以伸到焊缝根部,如果调大钨极外伸长又易引起气孔且增加氩     

焊接速度对真空压铸镁合金焊接质量影响的研究

在真空压铸镁合金轮毂上选取的材料采用钨极氩弧焊进行重熔,为得出焊接速度对焊接质量的影响,焊接时在轮辐部位用3种不同的焊接速度进行焊接,焊接速度分别是9 mm/s,12 mm/s,15 mm/s。焊接电流为85A并保持不变,氩气流量15 L/min。通过观察微观组织,分析了焊接速度对焊缝成型的影响。     

热沉位置对钛合金薄板焊接残余应力的影响

采用切条应力释放法测量钛合金TC4薄板对接试件选用不同的热沉位置分别进行动态控制低应力无变形(DC-LSND，dynamically controlled low stress no-distortion)钨极氩弧焊(TIG)时试件中的纵向残余应力和纵向残余塑性应变的分布。测量结果表明，热源与热沉之间的距离是重要的工艺参数之一，该参数对焊接应力和变形的控制效果有很大影响，适当的热沉位置是动态控制低应力无变形钨极氩弧焊实现低应力无变形焊接效果的一个必要条件。热源与热沉之间的高温金属处于力学熔化状态、无力学抗力时，热源与热沉之间距离的增加有助于降低焊接残余应力，减小纵向塑性变形。在所选用的焊接条件下，动态控制低应力无变形钨极氩弧焊焊接时热源与热沉相距30mm，近缝区的不协调应变较小，控制焊接应力与变形的效果较好。     

核电蒸汽发生器管板镍基合金双热丝钨极氩弧焊堆焊技术

介绍了蒸汽发生器管板镍基合金堆焊新工艺──双热丝钨极氩弧焊,从热丝钨极氩弧焊的基本原理、堆焊材料的选择和堆焊工艺参数等方面作了基本论述。就双热丝钨极氩弧堆焊的使用,简述了堆焊工艺试验、工艺评定、预评定和产品应用的过程,说明镍基合金双热丝钨极氩弧焊在蒸发器管板上堆焊应用是成功的。     

关于双钨极氩弧焊耦合电弧压力分析

双钨极氩弧焊作为高品质焊接技术,已被广泛应用于焊接领域。对该技术进行深入研究,对促进技术创新具有重要意义。基于此,从双钨极氩弧焊技术概述入手,采用理论与试验相结合的方法,对双钨极氩弧焊耦合电弧压力进行简要分析,明确耦合电弧压力分布情况,最终掌握耦合电弧压力特征。     

钨极氩弧焊熔透熔池塌陷倾向的预测

对钨极氩弧焊(GTAW)全熔透熔池进行受力分析,建立熔透熔池的力学模型,提出熔池塌陷的力学判据.利用所建立模型计算并讨论影响熔池塌陷的各个作用力的动态变化、大小和百分比组成,并预测钨极氩弧焊焊接不锈钢和低碳钢薄板时在不同焊接速度下的合适焊接电流范围.试验结果与理论预测相一致,验证了所建立模型的实用性.     

2205双相不锈钢焊接工艺研究

针对2205双相不锈钢的性能特点，焊接时通过优化焊接工艺以有效控制焊接热循环，保护气体中加入一定量的氮气抑制接头氮气的析出，使接头中能获得预期的显微组织和相比例，对获得焊接接头进行力学性能测试，利用光学显微镜观察分析其显微组织结构，结果表明，采用混和气体（氩气＋3.5%氮气）保护的钨极氩弧焊能使接头具有较高的强度，接头焊接区保持了与母材相同的组织结构和较为接近的相比例，使接头获得了良好的使用性能。