80%废硫酸浓缩简介

大连染料厂在二硝基氯化苯、对-硝基氯化苯、二硝基甲苯及苦味酸生产过程中,每年产生80%废硫酸约9000吨左右。在这些废酸中含有一定量的硝基物,但是废酸的浓度比较高。从1950年开始用(?)浓缩。把80%的废硫酸提     

石膏制硫酸装置处理烷基化废硫酸技术改造与运行实践

我国每年烷基化排出废硫酸100多万t,随着油品质量升级的需要,烷基化装置需要进一步扩大生产能力,排放的废硫酸逐年增加,解决其经济回收利用问题迫在眉睫。山东鲁北企业集团总公司结合20万t石膏制硫酸联产30万吨水泥装置,利用其回转窑裂解烷基化废硫酸进行改造、试验及长时间试烧,实现了年处理烷基化废硫酸约12万t,取得明显的经济效果。该技术成熟,处理烷基化废硫酸彻底,不产生二次污染,其废硫酸可全部再生实现循环利用,值得利用和推广。     

我国废硫酸产生及综合利用现状

硫酸作为基础的危险化学品,应用领域涉及到国民经济的各个方面,同时也产生大量的废硫酸. 我国每年废酸产生量超过1亿吨,其中超过7000万吨是废硫酸. 随着工业用酸量增长,未来我国废硫酸产生量还将进一步增长. 频发的废硫酸危险废物非法倾倒和掩埋事故已成为突发环境事件的重要诱因. 废酸不仅污染环境、浪费硫资源,还会造成极大的安全隐患. 我国又是硫资源的匮乏国,大量进口硫磺,提高废硫酸的资源化利用率具有重要意义. 本工作综述了废硫酸产生的行业及产生废酸的特点,介绍了废硫酸处理的现状及常用的再生方法,对废硫酸的资源化利用、监管及未来的发展方向提出了建议,对硫酸使用、处置、管理有一定的借鉴作用.     

我国100Mt/a废硫酸的处理状况

正我国每年产生100 Mt废硫酸,废硫酸处置、企业是否具备处理能力以及如何增强企业处理废硫酸的积极性成为行业内关心的问题。首先摸清底数是当务之急。这是我国危废管理工作中急需解决的问题。应通过相关监管部门对全国废硫酸的产生和应用情况进行摸底普查,基本了解废硫酸的来源、去向及数量,根据废硫酸浓度及所含杂质进行分类,以便于资源利用和管理。其次是处     

稀废硫酸制磷肥

一、前言在硫酸法钛白生产中,每吨产品要排出含硫酸亚铁10—15％,浓度10—25％的废硫酸8—10吨。我国有40余家钛白工厂,则这种废硫酸的总排放量就相当可观。这种稀废硫酸若不处理,直接排放,必然污染环境。而且对资源也是一个极大的浪费。为此,国外对钢铁废洗液及钛白废酸的处理与利用均进行了大量的工作。国外广泛采用的方法是冷却结晶法和真空浓缩法除掉废酸中的硫酸亚铁,提高酸浓度。前者适用小规模的间歇生产,后者适用     

废硫酸的中和固化处理法

本方法是将废硫酸作为固态物质处理。就是把火力发电所用的活性碳脱硫设备产生的硫酸作为废硫酸,用烟尘中和进行处理。将排烟脱硫设备的脱硫生成物废硫酸变成石膏而回收,是一般常用的方法。脱硫过程中,使用活性碳的方法也生成硫酸。回收这部分硫酸也是用     

天然气裂解制乙炔产生废硫酸回收利用研究

介绍我国硫酸工业现状及废硫酸来源。分析天然气裂解制乙炔过程中产生的废硫酸的处理工艺,将萃取、氧化、吸附以及浓缩等多种废硫酸处理技术在微通道反应器上进行耦合,使废硫酸中杂质去除率达95%以上,得到纯度和白度均较高的硫酸钾晶体,实现废硫酸的回收利用。对我国形成可持续发展的硫酸工业产业格局,改变废硫酸处理技术含量低、粗放的不利形象,加快我国向硫酸工业技术强国的转变具有重要意义。     

氯碱行业废硫酸的净化

通过对烧碱生产过程中产生的危险废物——废硫酸进行脱氯试验,降低了废硫酸中的游离氯,使硫酸达到工业回用条件并继续回用至生产装置,实现废硫酸的无害化、无毒化处理;同时,防止了危险废物的再运输及处理过程中产生的运行风险。     

废硫酸裂解制硫酸装置存在的问题与对策

介绍了抚顺石化公司石油二厂16kt／a烷基化废硫酸裂解制硫酸装置生产运行中存在的问题,通过运行试验、分析研究,提出了的相应对策并进行了技术改造,取得了显著效果,实现了“不烧硫磺,单独利用废硫酸裂解制硫酸”的重大工艺突破,提高了废硫酸的处理能力,实现了经济效益和环境效益双增长。     

盐化工行业废硫酸循环再利用技术的应用

介绍了盐化工行业废硫酸的主要来源及现有的废硫酸处理方法。结合氯气干燥废硫酸、乙炔干燥废硫酸的性质与废硫酸处理方法的技术特点进行分析,氯气干燥废硫酸宜采用真空浓缩法处理,乙炔干燥废硫酸宜采用高温裂解法处理。以1 000 kt/a聚氯乙烯配套800 kt/a烧碱项目为例进行废硫酸处理技术经济性评估,真空浓缩处理氯气干燥废硫酸可产生经济效益1 240万元/a,高温裂解处理乙炔干燥废硫酸可产生经济效益5 980万元/a,经济效益显著。     

炼厂烷基化废硫酸裂解炉即将投产

抚顺石油二厂硫酸车间结合本厂回炼废酸的实践,于1985年4月完成了我国第一套裂解烷基化废酸重新制取工业酸的裂解炉设计工作,现已交付施工。炼厂烷基化生产是以异丁烯为原料,用浓硫酸做催化剂,制成车用汽油或航空汽油组份——工业异辛烷的产品。在整个加工过程中,将间断排出浓度为80～85％、黑褐色、粘稠状、有强烈臭味的废硫酸。目前,国内烷基化生产产生的废酸每年可达1.7万吨左右。为了搞好资源的综合利用,促进高辛烷值无铅汽油打入国际市场,以及大力发展石油三次加工装置,“七·五”期间,炼厂烷基化生产能力可翻一番,因此废     

采用SO3解析法回收利用含氟废硫酸

前言氟化氢生产不可避免会产生一定量的废硫酸，占硫酸投入量的15％左右，含量约为80％。以年产3，00O吨氯化氢生产装置计，每年约有1，7m吨废硫酸，该酸中含有一定量的氢氟酸、氟硅酸、水等，无法进行循环再利用。目前，大多数氟化氢生产单位售给小磷肥厂家生产磷肥，价格低廉，有的甚至直接排放，给环境带来污染。笔者借鉴国外有关资料，经研究认为采用补加SO3的办法，提高硫酸含量降低水份，能够直接用于氟化氢生产。该法既解决了环境污染问题，又能变废为宝，并获得了可观的经济效益。三反应原理废硫酸中含有75一畅％的硫酸、7～工0％…     

氯碱工业废硫酸高温裂解技术应用分析

介绍不同废硫酸处理技术。着重说明高温裂解技术的工艺原理、工艺流程。结合陕西北元化工集团股份有限公司废硫酸处理过程中,裂解炉、一级动力波、低温换热器、管件的腐蚀情况,提出相应解决办法。采用高温裂解技术处理废硫酸,每年可比外委处理节省4 604万元。     

废硫酸净化与用于磷酸萃取的试验

针对BDO公司1,4-丁二醇装置净化乙炔气产生的废硫酸中有机物含量高、难以利用的问题,进行了废硫酸的净化处理和处理后用于湿法磷酸生产的实验室实验与中试装置试验,确定了废硫酸处理与利用的工艺流程、工艺控制参数以及尾气处理方案。废硫酸在一定条件下经过空气加热吹除(气提法)处理后可与正品硫酸掺配后用于湿法磷酸生产,产品质量达到要求。     

用废硫酸处理还原兰RS废液

为了治理还原兰RS废水对松花江水系的严重污染,吉化公司研究院利用20％的废硫酸处理还原兰RS碱性废液中和工艺,将有机染料与滤液废水分离,经9次中和3次压滤处理,COD去除率达到80％以上,各项指标符合要求。吉化公司染料厂采用这项试验研究成果,自行设计、施工安装还原兰RS碱性废液预处理装置,此装置于1989年1月27日投料试车成功。     

含有机杂质的废硫酸的回收方法

目前全世界的硫酸产量每年为一亿吨左右,它广泛地用于许多工业部门。可以说,一个国家的硫酸产量标志着一个国家的工业水平。使用硫酸的许多工业部门常常并不是使硫酸转入产品中去,而是以不同形式把硫酸从生产过程中排放出去,因而造成严重的污染。近年来,由于对环境保护工作逐渐重视,因而对废硫酸的净化也加快了工业化的步伐,有越来越多的生产规模的装置投入工业生产。以染料中间体工业为例,所使用的硫酸总量大约是染料产量的两倍多。据报导,日本和英国每生产一吨染料大约需要消耗硫酸2.4～     

化工行业中废硫酸处理方法分析

硫酸是化学反应的一种重要催化剂,通过使用硫酸能够有效去除有机杂质。硫酸在化工领域有着广泛的应用,但是在使用的过程中也出现了一系列环境污染问题。为此,在阐述化工行业废硫酸来源的基础上,就化工行业废硫酸处理问题进行分析。     

高浓度废硫酸的处理研究

介绍了高浓度废硫酸的处理方法.鞍山七彩化学股份有限公司对废硫酸的处理方法进行研究,最终采用发烟硝酸氧化处理废硫酸,所得硫酸回用于生产中.高浓度废硫酸经稀释—脱色—浓缩一氧化工序处理后,杂质去除率达到95％,回收的硫酸无色透明,w(H2SO4)高于96％,COD低于100 mg/L.     

利用电石渣处理乙炔清净废硫酸的技术研究

介绍中和法处理乙炔清净废硫酸工艺,利用电石渣对废硫酸进行中和处理,制得的石膏掺混到大量过剩的电石渣中用于生产合格的水泥。阐述废硫酸处理装置主要设备及操作注意事项,并初步对装置进行技术经济分析,得出采用中和法处理乙炔装置副产废硫酸是企业解决环保问题的有效途径,能够产生较好的经济效益和社会效益,具有一定的推广应用价值。     

BDO废硫酸资源化利用研究

陕化集团BDO装置废硫酸中含有有机物、硫化物等杂质,若采用常规废硫酸处理装置,投资大,生产成本高;而直接将其作为磷铵装置的原料,则会影响系统的正常生产。基于磷铵生产条件进行模拟试验,将经热空气吹除处理后的废硫酸加磷矿粉在萃取槽内反应,并对吹除尾气予以中和洗涤处理。以模拟试验为基础进行中试,取得了成功,据此设计了BDO废硫酸资源化利用方案,具有投资小、工艺简单、易于操作等特点。