干式切削加工技术及其应用

干式切削加工有利于保护环境和降低生产成本 ,符合“绿色制造”概念 ,是金属切削加工的发展方向之一。本文讨论了干式切削刀具 (包括刀具形状、刀具材料和涂层 )的设计原则 ,介绍了干式切削在钻削、铣削和镗削加工中的应用实例     

干式切削刀具及其应用

从干式切削技术的绿色特性出发,介绍了干式切削刀具的新材料、涂层技术和刀具设计技术,详细地讨论了采用新材料的干式切削刀具、涂层刀具和新型结构刀具等三方面的应用情况,对干式切削刀具技术的发展和应用情况进行了展望。     

干式切削在铣削加工中的应用

干式切削是绿色制造工艺技术，已成为金属切削加工发展的趋势之一，分析了干式切削加工对刀具的要求，讨论了刀具材料的选择，分析了干式切削在铣削中的应用实例。     

干式切削及刀具的选用

干切削技术起源于欧洲,目前在西欧各国也最为盛行。据统计现在已有8％左右的德国企业采用了干切削技术。干切削技术从出现到现在只有短短10年的历史,它是一种新兴的绿色制造技术．对实施人类可持续发展战略有重要的意义,是新世纪的前沿制造技术。本文从切削液加工的不利因素、干式切削是切削加工的发展方向、干式切削刀具材料的选用、干式切削需要考虑的事项四个方面对比阐述了干式切削与传统切削方式的不同之处及如何选用干式切削刀具。     

绿色高速干式切削技术的研究内容及其发展

综合评述了绿色高速干式切削加工技术的研究内容,讨论了其加工技术的特点及优势,详细分析了实现高速干式切削加工的关键技术(包括机床、刀具及涂层、加工参数等),简要介绍了高速干式切削加工技术的实际应用和研究现状,指出高速干式切削将是绿色制造的重要发展方向。     

亚干式深孔加工刀具技术

结合干式切削和深孔加工的特点,提出一种亚干式深孔加工解决方案,介绍了亚干式深孔加工系统以及深孔刀具的结构设计。通过切削试验,确定了适用的刀片材料,并对干、湿两种加工方式下刀具的切削性能进行了对比分析,设计了适用于亚干式深孔加工的切削刀具。     

干式和准干式切削技术及其刀具材料

综述了干式和准干式切削技术及其发展现状,指出干式和准干式切削刀具的设计原则,对目前在产品加工中应用的干式和准干式切削刀具材料作了介绍。     

绿色切削及其刀具技术研究

随着环保要求的提高,绿色切削已是新时期切削加工发展的必然趋势。现就目前正在开发与应用的绿色切削技术中的干式切削、MQL（最小油量润滑）技术、低温切削、绿色湿式切削等方式及其所用刀具进行了研究,所得结论对研究绿色切削及其刀具技术具有一定的参考价值。     

超硬刀具技术及清洁技术的最新发展

超硬刀具具有优良的切削性能，在高速切削、硬态切削、干式切削等先进的加工工艺中有着广泛的应用。文中介绍了超硬刀具性能、最新发展及应用情况；同时，文中还介绍了几种最新的清洁(绿色)切削工艺方法。     

干式切削刀具技术

干式切削技术作为一种绿色制造工艺,又是一项庞大的系统工程,需要从刀具技术、机床结构和工艺过程等各方面采取一系列的措施,而首当其冲的是切削刀具技术,设计干式切削刀具时,不仅要选择适用的刀具材料和采用的涂层,而且应当综合考虑刀具材料、刀具涂层和刀具几何形状之间的相互兼顾和优化.     

干切削刀具的设计理论研究

在分析干切削加工特点的基础上,提出了干切削加工对刀具的要求,并对国内外干切削加工刀具的研究进展作了综合归纳与评述,阐明了各种方式的优缺点,指出了干切削加工刀具研究中的值得重视的发展方向。     

金属切削领域的可持续发展战略--高速干切削技术

高速干切削是在高速加工和干切削技术的基础上发展起来的一项先进制造技术，是可持续发展战略在金属切削领域的具体实施。文中论述了高速干切削机床的结构特点和性能要求，对干切削刀具材料和涂层技术等方面也进行了论述。     

数控刀具管理编码系统的设计与开发

依据数控刀具的工艺、结构及材料等特征信息,结合实际刀具管理的需要,对数控刀具进行信息的分类和排序,采用字母与数字混合的方式进行了数控刀具编码系统的设计与开发,使刀具编码包含了数控刀具所有的特征信息与管理信息,确保了刀具编码符合唯一性、适应性、稳定性、可扩充性、可识别性和可操作性原则,满足了生产过程中数控刀具管理的需要。     

斜圆柱结构的新型微细球端铣刀的设计与制造

针对微细切削刀具的特点与应用需求,设计一种斜圆柱结构的新型微细球端铣刀,将铣刀球端刀刃复杂的空间曲线转化为易加工的平面曲线。根据所设计铣刀的几何结构特征,从制造工艺方面进行刀具结构的调整,分析刀具的刃磨成形原理,并在微细刀具数控刃磨机上完成该刀具的制作。通过与传统螺旋槽球端铣刀和椭圆柱刃型球端铣刀的切削性能对比试验,研究所设计刀具的切削性能。试验结果表明,所设计的微细球端立铣刀在显著降低刀具制备难度的同时,具有较高的切削刃强度,能够满足硬脆性材料的微细切削要求。     

新型微细锥形铣刀几何刃形设计与试验研究

基于切削原理及刀具结构理论,针对微细铣削加工特点,设计了新型微细锥形铣刀.通过试验研究,验证了新型微细锥形铣刀几何刃形的合理性.从而解决了锥形铣刀加工时刀具对工件挤压严重造成塑陛隆起、毛刺突出的问题.     

不同涂层刀具切削淬硬H13钢加工性能研究

为了研究不同涂层刀具切削淬硬H13钢的切削性能,进行了多层Ti化合物涂层、TiAlN涂层以及MTTiCN厚Al_2O_3TiN涂层材料刀具车削加工淬硬H13钢试验,分析了不同的涂层材料刀具与切削力、切削温度、涂层刀具磨损以及刀具寿命的关系。研究得出:多层Ti化合物涂层刀具受到三个方向的力都大于其它两种涂层的刀具,而且切削温度最高;用TiAlN涂层刀具切削时温度最低;切削过程中三种刀具后刀面磨损程度不同,发现多层Ti化合物涂层刀具磨损最为严重,寿命最短;MT-TiCN厚Al_2O_3Ti N涂层材料刀具比多层Ti化合物涂层刀具寿命长30%;TiAlN涂层刀具的切削寿命最长比多层Ti化合物涂层刀具寿命长45%。     

陶瓷刀具和PCBN刀具磨损形态的研究

对陶瓷刀具(CC650)和PCBN刀具(CB20)精车淬硬GCr15轴承钢时的刀具磨损形态及性能进行了对比试验；结合扫描电镜对刀具的磨损形态作观察；分析了刀具磨损特征及磨损机理。结果表明：刀具损坏的形态主要为前刀面磨损、后刀面磨损、微崩刃及破损等；陶瓷刀具和PCBN刀具的前后刀面磨损形态不同于典型的磨损形态，陶瓷刀具主后刀面的磨损量要比PCBN刀具的磨损量小。但两种刀具均适合于淬硬钢的精加工工序。     

自滚切端铣刀

本文论述了自滚切端铣刀的基本原理和结构类型，以及与普通刀具切削过程的本质区别。试验研究和实际应用证明自滚切端铣刀具有耐用度高，加工表面质量好，生产效率高等优点     

微织构自润滑刀具的切削性能研究

采用激光加工方法在硬质合金车刀前刀面月牙洼易磨损区域加工微织构并填充固体润滑剂MoS2,制备了微织构自润滑刀具(MTR-1和MTR-2),并与传统硬质合金刀具MTO进行了干切削淬火45钢的对比试验.试验结果发现,与传统硬质合金刀具MTO相比,微织构自润滑刀具能够显著降低切削力、减小刀具前刀面磨损.同时,微织构自润滑刀具...