钢球渗碳过程中的化学催渗技术

在滚桶式热处理炉对低碳钢球渗碳处理的强渗过程中 ,采用五种催渗方法可以进行催渗 ,加快渗碳过程 ,节约电能 ,具有较好的经济效益。     

20CrMnTi齿轮预氧化低温气体催渗

20CrMnTi齿轮常规渗碳工艺，温度高，能耗大，变形大。采用预氧化低温气体催渗工艺，使齿轮产生更多的活化中心，气氛中碳原子的活性提高，高碳热，扩散快，实现了870℃低温气体渗碳，减少了变形。     

改革气体渗碳工艺

改革气体渗碳工艺，解决了生产中长期存在的渗速慢，渗层浅，能耗大等问题，提高了产品质量。技术经济效益十分显著。     

催渗气体软氮化新工艺

软氮化是低温化学热处理工艺中的一种。近年来,由于对机械产品性能和质量的要求愈来愈高,如对某些零部件(热挤压模具)除要求具有一般的机械性能外,还要求具有高的抗咬合、抗擦伤、耐腐蚀、高的耐热疲劳特性,通过软氮化处理即能满足上述要求,催渗气体软氮化的实质是在普通气体软氮化的基础上加入触媒剂,使活性的碳、氮原子同时较迅速地渗入零件表层的过程。我们厂试验成功的催渗气体软氮化工艺,实用性强,质量稳定,特别是对于型孔比较复杂的及窄孔零件均达到预期成果。一、软氮化方法的选择     

BH快速催渗剂在轴承零件中的应用

介绍了BH快速催渗剂的催渗原理。以G20CrNiMo钢制轴承为例，将原有工艺与应用BH催渗剂的工艺进行比较试验，结果表明：BH快速催渗剂使渗碳速度快、吸收能力强，不易产生粗大碳化物、网状碳化物及炭黑，并能在较低温度开始渗碳。     

高质量高效率的热处理新技术——BH渗碳催渗技术

BH催渗技术的工业应用现状简介 催渗可提高渗碳或碳氮共渗速度、降低工艺温度，具有节能降耗、减小工件变形、减小材料晶粒粗化倾向、细化组织等优点。     

运用BH催渗技术解决齿轮渗碳变形

内花键齿轮（见图1）是ZJ30钻机传动机构的重要传动零件，承载能力大，其性能好坏直接影响整机的传动性能，因此要求齿轮必须具备较高的精度和良好的耐磨性。     

BH催渗剂在齿轮轴渗碳中的应用

煤油中加入BH催渗剂后，可使工件渗碳时间缩短26％。     

改革气体渗碳工艺

改革气体渗碳工艺，解决了生产中长期存在的渗速慢、渗层浅、能耗大等问题，提高了产品质量。技术经济效益十分显著。     

井式气体渗碳炉的改进

本文介绍了气体井式渗碳炉的改进措施，在炉内安装氧探头，炉体用活塞环冷套密封，用电磁阀控制渗剂滴量，从而使炉子的渗碳质量大为提高，文中对渗碳层质量进行了分析，并在生产中得到了应用。     

渗碳补渗工艺的确定及措施

渗碳件表面脱碳或渗碳深度未达到工艺要求,是渗碳件常见缺陷。为满足技术要求,必须施行正确的补渗工艺方法,进行补救。众所周知,补渗件表层已有较高的碳浓度,故与正常渗碳件的低碳表层状态有明显差异。渗碳特性也必然不同,如不考虑其特点,将难以获得预期的效果,甚至造成废品。     

稀土渗碳在汽车齿轮生产中的应用

本文详细论述了稀土渗碳的机理、特点、以及在实践中的应用价值。     

快速气体渗氮工艺：高温渗氮和稀土催渗

常规气体渗氮扩散速度慢,工艺时间较长。如大模数风电内齿圈获得0.5mm渗氮层,一般需要50h,甚至更长的时间。较长时间的渗氮一方面造成生产效率的降低,另一方面会造成零件畸变的增加,从而降低齿轮的精度等级,影响产品质量。     

井式渗碳炉工艺渗碳软件的应用

正我公司在原有的两台75kW井式气体渗碳电阻炉的基础上,改造电气控制柜和炉盖总成,增加工艺渗碳软件,在改造后的炉盖上新增氧探头一支,实现了工艺渗碳软件对化学渗碳过程的全过程控制和参数变化的记录追溯,提供了产品返工的有用数据。在实际生产运行过程中,完成了销、滚轮轴等零件的渗碳+淬火工序,提高了产品加工的在线控制能力,降低了废品损失,减少了人为操作因素对产品质量的影响。1.井式气体渗碳炉改造前     

稀土催渗技术在火炮氮化零件上的推广应用

介绍了火炮零件稀土催渗氮化与常规氮化的对比试验及应用情况.经试验和生产验证,采用稀土催渗氮化技术,可以缩短氮化时间,节约能源和辅料消耗,降低氮化成本.     

稀土在渗铝中的催渗作用

对渗铝中稀土的活化作用随温度的变化及对渗层深度的影响等进行了探讨。     

稀土元素对钢的固体渗硼催渗作用的研究

本文介绍了渗硼剂中加入不同量稀土元素对钢的固体渗硼催渗作用的不同。同时,介绍了不同钢种加入稀土氯化物均有一个最佳值,如GCr15钢和T10钢加入量为2％;50Gr钢和45钢加入量为4％;65Mn钢加入量为12％。实验表明与不加稀土元素相比,可提高渗速23％～55％。同时可使硼化物层致密性增加,过渡层增加,硼化层的显微硬度增加。     

通氨滴醇加催渗气体软氮化在压铸模上的应用

以液氨、乙醇为原料,氯化铵、海绵钛作催渗剂的催渗气体软氮化,是继我厂使用电解气相软氮化加蒸汽复合处理工艺于3Cr2W8V钢制压铸模多年基础上的一项节能新工艺。恢工艺具有上马快、工艺方法简便、渗速快、渗层质量好、适用性广的特点。近一年半来处理了近80副新模具,工艺质量稳定,效益显著。     

天然气在渗碳及碳氮共渗中的开发应用

天然气以其来源广泛,价格低廉,使用方便等优点,在工业生产中得以广泛使用。本文着重介绍天然气在一汽热处理厂特别是在气体渗碳、CN共渗等工艺上的应用,天然气取代丙烷气做富化气不但能提高零件的产品质量,而且可获得显著的经济效益。因此,在热处理行业具有广泛的应用前景。 1.天然气使用特点 天然气的主要成分是甲烷(CH_4),表1是我厂三年来对原料气全面分析的结果。     

井式气体渗碳炉的防水与防火

介绍了井式气体渗碳炉底部防水排水方案及井式气体渗碳炉安装时的防火要求.