高温合金缓进给磨削的烧伤问题

为了解决缓进给强力磨削高温合金(GH130)的烧伤问题,使这一工艺能顺利地应用由这种合金制成的增压器叶片榫齿的加工,我们做了以下一些试验。一、试验条件及烧伤层特性 1.试验条件试件材料高温合金(GH130),固溶时效,HB321～352;机床 B4-002矩台平面强力磨床;磨轮白刚玉砂轮(P400×20×122)WA80G12A;磨削用量砂轮线速度V_s=30m/s,纵向进给速度V_ω=120mm/min,磨削深度a_p=5mm;切削液W_s-20(由420透明切削液[2]改进配方),冲洗压力0.7MPa,冷却压力0.4MPa;磨削方式为顺磨法,无导流板。 2.烧份层特性     

磨削定位螺钉的托架

M18×1.5的定位螺钉磨削加工尺寸如图1所示。φ18mm外圆起定位作用,φ16.97mm外圆是在滚丝机上滚压螺纹前的外径。车床工序结束后,由于在M131W万能磨床上磨削两个台阶外圆装夹和操作费时,工效不高。     

无心磨床磨削高同心度阶梯轴

成形磨削是一种低成本、高生产率、高质量的大批量生产方法,而无心磨削在加工某些工件时有普通万能磨床所不可比拟的优点。尽管无心磨削的传统用途是细长工件如轴承滚针、锥滚子的磨削,但无心磨削也可以加工阶梯轴,本文介绍的无心磨床成形磨削就是一例。如图1所示的连接轴套,是一种全自动波轮式洗衣机用减速离合器的关键部件。     

小尺寸台阶轴的磨削及夹具

汽车电器行业常遇到小尺寸台阶轴的磨削问题。以小解放汽车分电器主轴为例 ,其结构简图如图 1所示。两台阶需磨削加工 ,且同轴度要求较高。由于大批量生产 ,若用普通外圆磨床 ,主轴两端打中心孔磨削 ,加工效率低。另外 ,有的车型其分电器主轴大端带凸舌 ,见图 2所示。若用中心孔 ,须留工艺夹头 ,磨削加工后再切去 ,费工、费料 ,极不方便。比较先进的方法是用台阶磨床加工 ,但投资较大。我厂利用现有的无心磨床及外圆磨床 ,设计了一套专用夹具 ,较好地解决了分电器主轴的磨削问题。图 1　分电器主轴图 2　扁舌端　　一、夹具的结构特点夹具的…     

阶梯轴强力无心磨削时的跳动

一、序言 阶梯轴采用强力无心磨削,可省去一道车削工序,缩短加工时间,大幅度地提高加工效率。但用无心磨削阶梯轴比单一圆柱轴,其精度(圆度、圆柱度)容易恶化,而且严重时工件会引起异常高速回转,甚至飞出加工区造成无法磨削。 有关无心磨削精度的研究,以前多是以单一圆柱体工件为研究对象的,很少有人研究阶梯轴无心磨削时的精度恶化及产生异常现象的原因。日本原田政志等人在“高效率无心磨削”一文中,曾指出对4阶梯轴进行强力无心磨削,工件加工圆度恶化到10μm以上;所以如此,这是由于砂轮、导轮、托板在磨削时产生局部磨损造成的[1],桥本福…     

电解磨削技术及应用前景

作者通过电解磨削硬质合金刀具的多年实践，解决了生产中的技术关键。本文简介所采用的电解磨削工艺，电解磨床改装，电解磨轮使用以及电解磨削的应用前景。     

MQS-450型复合式无心磨床

在对含有台阶或锥度的阶梯轴类零件进行无心磨削时,往往要换用与工件各段形状相对应的砂轮、导轮,支承工件的托架亦必须更换或修整,这样工序多,耗时也多。为此,日本MIKRON公司开发了MQS-450型无心磨床(图1),它是以柔性、精度,效率、节省场地为中心开发成功的复合型磨床。该机床备有2根磨削砂轮轴,分别安装在两个溜板上;通过CNC可在径向、轴向快速固定或切入,从而能灵活地适应阶梯     

一种自制磨具

在磨削加工中，普通外圆柱面磨削对直轴、阶梯轴，轴向、径向尺寸较大零件的磨削，以两端中心孔为定位基准，磨床两顶尖提供位置定位，鸡心夹头夹紧传递切削力矩实现磨削；无心磨削也只适用于直轴的磨削。而对轴向、径向尺寸较小的阶梯轴零件磨削加工，上述方法难以满足加工要求，为此，我们设计了一种自制磨具，如图所示。     

铣刀大圆弧的成型磨削

我所曾制造过一批大圆弧(R=70～700mm)的特殊铣刀,如图1所示,按常规若用MQ6025A工具磨床磨削此类铣刀的大R非常困难,我们利用一台旧的通用机床X5403立式铣镗床,装上砂轮,进行磨削。顺利解决了问题。我们制造了一根轴(图2)。此轴一端锥度7∶24配铣床铣头锥孔;另一端斜度5°52’配MQ6025A工具磨床法兰盘,此轴热处理后经外圆磨床精磨配对。特制轴装入铣头后,用吊紧螺杆吊紧;轴的下端,装上MQ6025A工具磨床法兰盘,法兰盘里装夹上GBZR,60粒φ130×45×32碗形砂轮,经修正后即可使用。由于分度头在铣床台面上横向装置时比较紧凑,可以在台面上靠外向先装上一块辅助台面,分度头在     

无心磨削在凸轮轴生产中的应用

提高凸轮轴和曲轴精加工效率是汽车发动机厂最关心的课题之一,无心磨床和磨削技术加工凸轮轴和曲轴是80年代国际上开发的一种新工艺、新技术,应用于轴颈的粗、精加工。我公司TU系列发动机凸轮轴主轴颈的精加工工序采用切入式无心磨削工艺,选用的设备是意大利GUISTINA生产的R125-500型全自动CNC无心磨床。该磨床配置了龙门式机械手,机械化自动输送零件料道、工件机外自动测量、自动返馈,砂轮自动修整、自动补偿及自动平衡装置(图1)。     

工具生产中采用高速磨削的经验

<正> 近几年来的试验证明,砂轮的速度从25～35米/秒增大到50～80米/秒和采用强力磨削的方法可以提高加工效率和延长砂轮的寿命,并可提高工件的精度和加工表面的质量。因此全苏工具科学研究院在莫斯科工具厂对砂轮切割工具毛坯、无心磨削带锥柄的钻头和磨削丝锥螺纹进行了高速磨削工艺试验。砂轮切割的试验是在改装的Mφ332型切割机床上进行的。试验采用了高速切割镶片砂轮ΠΠ400×4×32,规格为14A63HT1Бу和14A50HT1Б,由乌拉尔磨料与磨削科学研究所研制和伊尔沙夫砂轮厂生产。工具毛坯,直     

国内大规模数控丝杠磨床在汉江公司研制成功

汉江机床有限公司为适应国内超长精密丝杠外圆和滚道磨削的需求,重点开发出系列数控丝杠磨床新产品,即,SK7432×4M数控丝杠磨床,SK7450×10M数控丝杠磨床,该机床是集数控螺纹磨床各项关键技术于一体的大型精密设备,填补了国内大规模螺纹磨床生产空白,目前已小批量生产。SK7432×4M数控丝杠磨床是汉江机床有限公司2005年研制成功的高精度数控机床,主要用于加工长度4000毫米、安装直径φ320mm以内的梯形丝杠和滚珠丝杠。机床配置SIEMENS840D高档数控系统可控制六轴并实现三联动。采用SIEMENS电子齿轮箱,扩大了导程范围并易于编程。…     

无心砂带磨削简介

为适应无切屑和少切屑的工艺发展需要,国外已广泛应用无心砂带磨削进行长杆加工,日本为此制造的CG-300往复式无心砂带磨床,是由一台主机和两台输送架组合而成,专用于液压缸的活塞杆外圆精加工。操作简便,性能稳定可靠,能获得较高的加工精度。该机最大加工能力:Dφ60～φ300;L2500～9000;磨带周速:1600m/min;工件进给速度:0～5m/min;主电机功率:37kW;砂带规格:300×4500     

回转顶尖在外圆磨削上的应用

图1双点划线所示的工件,材料为20CrMo,渗碳淬火HRC58～62,外径φ84±0.1,内径φ69.6_0~(+0.2),长150,外圆对中心线的同轴度要求为φ0.06.由于我厂无大型无心磨床,热处理后磨外圆一直采用如图1所示的以内孔定位的滚珠心轴加工,其缺点是装卸工件慢,工人劳动强度大。为了克服上述缺点,我们设计了如图2所示的回转顶尖两件,分别装在M131磨床主轴和尾架套筒锥孔内(装在主轴上的回转顶尖应加拨杆)。利用工件孔的周边与图2锥套之间的摩擦力和拨杆带动工件旋转,依靠磨床尾架压缩弹簧力顶紧工件,磨削外圆,取得了满意的效果。磨削的外圆对内孔同轴度达φ0.03     

无心成型磨削压缩机曲轴

电冰箱压缩机曲轴(图1)生产批量大,精度要求较高;且φ18mm曲轴偏心轴头的存在,致使在外圆磨床上,只能采用偏心夹套加中心孔定位进行逐档磨削。每磨一件都得进行偏心位置调整,调整得不好,即报废。为了保证不磨废,一般采用加大各档外圆磨削余量的办法,以致磨削效率更低,约为1.5 h/件。 用成型磨削改装实践证明:对该曲轴各档外圆进行一个切入式自动工作循环成型磨削,只需1min即可。 通用无心磨床成型摩削改装的核心是无心磨床砂轮和导轮的成型修整。更具体的说,是无心磨床上砂轮和导轮修整用靠模板的改制。 一、无心磨床成型磨削改装 在进行无…     

气门盘部的高速强力成型磨削

分析了气门盘部的磨削工艺，为提高气门盘部磨削效率和质量，根据高速强力成型切入磨削的原理，介绍了一种新研制的适合于气门盘部成型磨削的专用磨床。     

用两点支承工件的无心磨削法

对形位公差精度要求高、外径带台阶的简形工件(见图1)外径的磨加工,采用以加工表面做支承表面的两点支承无心磨削法,经生产实践表明,比其它方法加工质量好、工作效率高。两点支承无心磨削装置如图2所示。它与无心磨床的磨削成圆原理基本相     

汽车离合器片双端面磨床的磨削机构设计

离合器片是汽车换挡机构中不可缺少的部件。汽车离合器片双端面磨床的磨削机构,采用无心磨床的工作原理设计,汽车离合器片竖直挂在机械手挂钩上,以围绕挂钩芯轴旋转的进给方式,通过左、右磨轮进行磨削,该设计大大提高了磨削进给力的均匀性。同时利用机械手进行自动进出片,通过数控系统设定相关参数,工件磨削过程中各阶段的磨削速度及磨削量都由磨床电控系统自动完成,以实现左右磨轮对离合器片同时进给磨削加工,该设计不仅提升了磨削机构自动化水平,也提高了磨削精度。     

土无心磨床

我厂工具车间职工为了解决研磨圆柱、滚珠及钻套等问题,利用旧车床改装成功一部土无心磨床,经过试验,效果很好。改装的情形如图1及图2所示:在夹头和尾架之间装上一根心轴,心轴上装一个φ130的砂轮(导轮),夹头和1/2匹电动机一起装在机床一端的床面上。机床的前侧装一个φ200、粒度60的氧化铝磨轮,另一端装一个三角皮带轮,由一部1瓦的电动机来带动。托板放在两轮的中间,并用螺帽压紧在床面上,以支承另件。托板的倾斜角为30°。我厂试磨的另件为φ14～16、长12～16公厘的高碳钢,另件高出两轮中心约5公厘左右。加工前应注意调整好磨轮和导轮的中心线与托板的高低,并将磨轮平衡。我厂在开始磨削时,由于磨轮和导轮高低不平,不能在水平线上,而托扳又太高,结果磨削时     

基于MATLAB轴承无心磨削工艺参数的优化

轴承零件对磨削技术和加工工艺要求很高,且生产效率低、成本高。为了得到满足条件的轴承零件,建立轴承零件无心磨削的数学模型,并应用MATLAB软件中的fmincon函数和遗传算法分别对工艺参数(工件线速度、磨轮线速度、径向进给量)进行求解优化,通过两种算法的结果对比选择一组更优的工艺参数进行生产验证,结果证明该组参数能使生产率大幅增加、生产成本显著下降。