转杯纺纱过程中棉结的控制

为了降低生产原料成本,大部分的转杯纺纱配棉品级较差,并要消化一定量的回花、精梳落棉等,这些成分中的短纤维、不成熟纤维的含量较高,是形成转杯纺纱棉结疵点的主要原因.为适应消费群体对转杯纺纱的高质量要求,针对棉结形成原因,在原料选配、工艺配置及生产过程管理控制等方面进行了分析,使转杯纺纱棉结疵点得到有效控制.     

转杯纺纱棉结的控制

为降低转杯纺纱棉结疵点,纺制低成本、高质量的转杯纱,以C 36.4 tex品种为例,通过纺纱实践,对原料选配、各工序工艺配置及生产管理等方面提出了要求.结果表明,针对棉结形成原理及特点,通过合理配棉、优选工艺、加强设备与操作管理、严格控制温湿度,转杯纱棉结可得到有效控制.     

转杯针织纱减少棉结杂质的工艺管理措施

为了减少转杯针织纱的棉结杂质,根据系统工程棉纺工艺学的理论,针对转杯纺原料的特点,在纺纱各工序进行了工艺参数的优化配置:清梳合理工艺隔距,加强开松和转移,充分梳理,减少纤维损伤,增加落棉含杂率,减少棉结杂质;转杯纺优化纺杯、分梳辊转速,合理选择负压;加强设备、操作及温湿度管理,从而减少了成纱的棉结和杂质.     

转杯纺纱棉结的控制措施

为降低转杯纺纱棉结疵点，纺制低成本、高质量的转杯纺纱线，介绍了纺纱生产工艺流程、原料配比、工艺优选、设备管理、操作管理、温湿度管理等方面的措施。     

100％再用棉转杯纺纱工艺研究

为提高再用棉转杯纺纱的成纱质量,针对原料的性能特点,对各工序进行了纺纱工艺参数的优化配置.开清工序适当提高打手转速、合理配置隔距,加强开松除杂与均匀混合;梳棉工序合理配置落棉工艺,提高落棉率;并条工序采取“重加压、小隔距”的工艺原则,以改善熟条条干均匀度;转杯纺工序适当调整纺杯与刺辊转速,兼顾条干强力与棉杂.通过优化配置各工序工艺参数,严格操作及管理等各种措施,100％再用棉转杯纱的整体质量水平得到提高.     

亚麻、棉混纺转杯纺纱的开发

简单介绍了转杯纺亚麻／棉混纺纱的原料性能及生产工艺流程，对纺纱生产中各工序的工艺配置进行了详细的分析。亚麻／棉转杯纱面料具有吸湿透气、抗菌抑臭、卫生保健等功能，可加工成牛仔布、套装、T恤、袜子等，具有非常广阔的前景。     

提高转杯纺纱质量的措施

在转杯纺纱生产中,断头、棉结等纱疵的出现严重影响了纺纱的质量.重点分析了断头和棉结产生的原因,并提出减少纱疵、提高转杯纺纱质量的措施.     

转杯纺纱质量管理措施

为了充分发挥Autocoro 288型、Autocoro 312型转杯纺纱机的性能，纺制高质量低成本的棉纱，需要全面采取技术措施；根据纱线用途合理配棉；加强前纺工序的工艺管理，控制棉条重不匀；确保各车间温湿度符合工艺要求；合理使用转杯纺纱机纱线监测系统；加强纺纱元件的管理和维护：做好落后单锭的追查和处理，加强质量控制。     

梳棉生条棉结的产生和控制

通过试验分析了配棉纤维的长度、细度和成熟度、梳棉机设备状态、针布及梳理区工作条件、梳棉工艺对梳棉棉结的影响.提出只有合理配棉、优选工艺、充分发挥设备的梳理效能才能有效控制棉结的产生.     

提高转杯纱质量的技术措施

介绍了生产转杯纺涤棉混纺起绒纱的各工序生产工艺要点，通过采用新工艺、新技术，改善了成纱质量，减少了各工序的疵品率和回花量，降低了机物料消耗，提高了企业经济效益     

应用R40型转杯纺纱机生产针织纱的实践

探讨立达R40型转杯纺生产线生产针织纱的工艺技术。以生产C 29 tex转杯纺针织纱为例,介绍了该生产线的主要工艺配置要点,配棉主要控制原棉的成熟度、短绒率及有害疵点;混棉要合理平包;开清工序充分清除大而易落的杂质;梳棉工序重点清除与纤维粘附力强的杂质;并条采用两道并条,转杯纺工序优选阻捻盘、假捻器和转杯直径。最终使得生产出的转杯纺针织纱质量优于环锭纺普梳纱,并获得了立达公司的Conm foro认证。     

使用美棉纺细号纱棉结的控制

探讨美棉纺细号纱棉结的控制措施.介绍了关棉的特性,通过对比美棉与新疆棉的性能差异,分析了美棉在纺纱中易形成棉结的原因,并有针对性地提出了控制棉结的工艺及管理措施:合理配棉,优化各工序工艺参数,强化设备运转、温湿度等基础管理,结果使CJ 9.7 tex纱的棉结有较大幅度的降低.     

减少普梳棉针织纱棉结杂质的措施

探讨减少普梳针织纱棉结杂质的技术措施.通过有针对性的选配原棉,合理设置清梳工序各部隔距和速度;优化并条牵伸工艺;优选细纱工序纺纱器材;加强各工序温湿度管理和设备状态管理,使得普梳针织纱的棉结和杂质得到较大程度改善.     

转杯纺纱质量管理措施

为了充分发挥Autocoro 288型、Autocoro 312型转杯纺纱机的性能,纺制高质量低成本的棉纱,需要全面采取技术措施:根据纱线用途合理配棉;加强前纺工序的工艺管理,控制棉条重不匀;确保各车间温湿度符合工艺要求;合理使用转杯纺纱机纱线监测系统;加强纺纱元件的管理和维护;做好落后单锭的追查和处理,加强质量控制.     

降低精梳纱棉结的试验研究

探讨降低精梳纱棉结的技术措施.分析了精梳纱棉结的形成原因及纺纱过程中的变化规律,通过对配棉及各工序的工艺进行改进和优化配置,加强原棉、设备揩车和运转清洁工作及温湿度等各项基础管理工作,结果使CJ 18.2 tex、CJ 22.4 tex筒纱棉结长期保持在31个/km和25个/km以下.指出:减少精梳纱棉结是一项系统工程,仅仅依靠配棉、梳棉、精梳工序的作用是不够的,应突出重点实行纺纱全过程控制并切实加强基础性管理工作,才能收到较好效果.     

超早熟短季棉纺制转杯纱初探

探讨超早熟短季棉纺制转杯纱的生产工艺。在相同的纺纱工艺条件下,纺制超早熟短季棉与细绒棉低捻转杯纱,对比了两种纱线的成纱质量指标。对超早熟短季棉生产过程中遇到的落白、成纱重量不匀、粗节、断头、接头质量问题进行了分析,提出了相应的解决方法。指出:纺制超早熟短季棉转杯纱,应加强梳理、多除杂质以保证成纱质量;所纺转杯纱条干均匀度和强力较低,而加捻效率较高。     

提高粗号转杯纱质量的技术措施

为提高粗号转杯纱质量,从原料、工艺配置、温湿度管理等方面分析论述了各项技术措施,指出:采用低等级纤维原料生产粗号转杯纱应根据纺纱质量要求合理选配原料,注意保持成分主体稳定,减少纤维马克隆值差异;针对配棉特性,正确选择工艺路线及前纺各工序工艺参数;合理配置转杯纺转杯直径、速度、分梳辊型号、导流槽角度等工艺参数,控制好机台负压,并加强各工序温湿度管理,才能够使粗号转杯纱质量及生产水平得到进一步提高,满足使用需求,获得更好的经济效益。