机床夹具设计的经济分析

通过经济分析，对机床夹具的不同设计方案进行比较，从中选择不但能满足高铲加工工件的要求，并且是最经济的夹具设计方案。     

可转位连杆加工夹具设计

机械加工中夹具设计对零件加工质量和生产效率有至关重要的作用。针对连杆加工中存在的问题,通过误差分析,设计了可转位连杆加工夹具。分析了定位、夹紧和转动过程。该设计可提高连杆加工生产效率。     

EQ491发动机连杆铣定位面机床夹具设计

根据现实生产换代需要设计一套连杆夹具,这套夹具必须满足同时装夹和加工四件零件,达到定位精度高、结构简单、调整方便,能够满足生产需要的要求.     

机床夹具误差的微分分析法

在机床夹具设计中，经常需要进行误差的分析和计算，在有关夹具研究和设计的资料中，多数采用几何作图法来完成，本文采用“微分分析法”。通过微分运算来确定夹具的误差，使分析工作概念清楚，方法统一，运算简便。     

基于AutoCAD的组合机床夹具元件的参数化设计

针对设计组合机床的夹具元件都是通用件、标准件,利用 ＡｕｔｏＣＡＤ软件开发工 具、设计、开发了来具元件库,实现了参数化绘图．此方法可以扩展到组合机床其它元件上,建立 相应元件库,从而简化了设计,提高了效率,具有实用价值和可扩展性．     

双四连杆机构增力的气动夹具设计

介绍了一种采用四连杆机构增力的气动夹具装置，并详细地分析了增力机构的受力特点，结果表明，这种双四连杆夹紧机构对于夹紧部位空间较小而又需要较大夹紧力的情况特别适用，其压板夹紧力是气缸夹紧力的几十倍。     

夹具CAD系统中夹紧机械数据库设计

目的 对夹具结构中各夹紧机构建立其CAD模型。方法 采用面向对象的设计技术。结果 完成典型夹具库及其界面的设计，并使得库的结构清晰并具有开放性。结论 将所有典型夹紧结构采用面向对象的数据库管理，可实现对典型夹具实例化管理。     

机床夹具智能化设计系统分析

近些年来,随着我国制造业的迅速发展,对于加工机床的智能化改进越来越重视,在自动化生产作为主流制造业发展方向的情况下,机床的夹具智能化系统的设计成为了机床自动化设计的关键.本文探析了我们当前加工机床在夹具智能化设计系统方面的一些参考性结构,分析了在机床CAD/CAM技术的迅速发展下夹具智能化设计系统的发展方向,并探索了未来机床夹具智能化设计系统的一些基础理论.     

机床夹具可重构模块化设计方法研究

:如何提高机床夹具设计的效率和质量是计算机辅助工艺装备研究的一个重要问题.在分析机床夹具可重构模块和模块系列规划过程的基础上,提出一种基于公理化设计与设计结构矩阵集成的机床夹具可重构模块化设计方法.该方法以设计过程中的共性单元归并和信息、过程的重用问题为切入点,采用设计结构矩阵建立产品内构件间相互关系,得到合理的模块化夹具产品结构,实现可重构模块拓展变换来实现夹具快速设计.夹具实际实例验证表明,本文设计方法有助于实现机床夹具可重构模块化快速设计,具有较好的应用指导意义.     

组合夹具计算机辅助设计

本文提出了一种组合夹具设计的新技术—组合夹具计算机辅助设计。这一技术的核心是要提供一个组合夹具的软件包。我们用向阳机械厂生产的数控机床组合夹具系统的元件,在 IBM—PC 图形系统上完成了一个组合夹具软件包,现己交该厂使用.本文着重讨论这一软件包的功能和设计原则.     

夹具设计技术发展综述

以柔性夹具的发展为主线，深入探讨了柔性夹具的研究和开发方向，阐述了组合夹具的发展情况及其关键技术－－计算机辅助夹具设计（C -Aided Fixture Design,CAFD）的研究领域和研究方法，介绍了10年中夹具的最新发展动态和发展成果，全文包括5个方面：夹具设计的基本步骤；柔性夹具的研究与开发；CAFD的发展状况；自动夹具设计（Automated Fixture Design,AFD）的概述；总结。     

自动夹具设计装夹表面影响性分析

针对计算机辅助夹具设计中装夹规划问题,开发了自动装夹规划系统,并以工件装夹表面的影响性分析为核心,完成工件上装夹表面及点的优化选择：讨论了几个用以评估候选装夹表面的适合性的要点;利用离散技术,基于所有表面离散点影响性的评估,建立了装夹表面影响模型;并给出系统运行要点和分析设计实例。     

微电机轴铣削加工工装设计

分析了微电机轴的结构特点,并针对其轴尺寸小,装夹比较困难的问题设计了高效率的铣削微电机轴台肩面的工装,解决了实际生产中的技术难点．     

基于SolidWorks的轿车焊装夹具设计

在深入分析了某型轿车的焊装夹具的工作原理和定位原理的基础上,利用SolidWorks设计出其三维模型,并分析出其气压控制系统的工作原理,为后续设计和生产提供了理论依据。     

夹具 CAD 系统中夹紧机构数据库设计

目的对夹具结构中各夹紧机构建立其 CAD 模型.方法采用面向对象的设计技术.结果完成典型夹具库及其界面的设计,并使得库的结构清晰并具有开放性.结论将所有典型夹紧结构采用面向对象的数据库管理,可实现对典型夹具实例化管理.     

基于工序集中要求的加工中心夹具设计研究

根据加工中心机床的类型及实际应用现状,基于加工中心工序集中对夹具设计的要求,给出加工中心夹具设计的基本流程.通过分析加工中心夹具应满足多件装夹、多工位与多工序装夹的设计要点,首先提出采用一体多件装夹夹具设计方法,并给出企业相关夹具设计实例;其次结合某汽车零部件加工装夹的分析,提出采用多工位旋转定位夹具设计方法.为了提高夹具柔性,提出基于生命周期的加工中心夹具设计思想.     

组合夹具快速设计和装配系统的研究

针对机械制造企业小批量、多品种生产中组合夹具设计和拼装方法落后的现状,基于定型的软件平台,研究了组合夹具快速设计的数据库模块、图形构成和虚拟装配等问题.实际应用表明,该系统使夹具设计效率显著提高,精度达到可靠要求.     

基于PIC单片机的无源锁系统设计

基于PIC微功耗单片机,设计了一套由无源锁头、电子钥匙、中心管理系统平台组成的无源锁系统.系统结合了智能锁芯与机械锁芯的优点,将系统供电模块集成在电子钥匙中,实现锁头的无源管理.介绍了无源锁系统的工作原理及机械控制,给出了硬件设计和软件流程图.系统中无源锁头和电子钥匙均可记录开锁事件,中心管理系统平台实现对无源锁头和电子钥匙的参数设置,对钥匙进行授权和数据库管理.本设计解决了野外环境中电子锁具的供电问题,拓宽了电子钥匙应用范围,在住宅、办公和野外等应用中具有推广价值.     

高效灭火器盖钻孔夹具的设计

本文介绍了一种高效灭火器盖钻孔夹具。这套夹具设计合理,具有结构轻巧、操作简便、夹紧可靠、夹紧力均匀、生产率高等特点,能满足成批生产的需要。本文还对钻孔导引误差、夹紧力等进行了计算,对夹具的设计和教学,有一定的指导意义。