大米淀粉微球的制备工艺研究

以大米淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,Span60 为乳化剂,大豆油为油相,采用逆相悬浮交联聚合法合成淀粉微球。应用正交优化设计,选择淀粉溶液浓度、油水相之比、乳化剂用量和交联剂用量四个因素为考察对象,对淀粉微球的制备条件进行优化,得出淀粉微球制备的最佳条件为：淀粉溶液浓度为25%,油水比为3:1(V/V)、乳化剂用量为0.5g、交联剂用量为2.0ml,制得的淀粉微球的平均粒径为13.73μm。     

淀粉微球合成条件的研究

以可溶性淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,Span60为乳化剂,环己烷和三氯甲烷为油相,采用逆相悬浮交联聚合法合成淀粉微球.通过单因素及正交实验探讨了各因素对淀粉微球平均粒径的影响.结果表明,水相用量对淀粉微球粒径影响最大,较小淀粉微球合成的最佳条件为:淀粉乳浓度10%,水相用量4mL,乳化剂用量0.5g,交联剂用量3mL.通过电镜照片表征了淀粉微球的微观结构.     

较小粒径淀粉微球最佳合成条件的研究

以可溶性淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,Span60为乳化剂,大豆色拉油为油相,采用逆相悬浮交联聚合法合成淀粉微球。通过正交试验探讨了合成较小粒径淀粉微球的条件。结果表明,淀粉乳浓度对淀粉微球粒径影响最大,较小粒径淀粉微球合成的最佳条件为：淀粉乳浓度12％,水相用量5mL,乳化剂用量0,6g,交联剂用量3mL。并在最佳条件下利用超声波配合乳化,以得到粒径更小更均匀的淀粉微球。     

较小粒径淀粉微球最佳合成条件的研究

以可溶性淀粉为原料,环氧氯丙烷为交联剂,Span60为乳化剂,大豆色拉油为油相,采用逆相悬浮交联聚合法合成淀粉微球。通过正交试验探讨了合成较小粒径淀粉微球的条件。结果表明,淀粉乳浓度对淀粉微球粒径影响最大,较小粒径淀粉微球合成的最佳条件为：淀粉乳浓度12％,水相用量5mL,乳化剂用量0,6g,交联剂用量3mL。并在最佳条件下利用超声波配合乳化,以得到粒径更小更均匀的淀粉微球。     

苦荞麦淀粉微球的制备及表征

目的:优化苦荞麦淀粉微球的制备工艺和性能。方法:正交实验法优化交联淀粉微球的最佳工艺,红外、扫描电镜和粒度分析对其进行表征。结果:制备苦荞麦淀粉微球的最佳条件为:5%苦荞麦淀粉、0.9gSpan60、3mL环氧氯丙烷、反应温度60℃、反应时间为4h。在该条件下制备的淀粉微球近似球状,球体表面粗糙,结构呈多孔立体网络结构,平均粒径为32μm;其对次甲基蓝的吸附量为3.78mg/g。结论:苦荞麦淀粉微球粒径分布均匀,具有良好的吸附和缓释性能,可应用于药物载体。     

较小粒径阴离子淀粉微球合成工艺的研究

以可溶性淀粉为原料,采用反相悬浮法制备环氧氯丙烷交联淀粉微球,加入三聚磷酸钠进行二次交联聚合合成阴离子淀粉微球。通过单因素试验和Plackett-Burman试验确定乳化剂用量、交联剂的用量、反应时间、三聚磷酸钠用量4个主要因素对阴离子平均粒径的影响,根据中心组合设计原理采用四因素三水平的响应面分析法,获得了合成阴离子淀粉微球最小粒径的最佳工艺条件,每3g可溶性淀粉(烘干水分)的乳化剂用量为0.5g,交联剂用量为4.0ml,反应时间为1.008h,三聚磷酸钠用量为0.6g,经验证试验,最小阴离子淀粉平均粒径为30.27μm。     

马铃薯淀粉微球的性能测定

对以马铃薯淀粉为主要原料所制得的淀粉微球的性能进行测定与研究,结果表明:所制得的马铃薯淀粉微球呈圆形,表面粗糙;傅立叶红外光谱和元素分析显示淀粉微球明显交联;在pH=7.4的磷酸缓冲液以及0.9%的生理盐水中淀粉微球也表现出较好的载药、释缓性能.     

木薯淀粉微球的载药性能研究

对以木薯淀粉为主要原料所制得的淀粉微球的性能进行测定与研究,结果表明:所制得的木薯淀粉微球呈圆形,表面粗糙有孔,粒径约100μm;傅立叶红外光谱显示淀粉微球明显交联;在0.1 mol/L的盐酸、pH7.4的磷酸缓冲液以及0.9%的生理盐水中淀粉微球表现出较好的载药性能。     

淀粉微球的反相乳液法合成及其吸附性能研究

采用反相乳液聚合原理,以可溶性淀粉为原料,合成淀粉微球。主要研究了液体石蜡、环己烷分别作溶剂,加入不同的交联剂N,N-亚甲基双丙烯酰胺(MDDA)、环氧氯丙烷等条件对微球合成的影响。另外,将合成出的淀粉微球对靓蓝胭脂红的吸附性作了研究。利用红外(IR)、扫描电镜(SEM)、生物显微镜、光透式粒度分布测量仪等对产物进行了表征。结果表明,液体石蜡作溶剂、环氧氯丙烷作交联剂以及环己烷作溶剂、MDDA作交联剂合成出的淀粉微球大小均匀,分散性好,粒径约为20～30μm。其中,液体石蜡为溶剂、环氧氯丙烷为交联剂合成出的淀粉微球对靓蓝胭脂红吸附性能最好。     

木薯淀粉交联羧甲基化改性及工艺优化

用搅拌球磨机活化木薯淀粉,将经活化60 min的木薯淀粉用环氧氯丙烷进行适度交联,再将交联淀粉与一氯乙酸钠通过干法工艺制备交联羧甲基复合淀粉.以取代度为评价指标,探讨交联度、反应温度、反应时间、一氯乙酸钠用量、氢氧化钠用量和含水量等因素对淀粉羧甲基化反应的影响,通过正交试验优化制备条件.结果表明,使用中等交联度的交联淀粉在反应时间150 min、反应温度55℃、淀粉与一氯乙酸钠的摩尔比0.55、淀粉与氢氧化钠的摩尔比0.50,体系含水量24％的条件下制得的复合淀粉取代度为0.841.