用数控旋压机床完成高压开关屏蔽罩的旋压成形

从数控旋压机的选用配套、旋压工艺的探讨、毛坯尺寸的计算,旋压芯模的设计、旋压曲线的选择、旋压参数的匹配以及给出旋压工艺的数控编程等方面,对高压开关屏蔽罩零件的普旋成形工艺进行分析讨论,给出了较理想的工艺方法,可作为旋压类似产品成形加工时参考。     

旋压制动缸的工艺研究

介绍了车辆制动缸体的旋压工艺特点，工艺方案的确定、原材料选择，普旋成形工艺参数的合理选择，采用双旋轮错距旋压成形技术对缸体进行多道次强旋成形及产品的精度分析。     

三维非轴对称零件旋压成形工艺及设备

介绍了三维非轴对称零件的旋压成形工艺及设备，利用该设备不但可以加工普通的轴对称零件，还可加工传统旋压成形方法无法加工的三维非轴对称零件。另外，在进行轴对称零件的加工时，既可进行普通旋压，又可以进行强力旋压，还可完成有芯模或无芯模的旋压。     

铝合金轮毂旋压成形的数值模拟分析研究

铝合金轮毂旋压技术是近几年才发展起来的车轮成形新工艺方法,运用刚塑性有限元软件DEFORM 3D对铝合金轮毂旋压成形过程进行数值模拟,考察了特定减薄率、进给率等主要工艺参数对成形过程的影响规律。要保证铝合金轮毂旋压成形质量,关键是控制好三个主要工艺参数因素,即选择正确的进给率,合理的旋压道次,合适的旋轮圆角半径。通过综合分析数值模拟计算的结果,得出一组较合理的工艺参数,可以为旋压铝合金轮毂的实际生产提供理论指导。     

车削中心上CNC旋压工艺研究

描述了一种应用于数控车削加工中心上的CNC旋压成形工艺。该成形工艺充分利用了数控加上中心的柔性可对零件的最终形状、成形的轨迹、旋压的转速、滚轮的进给速度等参数进行调整,获得最佳的工艺参数。它可以旋压各种不同形状的零件,具有加工效率高、劳动强度低、无须进行切削加工等特点。     

喇叭口支撑墩旋压成形加工

针对喇叭口支撑墩产品零件因变壁厚而导致用常规方法成形加工困难的状况,给出了一种用料省、投入少、产品美观、经济效益好的方法:旋压成形加工.阐述了旋压成形加工的工艺分析、工艺准备和工艺过程.从旋压设备、芯模、仿形板旋轮、毛坯材料、芯模间隙和润滑等方面做了相应讨论和描述.确认用旋压完成喇叭口支撑墩成形加工,企业可获得很高的经济效益,值得推广.     

大长径比薄壁零件旋压工艺研究

大长径比薄壁零件越来越多地应用于军工行业,人们对此类零件的质量要求也越来越高,此类零件采用传统加工方法易产生弯曲、变形、壁厚不均匀等问题,旋压加工成形的显著优点是能够提高形状复杂零部件及高难度易变形材料的加工质量。通过对战斗部中心管这类大长径比薄壁零件采用旋压加工的实例分析,在研究了传统加工方法的基础上,提出了正旋工艺成形的工艺方案,同时,对旋压加工中的难点采取一系列工艺措施,有效解决了大长径比薄壁零件的加工难题。通过在军工产品实际生产中进行推广应用发现,该类零件采用旋压加工后可有效解决车削加工出现的问题,产品质量稳定、可靠,生产效率及产品合格率得到了提高,为该类型零件加工提供了可借鉴的经验。     

齿轮旋压制造技术的研究现状及发展

现代旋压技术是一种先进成形工艺,成为小批量、多品种回转型薄壁壳体零件的重要加工方法。随着旋压技术的迅猛发展,旋压可加工的范围不断扩大。将旋压工艺应用于制造薄壁齿轮件成为一种崭新的尝试,其生产的工件和传统的齿轮制造工艺相比,具有高强度、高精度和一次成形等无法比拟的优点。对薄壁内齿轮旋压成形工艺和研究现状进行了介绍,并对齿轮旋压制造技术的研究前景作了展望。     

车削中心上CⅡC旋压工艺研究

描述了一种于数控车削加工中心上的ＣＮＣ旋压成形工艺。该成形工艺充分利用了数控加工中心的柔性可对零件的最终形状、成形的轨迹、旋坟的转速、滚轮的进给速度等参数进行调整,获得了最佳的工艺参数。它可以旋压各种不同形状的零件,具有加工效率高,劳动强度低、无须进行切削加工等特点。     

高压气瓶强力旋压工艺研究

从旋压毛坯设计、旋压后零件状态确定、旋压参数选择、旋压芯轴和旋轮的设计等几个方面,讨论某型高压气瓶瓶身强力旋压工艺。结合旋压成形试验过程,制定出合理的工艺方案。通过试验验证该工艺方案完全适应高压气瓶瓶身的加工。     

在车床上高速旋压封口的旋压头设计

针对旋压封口成形加工工艺的特殊性，通过分析旋压成形时的工艺要求，合理选择封口旋压头的成形用量及几何参数。     

小型轴流通风机轮毂结构和工艺的改进

小型轴流通风机轮毂结构和工艺的改进临沂市风机厂王洪强，盖景芳中国机电设备总公司续晓钟目前我国风机行业各厂家在生产加工小型Ｔ３５等轴流通风机的轮毂时，均采用圆筒滚压成形再焊接工艺，整流罩单独加工，用螺钉与圆筒联接。这种加工的工艺方法，由于辐板、轴头、圆...     

轮毂轴承旋压面的漏磁检测

第3代轮毂轴承采用旋压工艺将各零件装配为一体,旋压加工中易产生裂纹,因此对旋压面进行无损检测十分必要。采用漏磁法进行轮毂轴承旋压面探伤,使用U形磁轭磁化方法,并使用与旋压面啮合的极靴导套构成磁化器,利用阵列组合且单点独立浮动的检测磁头拾取旋压表面漏磁场,实现旋压表面和内部缺陷检测。为了实施自动化探伤,通过轮毂轴承自动取料、旋转检测、良次品分料等,获得了精度高、速度快的探伤效果。     

基于热模拟试验的大尺寸6061铝合金轮毂旋压工艺

随着电池、轻量化技术的成熟，新能源汽车朝向大型化发展，带动大尺寸汽车轮毂的应用。开展大尺寸6061变形铝轮毂旋压工艺的研发，首先对6061铝合金进行等温热压缩实验，得到在不同温度和应变速率下的真实应力应变曲线，拟合出本构方程。将所得数据导入有限元仿真软件对某款大尺寸铝合金轮毂的轮辋进行旋压模拟，通过分析旋压过程中轮辋材料的流动，总结对比了轮辋上下分开旋压方案和轮辋上下同时旋压方案的优缺点；对轮辋旋压过程中的应力应变场、温度场的分布规律进行总结，验证该成形方案的可行性，为大尺寸铝合金轮毂的旋压成形提供理论支持和工艺参考。     

异形零件的聚氨酯橡胶模具设计

图1为我厂接的外协零件，用料厚δ=0．8mm的1Cr18Ni9Ti不锈钢制作。零件特殊的外形及两端通孔，最大直径与最小直径之比为1．22，形状及配合尺寸较复杂。试制初期，我们采用旋压成形工艺加工零件，在车床上使用几套专用工装，并由高级技工操作加工，操作不太方便，当一次旋压不到尺寸而进行第二次旋压时，由于第一次旋压产生的冷作硬化而使第二次旋压加工困难，尺寸变化大，     

旋压设备及工艺技术的应用与发展

介绍了旋压设备及工艺的分类、旋压技术的研究现状,重点阐述了几种成型旋压机和成形产品,对今后研究的发展方向进行了探讨。旋压工艺作为塑性加工的一个重要分支,具有柔性好、成本低等优点,适合加工多种金属材料,是一种经济、快速成形薄壁回转体零件的方法。不仅在兵器、航空、航天、民用等金属精密加工技术领域占有重要地位,而且在化工、机械制造、电子及轻工业等领域也得到了广泛应用。     

钽钨合金球面圆盘旋压仿真研究

本文主要针对钽钨合金球面圆盘零件进行旋压成形模拟仿真,采用有限元分析软件对旋压过程进行了模拟仿真,得到了旋压成形过程中应力应变云图,以旋压后的零件壁厚差为分析目标,得到了旋轮进给率、旋轮半径及旋轮工作角对壁厚差的影响规律,应用仿真所得的工艺参数进行了旋压实验,实验结果与仿真结果吻合,表明通过采用模拟仿真的方法和手段,能够对实际旋压加工起到指导作用。     

整体式外圈自润滑关节轴承旋压成形工艺探究

自润滑关节轴承的成形及装配工艺是近年来的热门研究课题。针对旋压成形外圈试验,研究旋压成形试验中内外圈存在较大间隙的原因;探索减小旋压成形产生较大间隙的方法;探究旋压成形方法是否可提高成形加工后内外圈间隙的均匀性同时降低对内圈和衬垫的损伤。使用有限元分析软件LS-DYNA,结合弹塑性力学相关理论及旋压成形变形均匀、成形力小以及易于控制的优点,通过分别优化外圈毛坯及旋轮轮廓曲线,进行旋压整体式外圈自润滑关节轴承的工艺探究。     

壳体零件的旋压工艺研究

对某系统中关键零件的加工工艺进行了详细的研究,包括零件的材料、结构、性能、加工工艺,重点研究了零件的旋压工艺特点并分析了旋压工艺参数的选定、旋压设备的选型以及旋压零件质量的保证。     

薄壁异形回转体零件的成形工艺试验

一种铝合金引风罩产品如图1所示,材料为LY12,厚度为1.5mm。其旋压毛坯的直径为1120mm,厚径比δ/D=0.13％。该零件成形难度较大,很容易发生失稳起皱和破裂等现象,且回弹严重,成形后工件尺寸的精度较难保证。 我们经过对旋压毛坯的退火处理、预制成形和对试验胎具的试验返修,经变薄旋压和普旋结合,最终旋制出了合格的产品。现就产品的试制过程作以介绍。