热水锅炉的氧腐蚀及防止

热水采暖由于热损失小，系统运行安全可靠，维修费用低，供热质量高而得到大力发展。热水锅炉因此已被普遍采用，但热水锅炉的氧腐蚀难以控制，往往一台热水锅炉运行3～4年就已腐蚀穿孔，严重影响热水采暖的经济效益。     

热水锅炉运行中几个问题的探讨

热水采暖具有温度均衡、节约能源等特点,因而得到了广泛使用。但是有些热水锅炉,由于运行中操作失误而发生事故。结合学习新颁布的《热水锅炉安全技术监察规程》(以下简称《规程》)。就我们在工作中发现的一些问题做如下探讨。1 升温不当,烟管泄漏《规程》规定:锅炉投入运行时,应先开动循环泵,待供热系统循环水循环后才能提高     

蒸汽锅炉改为热水锅炉的节能措施

<正> 热水采暖比蒸汽采暖节约燃料30％,但在近期内批量生产热水锅炉还很难实现。这就提出一个急需回答的问题:当前正在运行的十几万台蒸汽锅炉能否改为热水锅炉?如果有可能的话,不但能加快热水锅炉采暖的过程,而且还节省了废掉蒸汽锅炉更新为热水锅的投资,这将会带来莫大的经济收益。     

国外热水锅炉发展粗谈

约在一百年前左右,在欧洲的少数国家里开始出现了用于取暖的小型热水锅炉。到了本世纪二十年代,德、英、法等国开始设计和制造中温和高温热水锅炉,并在高温水采暖系统中进行了成功的运行。热水锅炉和热水采暖的技术不久开始流入美国,美国在采用热水采暖的过程中发现对摩天大楼式的高层建筑采用热水采暖比较困难,后来对其采用了蒸汽真空采暖的方法,这样使得美国又利用起蒸汽于采暖系统。     

热水锅炉水动力特性试验研究

我国现有工业锅炉二十多万台,其中热水锅炉占四分之一,由于供暖、工业及生活用热水,特别是我国冬季供暖对锅炉需求量很大。热水采暖与蒸汽采暖相比具有较高的经济性和安全性。热水采暖管网热损失及排污热损失较小,可比蒸汽采暖节约燃料20～40％,且能节约大量钢材,其工程造价及维修费用均比蒸汽采暖低。为了节约能源和发展集中供热需要,热水锅炉的使用和发展日     

一种“气改水”的新方法

我国北方地区拥有的快装工业锅炉中,作为采暖用途的占有相当大的比例。有的作为产汽兼采暖使用,也有的只是季节性供暖。考虑节能需要,国家已有规定,今后不允许用蒸汽采暖了。提倡热水采暖。但是,目前国内生产的热水锅炉无论从产量上还是品种上都还远远的不能满足市场需要;多年来,北方许多使用单位纷纷把蒸汽锅炉改成热水锅炉投入运行,但具体改法各不相     

在现有工业锅炉基础上发展热水锅炉——对《蒸汽锅炉不宜用作热水采暖》的商榷

热水采暖在节约燃料方面的优越性已日益受到热能工作者的重视,我国北方采暖区应普遍采用热水锅炉。但是我国热水锅炉尚未形成系列产品,现有热水锅炉品种及其煤种适应范围尚满足不了大面积替代工业锅炉更新设备的要求,另一方面又受投资及技术上的限制。所以近期内将现有蒸汽锅炉改成热水采暖锅炉将是一项重要的措施,如能在现有工业锅炉系列的基础上发展热水锅炉,将有助于热水采暖的推广应用和积累经验。然而在水动力特性和结构特点上,蒸汽锅炉     

热水锅炉在非采暖期改供蒸汽的实践

一、问题的提出 热水采暖比蒸汽采暖可节约大量能源。据此,多数原属蒸汽采暖的单位,对在役供热设备及系统进行了“汽”改“水”的改造;而对于新建系统,自然选定热水采暖无疑。“清一色”的热水锅炉供热现状,相应产生一些问题。譬如,某单位生产或生活上需要用汽,尽管其采暖系统热水锅炉较用热负荷有很大的富裕容量,也不得不重新购置蒸汽锅炉。再加,在非采暖期用汽单位,冬、夏季,热水锅炉与蒸汽锅炉长时期文替     

一台热水锅炉腐蚀事故原因浅析

1．事故简况我县某中学一台WNL120－0．78型热水锅炉系学校冬季取暖用，现已运行了8个取暖期。今年，我们在停炉检验时发现，烟管已出现了相当严重的腐蚀现象。腐蚀坑径8～12mm，蚀坑间距不等，最深处用检验锤轻敲烟管即可穿透，依坑多集中在最上3排烟管上部，前后管板附近烟管处最严重，其余各排亦有腐蚀．但没有最上三排严重。蚀坑上部均包房褐色腐蚀产物，腐蚀越严重处，堆积的腐蚀物越高，敲开腐蚀物，发现腐蚀产物为粉末状并伴有小块，堆积高度最高达20mm．直径15mm，外部褐色．内部为黑褐色。由于该炉烟管腐蚀较严重，决定全部更换…     

高温热水锅炉设计探讨

我国北方冬季采暖的能源消耗量大,而能源的有效利用率又低,探讨采暖节能的潜力和途径,是能源利用的重要研究课题。 国内、外多年的运行实践证明,高温热水采暖比蒸汽采暖有很大的优越性,是采暖节能的有效途径。据统计高温热水采暖可比蒸汽采暖节约燃料20～40％。由于生产急需,在1980年哈尔滨建成机械厂设计了一台供热量为2400×10~4千卡/时的高温热水锅炉,并于1981年正式投入运行。通过三年的运行实践,该锅炉具有节     

燃气热水锅炉低温腐蚀的防治与节能改造技术探讨

阐述了燃气热水锅炉产生腐蚀的原因及其防治措施.提出了对锅炉房系统进行局部改造,使锅炉保持较高的出水温度运行,用户端维持在另一个较低采暖水温度的双温位运行方法,旨在保证锅炉节能、高效运行的同时还从根本上解决了燃气热水锅炉的低温腐蚀问题.     

浅谈SHF600—13／95—70型热水锅炉腐蚀基因

热水锅炉是近年来深受采暖用户欢迎的热源。由于热水锅炉可改善传热条件,提高锅炉效率和降低钢材耗量等优点。因热水采暖可比蒸汽采暖节约燃料20～30%左右,而且采暖温度稳定,质量好。但是,通过三年来对吉舒矿 SHF600—13/95—70型热水锅炉内外检验,却     

五起锅壳式燃气热水锅炉烟管泄漏事故分析及对策

文章通过对五起锅壳式燃气热水锅炉烟管泄漏事故的分析,认为烟管泄漏的原因是燃气中含硫分高和烟管壁温低而引起的低温腐蚀,并提出了防止对策。     

锅内相变汽—水联产锅炉的安全运行

近年来,随着市场的需求,国内有部分锅炉制造厂家设计开发了真空相变热水锅炉和锅内相变汽一水联产锅炉。特别是锅内相变汽—水联产锅炉,既能保证生产用蒸汽,又能通过锅内换热器调节出不同温度的热水,以供采暖和生活之用,做到了一台锅炉安装好后不必改装,不必增添其它辅助设备,既可全部按蒸汽运行,也可全部按热水采暖运行,经济性好,一炉多用,深受市场的青睐。     

热水锅炉出水温度及材质对锅炉腐蚀的影响

热水锅炉以其没有二次蒸发损失的显著节能效果和运行中易于调节等特点得到广泛使用。但是热水锅炉的腐蚀速度却比蒸汽锅炉要快得多,为了保证锅炉安全运行和延长使用寿命,防止或减缓热水锅炉的腐蚀是一个十分重要的问题。 1.出水温度与氧腐蚀的关系 按照热水的供出温度,出水温度小于120℃的为低温热水锅炉,出水温度高于120℃的为高温热水锅炉。较常见的低温热水锅炉,其供回水温度分别是95℃和70℃,设计温差为25℃。 但是我们在工作中发现,即使在正常的供热负荷条件下,相当多的热水锅炉也不能在设计的供回水温度下运行。一般的低温热水锅炉出水温度为80～85℃,回水温度65～70℃,甚     

承压锅炉供暖系统与常压锅炉供暖系统的比较

热水采暖和蒸汽采暖相比有许多优点,而热水锅炉是热水供暖系统中的重要设备。文中对承压锅炉供暖系统与常压锅炉供暖系统的特点进行了分析比较,以期为供暖系统的工程设计提供参考。     

浅谈热水锅炉的腐蚀及预防

热水锅炉作为采暖热源具有节约能源、维修费少、事故率低、安全可靠等优点，在北方被广泛应用。但是，热水锅炉普遍存在腐蚀问题。锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。对锅炉的安全经济运行构成了极大的威胁，已受到各方面的重视，防止锅炉腐蚀，延长使用寿命，已成为锅炉管理的一个重要目标。     

有机瞵酸盐与聚羧酸盐复合配方在热水锅炉水处理中的实验与应用

<正> 1 前言由于热水采暖比蒸汽采暖有节能显著、卫生、温度适宜、安全可靠、便于管理等优点,在北方广大采暖地区普遍采用。但在使用中在不同地区不同环境下也暴露出一些问题。热水锅炉的水质管理就是其中的一个。一方面由于采暖系统管理不善,系统大量补水造成严重的溶解氧腐蚀;另一方面负硬度水在锅内一定温度下,重碳酸盐受热分解产生碳酸盐水垢,尤其是在锅内热强度较高而水循环较薄弱的区域结垢速度极为迅速。另外采暖系统安装中未彻底清除的铸造砂,运行及停用后生成的腐蚀物也易积存于锅内形成混合水垢。这样不仅造成大量的燃料浪费,增加锅炉大修费用,而且危及锅炉的安全运行。     

SHW_(360)~6-10/160-H(A)型汽水两用锅炉的设计与运行

本汽水两用锅炉的特性是可以同时供应蒸汽和热水,又可单独作为蒸汽锅炉或热水锅炉运行,这三种形式的运行可以很容易切换。供应蒸汽和热水的比率也可任意改变。其供水温度可在低于相应压力下的饱和温度20℃以下任意调节,调节范围为95℃-160℃。它对于既需要热水采暖又需要蒸汽的用户特别方便。     

锅炉水射流管道真空水力除氧技术及经济性

一,概述 大庆采油六厂有26座锅炉房,安装8.8台锅炉,总容量为399t/h。每年大修的锅炉中,有30％是因溶解氧的腐蚀而造成的水管穿孔漏水,有些锅炉仅使用2年就因溶解氧的腐蚀使烟管穿孔。溶解氧不仅腐蚀锅炉,对水循环系统也有同样的危害,所造成的损失不亚于锅炉,每年都要维修和更换部分管道与阀门。 随着生产与经济的发展,以及人民生活水平的提高,热水循环保温与采暖的应用越来越多。为降低供热成本,节约资金,锅炉用水的除氧就显得十分重要。把溶解氧降低到国家标准,锅炉寿命将延长4.6倍。换句话说,如果不除氧就要拿出比除氧多大约4.6倍的设备来换取同样的保温与采暖效果。因此锅炉用水除氧是一项十分重要的工作,对节能降耗有着重要的意义。我们采用射流真空水力除氧这一新的除氧技术,除氧效果好,使锅炉由原来的2年大修一次延长到8年大修一次,取得了明显的经济效益。