压缩机十字头销故障分析及处理

从断口、设计、操作工况、安装等方面对往复式新氢压缩机Ⅲ级十字头销的断裂故障进行分析，指出连杆小头与十字头碰撞及入口压力降低是故障的主要原因。     

4M20压缩机连杆十字头改造

介绍4M20-75/320氮氢气压缩机的结构特点，提出了关于其核心运转部件连杆十字头组件的可行性改造方案，取得了良好的效果。     

6HF/3大型往复压缩机连杆与十字头销烧蚀故障分析

6HF/3型往复压缩机是中海石油惠州炼油分公司高压加氢裂化装置的关键设备,本文对该型号两台机组的连杆与十字头烧蚀故障进行了详细分析,得出了主要原因.为避免类似故障再次发生,结合实际情况制定有效预防措施,并为今后设备的采购及维护工作提供参考.     

ZTY265天然气压缩机连杆对十字头作用力分析

天然气压缩机主要动力机构可以简化为曲柄滑块机构,而十字头是连接连杆和活塞杆的构件,即是传递动力的中间构件,它的安全稳定运行对整个压缩机的正常工作占有重要地位。大多数人对十字头研究工作做得比较少,笔者主要研究曲柄销在不同位置时,连杆对十字头作用力,为十字头的后续研究打下理论基础。     

压缩机十字头故障分析与处理

分析炼油厂馏分油加氢裂化装置新氢压缩机C-1002的故障原因,并提出切实可行的处理方案并实施,保证了该机组的正常运转。     

新氢压缩机十字头销断裂的原因分析及应对措施

针对克拉玛依石化公司1.2×10^6L/a柴油加氢改质装置,新氢压缩机运行过程中发生的十字头销断裂事故进行了原因分析和总结,分别对十字头销材质42Cr-Mo钢断口部位进行化学成分分析、理化试验、着色检查和力学性能测试,运用弹性力学中的固孔孔边应力集中理论分析出了十字头销断裂的根本原因,总结出了十字头销断裂时的3个表征现象和应对措施,为今后同类装置处理类似问题提供借鉴和参照.     

活塞式压缩机连杆小头衬套的选材

通过某大型活塞式压缩机连杆小头衬套事故的分析,指出了铝青铜作为连杆小头衬套的材质存在的某些缺陷。     

压缩机稳定运转时连杆小头衬套孔与销的间隙确定

以d_(1F)表示在环境温度为T_(1F)的车间中按零件图要求对销外圆柱面进行最后一道加工后销的外径尺寸,(d_1、es_1及ei_1分别为零件图规定的销外径的基本尺寸、上偏差及下偏差)。以d_(2F)表示在环境温度为T_(2F)的车间中按零件图要求对衬套孔圆柱面进行最后一道加工后衬套的内径尺寸(d_2=d_1、ES_2及EI_2分别为零件图规定的衬套孔径的基本尺寸、上偏差及下偏差)。以D_(2F)表示在环境温度为T_(2F)的车间中按零件图要求对衬套外圆柱面进行最后一道加工后衬套的外径尺寸(D_2、es_2及ei_2分别为零件图规定的衬套外径的基本尺寸、上偏差及下偏差)。以     

往复式压缩机十字头力学特性分析及结构优化

针对大功率往复式压缩机运行过程中,其传动部件十字头,由于自身振动导致磨损、破裂甚至断裂。根据往复压缩机工作原理,通过对十字头的静力分析及模态分析,掌握其应力集中和各阶固有频率;结合某型号压缩机实际运行中十字头的失效形式,提出结构优化方案。结果表明,该优化方案能够有效改善十字头关键部位应力集中及形变过大现象,提高十字头工作寿命,对该类型十字头的结构设计及制造有一定的借鉴意义。     

往复压缩机十字头锁紧螺母改造

拆检故障机组,分析十字头锁紧螺母失效的原因。采用液压联接器,改造压缩机十字头锁紧螺母。介绍该联接器的结构及工作原理。改造取得预期效果。     

基于角域的往复压缩机连杆小头瓦故障诊断

针对往复压缩机在线故障诊断时难以提取连杆小头瓦故障特征的实际情况,提出了一种基于角域分析原理的在线诊断方法,简述了往复压缩机连杆小头瓦无反向角和敲击故障诊断的分析方法,并通过诊断案例证明了角域分析的实用性.     

基于反求分析的连杆小头衬套更换方法及标准研究

基于对国外新连杆小头衬套安装方法的反求分析,提出一种新的连杆小头衬套更换方法,并对连杆小头基孔与大头基孔中心距标准进行了反求设计。按该方法和标准更换连杆小头衬套,保证了连杆小头衬套孔与大头基孔中心距要求,降低了连杆修理报废率。实际应用情况表明,该方法和标准是可行、有效的。     

加氢裂化装置新氢压缩机故障分析

针对加氢裂化装置新氢压缩机开工阶段出现的各类问题,对往复压缩机的常见故障和操作注意事项进行分析,以期对相关人员有所帮助.     

空压机曲轴连杆机构的失效分析

基于油液分析与铁谱技术方法,研究分析空压机曲轴连杆机构失效的原因。采用振荡球式黏度计、原子发射光谱仪、分析式铁谱仪及铁谱显微镜测试故障空压机的在用油,采用铁谱分析水分测试法定性定量测试润滑油水分污染,检出巴氏合金轴瓦故障状态下巴氏合金摩擦聚合物图谱并系统阐述其产生机制。综合分析得出曲轴连杆机构失效的主要原因是选用润滑油不合理、油液严重污染、维护检修不及时而演变成为故障链式反应。对空压机的故障提出防治改进措施。     

发动机连杆衬套微动特性分析

针对某型发动机连杆衬套和连杆小头过盈配合引起的微动现象,应用有限元对连杆小头组件爆压时刻的接触过程进行仿真分析;选取过盈量和摩擦因数为试验因子建立正交模拟试验方案,得到过盈量和摩擦因数对连杆衬套微动特性影响规律。结果表明,随过盈量的增大,连杆衬套接触压力增大,摩擦应力减小;随摩擦因数的增大,连杆衬套接触压力先增大后减小,摩擦应力增大;连杆衬套和连杆小头接触面间摩擦因数对连杆衬套微动特性影响显著。     

加氢裂化装置往复压缩机填料密封故障分析与改造

针对加氢裂化装置C102新型往复压缩机填料密封存在的泄漏问题,对压缩机气缸活塞填料密封结构、密封原理及其密封条件进行研究,在对密封填料函结构和填料受力等讨论的基础上,分析压缩机气缸填料密封失效的主要原因,提出改进填料密封环结构、冷却系统、规范密封环加工工艺程序及优化安装等措施。实践证明,改造后密封效果显著提高,设备使用寿命延长。     

加氢裂化装置新氢压缩机故障分析与对策

针对新建加氢裂化装置进口新氢压缩机运行过程中存在故障问题进行可靠性分析,对机组进行设备技术改造,保证了机组的长周期运行,取得明显的经济效益。     

航空发动机连杆衬套失效原因浅析及预防措施

从金属疲劳、应力集中和人为因素三个方面,分析了航空发动机连杆小头衬套部分脱出的原因,并提出了相应的预防措施;大量的飞行实践证明,所采取措施安全有效。