免燃料型有机化工废渣焚烧炉的分析计算

以焚烧炉的热量平衡为基础,分析焚烧炉存免燃料工况下正常运行时,废物热值、空气过剩系数及预热空气温度对出口烟气温度的影响;并且分析计算出口烟气温度达到1100℃以上时的最佳空气过剩系数和预热空气温度。     

锅炉燃料燃烧对空气量和烟气量的影响

在燃料燃烧计算及相关原理基础上,应用Visual Basic 6.0对常规燃烧、富氧燃烧、完全燃烧及不完全燃烧情况进行了程序设计,以简化繁琐的计算过程。同时对不同燃烧环境下,分析了燃料种类、空气过剩系数、完全燃烧程度、氧气浓度等对空气量和烟气量的影响。结果显示,理论烟气量及理论空气量随燃料发热量的增加而增加,随空气富氧程度的增加而减少;完全燃烧时,烟气量随过剩空气系数的增加而增加;一般,在有过剩空气存在的情况下,发生不完全燃烧时,烟气量将比完全燃烧时增加。当空气供给不足发生不完全燃烧时,烟气量比完全燃烧时有所减少。     

烧结机上空气过剩系数的近似计算

烧结过程中要使燃料中的碳素充分燃烧,供给的空气要有一定的过量。空气过剩系数就表明空气过量的多少。它的定义是:空气过剩系数(b)=(实际空气量)/(燃烧所必需的空气量)     

高温陶瓷窑炉内影响N0x生成若干因素分析

简要分析了燃料燃烧过程中NOx的生成机理,从陶瓷工艺角度着重讨论了燃料特性、过剩空气系数、一次风率、二次风率、燃烧温度以及烟气停留时间等若干因素对NOx生成的影响.     

还原炉和烟化炉放渣期烟气NOx含量控制可行性实践

通过分析燃料种类、过剩空气系数、炉内燃烧温度和锅炉负荷率对还原炉和烟化炉烟气中NOx含量的影响,重点阐述在放渣期控制过剩空气系数和炉内燃烧温度,降低排放尾气中NOx含量并产生经济效益的可行性实践.结果表明,通过在放渣期实施降风、降气、降炭措施,烟气中的NOx含量显著下降,且节能减排效果明显,还原炉氧气消耗量和燃料用量逐...     

平焰半预混燃烧NOx排放特征的试验研究

针对以液化石油气为燃料,采用半预混、强旋流平焰燃烧方法,通过改变空气过剩系数和旋流数工况进行了燃烧实验.用热电偶测量温度,烟气分析仪测量NOx(质量分数),研究分析了炉膛温度、过剩空气系数及旋流数对平焰燃烧NOx排放的影响.结果表明,分别取3组不同的空气过剩系数1.06、1.23和1.37后,它们在1.76旋流数下所达到的最高温度是1159、1057、993℃,而NOx(质量分数)分别为60×10-6、60×10-6、30×10-6.     

铁矿烧结低热值点火富氧预热技术试验研究

本文对低热值燃料点火工况下的富氧预热烧结杯进行试验,研究空气过剩系数、富氧浓度、空气预热温度等因素对烧结点火关键参数的影响.结果表明:随着空气过剩系数的增加,烧结质量参数等先增加后减小;随着空气预热温度的升高,点火最高温度、废气温度逐渐升高,烧结质量参数先升高后降低;随着富氧浓度的升高,点火最高温度、废气温度逐渐升高,...     

平焰半预混燃烧NOx排放特征的实验研究

采用半预混、强旋流平焰燃烧方法,以液化石油气为燃料,通过改变空气过剩系数和旋流数工况进行燃烧实验,用热电偶测量温度,烟气分析仪测量NOx浓度,研究分析了炉膛温度、过剩空气系数及旋流数对平焰燃烧NOx排放的影响.结果表明,分别取3组不同的空气过剩系数1.06、1.23和1.37后,它们在1.76旋流数下所达到的最高温度是1 159℃、1 057℃、993℃;而NOx浓度分别为60×10-6、 60×10-6、30×10-6.     

步进梁式加热炉燃耗的理论分析

通过建立步进梁式加热炉的炉内传热模型以及热平衡模型,详细分析了影响步进梁式加热炉燃耗的主要因素,包括装料温度、出料温度、燃料条件、富氧程度、空气预热温度、煤气预热温度、空气过剩系数、产量,并对加热炉燃耗的影响程度进行了定量计算。     

降低空气过剩系数与节能

木文针对空气过剩,论证了空气过剩系数对炉子节能的影响,并提出了几点建议。     

过剩空气系数对四角切圆煤粉锅炉炉膛内温度分布的影响

四角切圆煤粉锅炉内炉膛过剩空气系数对炉膛内的温度分布有着重要影响。本文对额定蒸发量为130t／h的煤粉锅炉在不同过剩空气系数下炉膛内的温度场、速度场、浓度场进行了耦合仿真。结果表明：过剩空气系数过大时，炉膛横截面温度分布严重不均，从而导致锅炉热效率降低，水冷壁结渣，同时不利于煤粉的着火。     

富氧燃烧技术在陶瓷烧成工艺中的应用

对富氧燃烧技术在陶瓷烧成工艺中的应用展开了分析与评价.分析表明,随氧浓度的增加,理论空气需求量呈非线性减少,排烟量和热损失也随之减少.火焰温度的上升,导致CO2和H2O分子辐射力的加强,也导致NOx的生成先快速上升而后快速下降,并对过剩空气系数、燃料的燃点温度和燃烧速度等产生了影响.     

火焰加热炉(续)——第四部分 如何降低燃料消耗(摘译)

化学石油工业要求回收更多的能量,有许多节约燃料的措施已经实现了,这些办法中有协调操作方法及提高维修技术,采用比较复杂的热量回收装置等。下面集中讨论关于提高加热炉效率的方法。一、降低过剩空气量在现有设备中,过剩空气量是影响加热炉热效率的主要因素,虽然在比较高的过剩空气条件下,加热炉比较容易操作,但这确是非常浪费的,在一定的热负荷下,过剩空气量越高,燃料消耗量则越大,将过剩空气从大气温度加热到排烟温度,则要消耗额外     

CSP加热炉空气过剩系数的检测分析及控制

通过对CSP加热炉炉膛烟气成分检测,分析了加热炉燃烧控制中的实际空气过剩系数与目标控制值之间存在较大偏差。通过调整加热炉燃烧空煤比,改善炉膛空气过剩系数,降低板坯氧化烧损率和燃耗。     

铜精炼阳极转炉氧化期烟气的传热特性

根据能量平衡原理,建立烟气对铜液的传热模型,并对不同空气过剩系数下的烟气平均温度和传热强度进行计算。结果表明:随着空气过剩系数的增大,烟气平均温度和传热强度均有明显下降。为增强烟气对铜液的传热能力,必须适当地减小空气过剩系数。此外,针对燃烧室排烟温度较高的问题,提出采用余热装置回收烟气余热的合理建议。     

我国研制成功燃烧热效率仪

上海冶金自动化研究所研制成功我国第一台MXR—Ⅱ燃烧热效率仪,已通过技术鉴定。这是以微处理器为核心的智能化、全数字式的专用检测仪器,可用于冶金生产中的各种火焰加热炉窑。该仪器可连续自动检测炉内的燃烧热效率、燃料利用率以及烟气含氧量、空气过剩系数、热风温度、烟气温度、氧化锆热电势、温损失温度、燃料发热值等11种与燃料有关的系数,以指导司炉工操作。     

提高氧化锆探头使用寿命及烟气取样法的实践探讨

大家知道,“烟气定氧自控燃烧”是利用烟气的最佳氧量信号,反馈于燃烧调节系统,使燃料在低过剩空气系数下,获得完全燃烧的一项新技术。 “定氧燃烧”可较大幅度地提高工业炉窑等的产量,节约燃料、减少氧化烧损,并对改善劳动强度以及对减轻大气污染也有不可忽视的作用,所以推广应用这项技术很有发展前景。     

稳定1^#、2^#焦炉空气过剩系数的技术措施探讨

分析了重钢炼焦空气过剩系数的现状、波动的原因以及在炼焦生产中的作用等，并针对问题采取了相应的技术措施，空气过剩系数稳定在了一个较为适合生产的水平。     

铁矿石富氧烧结点火试验研究

采用镜铁矿作为铁原料,通过改变天然气流量和氧气过剩系数以及氧气和空气的配比,在实验室进行了一系列点火烧结试验研究,重点考查富氧对烧结点火的影响。研究表明,富氧烧结点火能够降低烧结点火能耗和减少CO2的排放量,同时点火温度上升,烧结料层表面固体燃料的利用率提高,并可获得良好的烧结矿产量、质量指标。当天然气流量为2 m3.h-1,点火时间为1.5 min,助燃风为50%氧气+50%空气(体积分数),氧气过剩系数为1.9的情况下,烧结点火能耗为30.32 MJ.m-2,点火烟气中氧的体积分数为14.28%,所获得的烧结矿成品率和转鼓强度分别为72.32%和65.30%。与助燃风为空气,其它条件不变的情况比较,烟气中氧的体积分数提高了5.17%,烧结矿成品率和转鼓强度分别提高了10.59%和1.97%。     

炼油加热炉烟气露点温度计算

在计算加热炉烟气露点温度的过程中,确定SO2转化为SO3的转化率是比较关键的一步.通过理论计算和分析文献上的经验数据,说明了反应温度、过剩空气系数、燃料硫含量等因素对转化率的影响.在此基础上,编制了计算烟气露点温度的Excel表格,并与成熟的露点温度线算图结果进行比较,认为此计算表格在工程上可用.