莱钢1500冷轧机组乳化液系统工艺技术改造

为了解决乳化液系统过滤能力低、流量不匹配、系统不稳定、乳化液清洁度差、乳化液泄漏等问题,以提高过滤效果,降低带钢表面乳液残留,提高产品质量,同时改善工艺润滑环境,提高成材率,降低轧辊、乳化液等的消耗,莱钢冷轧对乳化液系统进行了一系列工艺技术改造,成效显著,值得推广。     

液压润滑设备状态监控系统研究

液压传动系统具有控制精度高、响应快等优点。本文描述了精锻生产线中液压润滑系统在线监控系统的设计与工程实践,包括系统组成和安装等。实际应用结果表明,该系统满足精锻生产线具有温度高、震动大、污染因素多等工况条件,提高了设备生产效率。     

铝板带冷轧机液压系统的污染控制与管理

通过介绍铝板带冷轧机液压系统的污染控制,从元件管理、系统维护、系统安装、油品管理检测等几方面入手,控制系统污染,提高系统工作可靠性,延长系统元件使用寿命。     

炼钢路干法布袋除尘自动化系统的研究与设计

基于PLC控制系统,在布袋除尘系统中利用复杂逻辑控制、矩阵控制、顺序控制、PID控制等先进控制理念和方法,实现矩阵式脉冲阀精确控制,定时、差压、混合等多种方式自动反吹清灰控制和"一键卸灰"自动控制等。布袋除尘自动化系统的实现,提高了布袋除尘系统的工艺控制水平和生产效能,显著提高环境治理质量,实现除尘系统无人值守。     

杭钢转炉DM7400下渣检测系统

介绍DM7400下渣检测系统在杭钢转炉上应用，简述了该检测系统工作原理、系统功能等。该系统可提高挡渣操作准确度和及时性等。     

冰铜立式磨系统生产实践与节能探讨

基于某黄金冶炼厂冰铜立式磨系统投产至今的生产实践,介绍了冰铜磨的工作原理及设备参数,分析了影响冰铜磨稳定性的因素,如喂料量、系统风量、研磨压力、选粉机转速、液压系统N~2囊的预加压力、磨机出口温度等;为应对提产压力,提出了调整挡料圈高度和降低布袋收尘阻力等措施,以提高冰铜磨系统潜能;同时,为了降低冰铜磨系统能耗,采取了提高运转率、优化工艺参数、减少系统漏风、有效利用废热等节能措施。     

倾动炉智能钢模研究及应用实践

目前国内铜阳极板浇铸主要采用铁模和铜模,且钢模应用较少。钢模具有变形量小、模面耐冲刷性好、脱模剂消耗量少等优点,但是钢模也存在加工成本高、使用寿命短等缺点。倾动炉针对钢模的缺点对钢模材质、钢模结构、冷却水系统、喷涂系统、浇铸系统等进行了创新及智能控制优化。通过以上技术创新,在保证阳极板物理合格率的基础上提高了钢模寿命,降低了硫酸钡单耗,钢模成本竞争能力得到提高。     

FZ1-4“O”型翻车机的改造

在包钢焦化厂3^#翻车机系统改造中,使翻车机从工艺性能、机械设计、液压系统、电控系统、翻车效率及安全性能等方面在生产过程中得到提高。     

高线精轧辊箱故障分析及控制措施

针对高速线材精轧辊箱油膜轴承失效、辊箱进水等故障,分析了其产生原因,通过规范操作、监控润滑系统油液使用情况、加强辊箱密封系统的日常维护等措施,有效提高了设备使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益,保证了轧线的正常生产。     

首钢煤气安全实时监测及应急响应系统的实现

通过对我国冶金现场煤气泄漏报警系统应用现状的分析,针对传统系统报警信息孤岛、应急指挥亟待提高等问题,建立煤气安全实时监测及应急响应系统。该系统充分利用数字通信交换、数字视频、计算机网络等先进技术,具有数据实时响应、实时数字监控、实时语音调度、灵活报警联动机制等特点,为煤气泄漏安全事故的有效防范和有效控制提供了可靠的平台。     

加强通风管理 确保生产安全

针对矿井通风系统存在上部回风道中的行人和中部的反风等问题,山东金岭铁矿采取重新设计矿井通风系统,加强矿井通风系统检测和管理等措施,使召口、侯庄两矿的有效风量率由59.6%、62%分别提高到83%、74.6%,风机效率由52%提高到65%以上,满足了井下生产用风的需要。     

液压剪循环冷却系统的改进

液压系统以其体积小、结构紧凑、工作平稳、易于实现过载保护等优点得到广泛采用。在实际应用中,大多数液压系统的发热严重影响着控制精度的提高。必须认真分析其产生的原因。减少系统的溢流损失和压力损失,提高系统效率才能从根本上控制系统的发热。合理的选择循冷却系统对整个液压系统的热平衡十分重要,对主机的正常使用起着至关重要的作用。     

天车无线系统在板坯库中的应用

为了提高板坯库天车作业效率,结合钢铁厂板坯库生产的特点,我们开发了天车无线系统,实现了天车任务的自动编制、下达、分配和执行。本文阐述了天车无线系统的设计思想,包括无线系统架构、网络设置、系统功能等,以及无线系统的实施方案,包括无线网络设计和无线发射站的布置,最后提出了无线设备安装的注意事项。系统在某钢厂上线后,提高了天车作业效率,应用效果较好。     

废钢智能验质系统的设计与实施

文章主要论述废钢智能验质系统的设计及实施过程。系统采用人工智能技术(AI)、大数据分析技术、视频采集技术等先进智能科技对入库废钢铁进行自动分析判级,解决了人工验质带来的识别不准、客观性无法保证等问题。该系统可以与计量系统、结算系统、仓储系统互相联系,自动生成结算报表,能够显著提高工作效率,促进废钢检验工作安全、精准、高效运行。     

宽幅铝板拉伸机板型控制相关结构研究

文章介绍了大吨位拉伸机的主要结构,围绕如何提高拉伸板型质量等问题,详细分析了新型预夹紧系统、轮组系统及中间顶升系统等各部分组成及功能特点。     

烧结上料系统设备可靠性提高

为提高烧结上料系统设备可靠性,通过优化电子称系统及混合机加水系统,改造混合机系统设备及皮带机系统,提高混合机热水系统可靠性等措施,有效降低了设备故障率及吨矿成本,提高了系统作业率,保证了生产的稳定顺行。     

济钢准时化生产模式的实践与探索

济钢通过实施准时化生产模式,在订单结构与工艺保障能力趋于匹配,实施六西格玛管理提高合同兑现率,实施生产工序"精准库存"管理,提高生产系统的柔性生产保障能力等方面取得了显著效果。指出济钢今后应在准时化生产模式的观念、产销信息化系统、生产过程控制的稳定性、提高接单能力与销售政策的灵活性、准时化生产的延伸物流运输等方面进行改进和提升。     

浅谈胶带系统无人值守改造方案

针对酒钢目前储运、焦化、选烧等厂带式输送系统工作效率及自动化程度较低的情况,分析了带式输送机无人值守系统及保护系统,并根据无人值守输送机的相关特点及需求,分析了相关解决带式输送机跑偏、打滑、撕裂、堵料以及漏料等技术问题和故障处理。通过对胶带机运输系统改造,降低人员检修设备过程中出现安全事故的可能,减少职工接触粉尘、噪音的概率,有效防止职业病发生;同时,提高系统设备安全水平,降低设备故障率,提高系统自动化水平,减少生产巡检及维护人员,降低生产运行成本。     

天铁物料结算系统的开发设计

天铁为了解决物料结算由于手工操作出现的差错率高、控制成本困难等问题,开发设计了计算机物料结算系统。从系统的安全性、网络和硬件的实现等方面,介绍了该系统的主要功能和特点及运行情况。系统运行情况证明,该系统的开发实现了数据共享和集中存储,完善了采购和销售的各环节,程序运行稳定,提高了工作效率。     

炼焦行业焦炉加热自动控制系统

介绍了石家庄焦化集团炼焦生产过程中焦炉加热自动控制系统的应用,并阐述了自动控制系统的原理、组成及系统功能等。通过应用该系统在稳定加热、降低炼焦耗能、提高焦炭质量、劳动生产率、改善操作环境以及延长焦炉寿命等方面起到重要作用。