离子镀氮化钛涂层高速钢刀具的性能研究

用空心阴极离子镀法（ＨＣＤ）在高速钢刀具表面沉积超硬ＴｉＮ膜，其结果用概率统计韦伯法研究表明：刀具的切削性能大大提高，试验数据分散度减小，可信度大大提高，ＴｉＮ涂层具有优良的化学和物理性质，是一种有效的提高刀具寿命的涂层。     

TiN涂层高速钢钻头的切削性能与应用研究

本文介绍了ＴｉＮ涂层高速钢钻头的涂层技术。并通过切削实验，表明ＴｉＮ涂层高速钢钻头的切削性能优于未涂层的，具有开发应用价值。     

PEMSIP法沉积的TiN涂层对硬质合金刀具切削性能的影响

氮气分压增加使等离子体增强磁控溅射离子镀（ＰＥＭＳＴＰ）ＴｉＮ涂层的相组成朝著富氮相及其含量增加的方向发展。由Ｔｉ２Ｎ和ＴｉＮ两相组成的涂层硬度最高，可达ＨＫ２５００；由Ｔｉ２Ｎ和ＴｉＮ两相组成的刀具涂层使硬质合金刀具切削力下降，可明显提高刀具使用寿命．     

高速切削GH2132涂层刀具表面及次表面性能演变研究

高速切削过程中,涂层刀具表面性能及次表面残余应力的变化会直接影响刀具的切削性能。采用PVD-TiAlN硬质合金涂层刀具进行高速车削GH2132高温合金试验,研究刀具表面性能在切削过程中的变化规律,并用拉曼光谱法测量了刀具不同磨损阶段的涂层次表面残余应力分布。结果表明,刀具在完整寿命期间内,表面残余压应力和表面显微硬度均呈先增大后减小的趋势。刀具从未磨损到稳定磨损阶段中期,涂层截面残余应力均为残余压应力占主体且沿深度方向逐渐增大,但切削至稳定磨损阶段后期时,涂层在靠近基体位置出现残余压应力减小的现象。在稳定磨损阶段前期,刀具有最佳的表面性能及最大的次表面压应力,此时刀具切削性能最佳,刀具磨损缓慢。     

SG涂层用于齿轮刀具上的效果

ＳＧ涂层用于齿轮刀具上的效果１．ＳＧ涂层的特点ＳＧ涂层是不二越公司独自开发的新型涂层，它由ＴＩＮ、ＴＩＣＮ、Ｔｉ系特殊膜等三层组成，其硬度为ＨＶＺ２００～２７００，耐磨性优于ＴｉＮ涂层；涂层与高速钢基体结合强度高，表层为Ｔｉ系特殊膜层，具有极好的耐热...     

现代刀具材料系列讲座（三）：涂层高速钢刀具

介绍了涂层高速钢刀具的切削性能,并列出了涂层与未涂层高速钢刀具的对比切削数据。     

PVD再涂层的经济效果

ＰＶＤ再涂层的经济效果【编者按】ＰＶＤ涂层技术可以大幅度把高刀具的切切性能，充分发挥高级机床的加工效率．但是，随着切削加工的进行，刀具磨损加剧，切削性能下降。如何使磨损的涂层刀具恢复切削性能，国外不少厂东开展了重磨刀具的再涂层业务，取得了良好的技术经...     

TiN涂层高速钢的边界摩擦磨损特性

本文从摩擦学角度探讨了ＴｉＮ涂层高速钢的边界润滑摩擦磨抽特性及切削磨损过程中产生的一些特殊现象。在含硫润滑剂作用下，ＴｉＮ涂层表面受化学腐蚀，电化学腐蚀磨损，而反应边界膜在摩擦副之间起到部分隔离金属直接接触，避免ＴｉＮ涂层发生机械摩擦磨损；在切削过程中，在ＴｉＮ涂层高速钢刀具的刀－屑接触边界片ＴｉＮ与大气中的氧化合，生成有益的氧化物，致使ＴｉＮ涂层刀具抗缺口磨损能力较强，但刀一屑接触长度减小，因而     

高速钢刀具激光涂层技术和性能的研究

涂层刀具以其优良的切削性能日益受到关注，本文阐述了高速钢刀具激光涂层技术的可行性和实用性，系统地研究了涂层的组织结构，厚度，显微硬度和耐磨性，实验结果表明，高速钢刀具的激光涂层技术具有使用方便，灵活的特点，涂层后的刀具性能明显提高，其组织结构较未涂层材料有明显改善，其使用寿命较未涂怪刀具提高三倍以上。     

TiAIN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具性能对比

利用TiAIN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具对模具钢进行切削，探讨其切削性能。通过多次试验，将TiAIN涂层与TiCN涂层硬质合金刀具的使用寿命作了比较。研究结果表明，TiAIN涂层刀具在提高工件切削性能方面效果是显著的，并大幅提高了刀具的耐用度。     

微波等离子体刻蚀脱碳预处理对金刚石涂层刀具附着力和切削性能的影响

用EACVD法在硬质合金(YG6)刀具上沉积金刚石涂层;用氢微波等离子体刻蚀的方法对基底进行表面预处理,以期提高金刚石涂层的附着力和涂层刀具的切削性能;附着力采用压痕法计算测定,切削性能通过对碳化硅增强铝基复合材料的切削试验测定;用X射线应力仪测试了涂层残余应力,并就不同预处理对性能的影响进行了分析和讨论.     

硬质合金麻花钻涂层性能试验研究

涂层能够有效改善刀具的切削性能,在理论分析与试验研究基础上,对比分析了涂层麻花钻与未涂层麻花钻切削过程中的轴向力大小,同时对比分析了七种涂层材料对硬质合金麻花钻切削性能的改善程度。试验结果表明:相对于未涂层麻花钻而言,涂层麻花钻切削过程中的轴向力明显减小,刀具耐用度显著提高;不同涂层材料对刀具切削性能的改善程度不同,在考察的七种涂层材料中TiCN、TiAlCN和TiAlN涂层对麻花钻耐用度改善效果最为明显,而AlCrN和CrN+TiN涂层相对较差。     

微波等离子体刻蚀脱碳预处理对金刚石涂层刀具附着力和切削性能 …

用ＥＡＣＶＤ法在硬质合金（ＹＧ６）刀具上沉积金刚石涂层;用氢微波等离子体刻蚀的方法对基底进行表面预处理,以期提高金刚石涂层的附着力和涂层刀具的切削性能;附着力采用压痕法计算测定,切削性能通过对碳化硅增强铝基复合材料的切削试验测定;用Ｘ射线应力仪测试了涂层残余应力,并就不同预处理对性能的影响进行了分析和讨论。     

TiAlN涂层刀具切削性能及磨损机理研究

为研究Ti Al N涂层刀具的切削性能和磨损机理,首先采用304不锈钢球对Ti Al N涂层进行摩擦磨损试验,对其磨损形态和摩擦系数进行分析比较。同时,釆用电弧离子镀技术基于YT15硬质合金刀具制备了YT15-TiAlN涂层刀具,并利用该刀具对40Cr钢进行了切削试验;同时,将涂层摩擦磨损特性、切削力以及刀具磨损机理作为衡量指标进行讨论研究,并与未涂层刀具进行对比。结果表明,YT15-TiAlN涂层刀具的切削性能大幅提高,Ti Al N涂层改善了刀具的摩擦特性,抗磨损能力大大增加,刀具的使用寿命提高了约1倍左右。     

金刚石涂层刀具切削性能的研究

金刚石涂层是一种新型材料,相对于硬质合金具有更高的切削性能。文中通过实验,将金刚石涂层和硬质合金的刀具寿命进行了比较,结果表明,该涂层刀具具有高硬度、低摩擦系数、高耐磨和高导热性等的优异性能,与未涂层刀具相比,大幅提高了刀具的耐用度。     

刀具TiN涂层工艺与切削试验

本文介绍等离子体增强磁控溅射离子镀ＴｉＮ涂层工艺，膜层组织结构和性能；研究和基片负偏压和靶功率对膜层组成和性能的影响；探讨了Ｔｉ２Ｎ对膜层的强化作用，结果表明，由Ｔｉ２Ｎ和ＴｉＮ的两相组成的恨具涂层具有良好切削性能。     

先进涂层技术在刀具上的应用

由于高速钢和硬质合金刀具本身已具有良好的切削性能，在通常情况下不进行表面处理。然而，为了提高刀具的切削性能，增强刀具的耐磨性、耐热性，减少积屑瘤的产生，延长刀具使用寿命，对刀具进行特别的表面处理就显得非常必要了。我们钴领(常州)刀具有限公司针对客户不同的使用要求可提供了如下2种涂层：TiN涂层(s涂层)、FIRE涂层(F涂层)。     

高性能超硬涂层刀具的应用

采用最新表面改性技术——金属离子注入和多元多层复合涂层技术，在高速钢钻头和丝锥上进行高性能超硬涂层．同时简述涂层刀具的切削试验过程及生产应用效果，并指出了影响涂层刀具切削性能的因素。     

涂层刀具磨损形态分析

涂层刀具具有优良的切削性能,得到了迅速的推广使用。通过切削试验,验证了涂层刀具优良的切削性能,用扫描电镜（ＳＥＭ）观察了涂层刀具的的磨损形态,分析了涂层刀具的磨损机理,阐明了涂层刀具的主要失效形式。     

高速钢刀具激光涂层技术和性能的研究

涂层刀具以其优良的切削性能日益受到关注,本文阐述了高速钢刀具激光涂层技术的可行性和实用性,系统地研究了涂层的组织结构、厚度、显微硬度和耐磨性.实验结果表明:高速钢刀具的激光涂层技术具有使用方便、灵活的特点,涂层后的刀具性能明显提高,其组织结构较未涂层材料有明显改善,其使用寿命较未涂层刀具提高三倍以上.