基于实例库推理的快速成本估算方法研究

基于实例库推理的快速成本估算方法,以企业已有产品订单成本估算实例库为基础,通过检索产品或零部件配置特征,运用类比推理,为新产品订单搜寻相似产品或零部件,并以相似产品或零部件的加工过程、资源需求和成本间相互关系作为新订单成本估算准则。该方法包括实例库的组织、实例索引、实例初始化、实例搜寻和检索、实例改编五个方面的内容,通过有效地实施基于实例库推理的基本活动,能快速响应顾客关于产品价格、功能、性能和配置等方面的需求,提高企业竞争优势。     

注塑模成本估算

对注塑模具领域成本估算方法进行了分析总结,并通过注塑系统对模具估价方法作了详细介绍.     

注塑模具CAPP系统研究与开发

开发满足企业要求的实用CAPP系统是企业信息化建设的需要.在对注塑模具生产企业的需求情况和产品特点进行分析的基础上,研究开发了面向注塑模具的CAPP系统.系统充分考虑了注塑模具工艺设计的灵活性和经验继承问题,在开放的系统数据库和知识库的支持下可以完成产品结构管理、工艺设计、工艺管理、用户管理等任务.     

CBR系统中的实例修改研究

实例修改是CBR系统中的重要环节和难点,主要原因在于实例的多样性和实例在修改时具有领域依赖型。针对上述问题,首先分析了传统的实例检索方法,并在此基础上提出在实例检索阶段融入实例修改知识,引导实例检索方向,获取相似性和修改性综合性能良好的实例进行重用,以减少实例修改的内容和难度;然后,分析了实例修改的过程和步骤,建立了实例修改过程模型,并对其进行了形式化描述;最后,以冲裁模具实例为应用对象,验证了上述方法的有效性和实用性。     

注塑模具的新技术

介绍了目前正在南方沿海地区推广利用的注塑模具新技术，这些新技术是对提高注塑件的质量起到很大的作用，值得模具技术人员学习应用。     

注塑模具模块的优化组合方法研究

在注塑模具的模块化设计中,经过模块划分以后,如何得到最优的模块组合方案,使模具的设计制造效率更高,是模具模块化设计领域仍未得到合适解决的问题。在此通过对模具模块化现状和模块组合方法的分析和总结,提出了一种模块间的综合的权值,通过建立目标函数求解,得到模块组合更为理想的优化组合方案。     

基于实例的模具价格估算方法

分析了模具的价格构成，阐述了基于实例的模具价格估算方法，并在此基础上探讨了模具报价系统的实现方法。     

注塑模具的绿色制造方法研究

在对绿色制造概念介绍的基础上，结合注塑模具自身的特点，具体阐述了基于绿色制造的注塑模具设计与制造的原则与方法，指出模具设计的标准化，面向可回收和拆卸的设计和模具CAD／CAPP／CAM一体化等技术是实现绿色设计的根本途径，先进制造技术与绿色思想的结合是绿色工艺的必然，在这种原则与方法的指导下，注塑模具将更易于达到高质量，短周期，低成本的目标。     

精密注塑模具的注塑成型模拟

在精密注塑模具设计过程中应用计算机辅助分析的方法模拟注塑成型过程,对保证注塑成型产品的质量,提高生产率有极大的优越性。利用MoldflowPlasticInsight(MPI)软件对精密注塑模具的注塑成型过程进行了模拟,分别介绍了注塑参数、浇注系统和冷却系统的设计过程,比较了两套不同设计方案的注塑成型模拟结果。并对影响翘曲变形的各个因素进行了详细的分析。     

注塑模具的绿色制造方法研究

在对绿色制造概念介绍的基础上 ,结合注塑模具自身的特点 ,具体阐述了基于绿色制造的注塑模具设计与制造的原则与方法。指出模具设计的标准化、面向可回收和拆卸的设计和模具CAD/CAPP/CAM一体化等技术是实现绿色设计的根本途径 ;先进制造技术与绿色思想的结合是绿色工艺的必然。在这种原则与方法的指导下 ,注塑模具将更易于达到高质量、短周期、低成本的目标     

基于加工特征的注塑模加工费估算研究

随着塑料模具的发展,模具报价水平直接关系着模具企业的发展。注塑模加工费用的估算对模具成本评估具有重要意义。为了提高注塑模加工费估算的效率和准确度,提出了基于加工特征的注塑模加工费估算方法,并给出了加工费估算数学模型。在NX7.0平台通过图的特征识别技术,完成主要加工特征的识别和特征参数的提取。建立工艺模板完成特征到工艺的推理,进而确定零件加工方案。结合数据库技术完成了加工工时及加工费用的估算。最后通过一个底壳零件的模具实例对方法进行了验证。     

基于遗传算法的事例改写策略在注塑模成本评估CBR系统中的应用研究

注塑模成本评估是一个涉及多方面合作的问题，将基于事例的推理(CBR)技术用于注塑模成本评估过程中。针对成本评估过程中的弱理论性，提出基于遗传算法的事例改写策略。提出了算珐的关键技术，并提出了利用三级模式事例改写模型，构造合适的适配值函数，未解决注塑模成本评估CBR系统事例改写的原理和方法。     

基于事例推理和小波网络的大规模定制产品快速成本估算方法研究

分析了大规模定制的产品结构管理和产品生产成本的构成，提出了定制产品成本估算的策略与方法，构建了基于事例推理和小波网络的成本估算模型。该模型对整体定制产品采用事例推理的方法，从事例库中检索最为相似的事例，对定制零件采用小波网络估算成本，然后对成本进行累加与调整，得到最终成本值。最后对某公司定制脚轮的实例进行了分析。     

Research on Injection Mould Intelligent Cost Estimation System and Key Technologies

The manufacturing cost of injection-moulded parts is mainly decided by the cost of the injection mould. Thus if we can ascertain the cost of the injection mould as early as possible, it will be a great contribution to an injection mould cost evaluation system and research on the economics of injected part manufacture. In this paper, related work on injection mould cost estimation has been discussed. A case-based reasoning (CBR) approach is used for evaluating the manufacturing cost of injection moulds. Case indexing, neural network-based case retrieval, knowledge-abundant case-adaptation and knowledge-absent case-adaptation strategies, and case learning are all considered. A comprehensive cost model including mould manufacturing costs, tax costs and general administrative costs is also discussed. The model is valuable for the price estimation of injection moulds. The application of the system is illustrated with an example.     

注射模具CAPP系统的研究

以基于抽象零件建立的工艺模板为基础，提出了基于网络和数据库的、具有企业集成层、项目管理层和工艺设计层三层结构的模具CAPP系统。该系统能够满足模具零件特别是非成形零件的工艺设计工作要求，可针对不同企业快捷地完成定制。     

大型注塑模浇注系统设计研究

大型模具在制造设计等方面与普通的中小注塑模具相比没有很大的区别，而且用CAE分析可以很好地解决模具制造中遇到的一些如成本高等问题，并且提高了大型注塑模具开发的成功率。     

基于快速设计的注塑模数控加工工时估算

针对注塑模数控加工的工时计算不准确现状,提出了基于快速设计的工时计算方法,研究了工时计算所需的特征参数。完成了基于规则的数控加工特征的识别,提取了特征参数,实现了工时计算。通过实例验证,工时计算准确和高效。     

基于CBR的注塑模零件工艺自动规划研究

基于CBR思想,通过对注塑模具零件的类型细分,建立加工特征编码结构,将原有的零件加工特征及其工艺作为实例特征和实例工艺,通过加工特征进级匹配,获得零件各加工特征的加工工艺,并使用遗传算法排序优化出零件的合理工艺规程。     

注塑模标准件CAD系统研究

以Pro／E为平台,利用Pro／TOOLKIT和Vc＋＋创建注塑模具标准件参数化模型,为了便于数据的管理与调用,引入Access数据库系统,大大减少设计人员设计时间,利于数据的重复利用,节约了设计成本。