化学镀Ni—P—PTFE复合镀层沉积工艺研究

对化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层工艺进行了较全面的研究。详细测定和评述了表面活性剂浓度，ＰＴＦＥ浓度与镀层中ＰＴＦＥ粒子含量及镀速的关系，以及基础镀液性质和操作条件对复合镀的影响。提出了一种具有实用价值的化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层工艺技术。镀液稳定，镀层质量优良，镀层中ＰＴＦＥ含量达２５￣３０ｖｏｌ％。     

化学镀Ni—P—PTFE复合镀层的性能

本文对化学镀Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层的性能作了测定和评价。实验表明，用优化的镀液配方加工艺可获得含ＰＴＦＥ粒了２５－３０％ｖｏｌ的Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层。这种镀层具有优良的结合力和良好地耐蚀性，其硬度随ＰＴＦＥ含量增加而降低，其特别突出的性能是优异的减性和耐磨性，是一种具有自润滑功能的表面复合材料。     

Ni－P－PTFE复合镀层应用研究

将用正交试验法获得的Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ施镀工艺应用于气体轴承中，探索其在气体轴承中应用的可行性。结果表明，Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ复合镀层可使气体轴承的摩擦学性能明显提高。     

化学复合镀Ni—P—Si3N4工艺及其性能研究

通过对化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ４粒子共析量以及镀液稳定性等的研究，获得了制取含Ｓｉ３Ｎ４粒子量高且镀液稳定性好的工艺方法，并讨论了化学复合镀Ｎｉ－Ｐ－Ｓｉ３Ｎ５镀层的耐蚀性能和表面结构。     

化学镀Ni—Re—P合金镀层的研究

本文采用化学镀工艺在铁基合金表面镀上Ni—Re-P合金，并采用SEM和XRD等方法研究了化学镀Ni—Re—P三元合金镀层的形貌和成分变化。经600℃热处理，Ni—Re—P三元舍金镀层将会发生分层现象，同时由于合金选择性氧化而导致富Re层的出现，富Re层将增加合金的耐磨性和抗氧化能力。热疲劳实验结果表明Ni—Re—P三元合金镀层与基体有较强的结合能力。     

Ni—P—PTFE复合镀层应用研究

将用正交试验法获得的Ｎｉ－Ｐ－ＰＴＦＥ施镀工艺应用于气体轴承中，探索其在气体轴承中应用的可行性。结果表明，Ｎｉ－ＰＴＦＥ复合镀层可使气体轴承的摩擦学性能明显提高。     

化学复合镀Ni—P—Cr2O3合金研究

介绍了Ｎｉ－Ｐ－Ｃｒ２Ｏ３化学复合镀层的制备过程，对影响镀层性能的各项因素进行了探讨，并利用Ｘ－射线衍射法分析了不同热处理温度下镀层的变化。结果表明：适量微料珠添加，可使镀层的耐磨性显提高；复合镀层的非晶态性由镀层Ｐ含量决定；３００℃以上热处理可引起镀层晶化，但不会影响固体微粒的晶态性。热处理对Ｎｉ－Ｐ－Ｃｒ２Ｏ３和Ｎｉ－Ｐ镀层显微硬度的影响趋势相同。     

复合化学镀Ni-Cu-P/PTFE工艺的研究

研究了PTFE悬浮量、表面活性剂复配量对复合化学镀膜的镀速、结构、成分、耐腐蚀性及耐磨性的影响，结果表明，PTFE悬浮量和表面活性剂复配量的提高，镀膜的镀速、铜的百分含量和摩擦系数均有大幅度的下降，腐蚀速度略有降低，镀膜的相结构没有大的变化，试验表明，Ni—Cu—P／PTFE复合化学镀膜具有优良的自润滑性能。     

Preparation and Tribological Properties of Ni-P Electroless Composite Coating Containing Potassium Titanate Whisker

Nickel-phosphorus （Ni-P） composite coatings containing potassium titanate （K2Ti6O13） whiskers （PTWs） were prepared by electroless plating. The surface morphology and component of coatings were investigated by scanning electron microscopy （SEM） and energy dispersive X-ray spectroscopy （EDX）, respectively before and after wear test. The tribological performance was evaluated using a pin-on-disk wear tester under dry conditions. It is found that the Ni-P-PTWs composite coatings exhibit higher wear resistance than Ni-P and Ni-P-SiC electroless coatings. The favorable effects of PTWs on the tribological properties of the composite coatings are attributed to the super-strong mechanical properties and the specific tunneling structures of PTWs. The PTWs greatly reinforce the structure of the Ni-P-based composite coatings and thereby greatly reduce the adhesive and plough wear of Ni-P-PTWs composite coatings.     

Preparation and Tribologlcal Properties of Ni-P Electroless Composite Coating Containing Potassium Titanate Whisker

Nickel-phosphorus (Ni-P) composite coatings containing potassium titanate (K2Ti6O13) whiskers (PTWs) were prepared by electroless plating. The surface morphology and component of coatings were investigated by scanning electron microscopy (SEM) and energy dispersive X-ray spectroscopy (EDX), respectively before and after wear test. The tribological performance was evaluated using a pin-on-disk wear tester under dry conditions. It is found that the Ni-P-PTWs composite coatings exhibit higher wear resistance than Ni-P and Ni-P-SiC electroless coatings. The favorable effects of PTWs on the tribological properties of the composite coatings are attributed to the super-strong mechanical properties and the specific tunneling structures of PTWs. The PTWs greatly reinforce the structure of the Ni-P-based composite coatings and thereby greatly reduce the adhesive and plough wear of Ni-P-PTWs composite coatings.     

Ni-Co-P化学镀层组织结构转变的研究

利用H 80 0透射电镜观察在不同温度下热处理的Ni Co P化学镀层的显微组织 ,分析了镀层的结构转变过程。研究结果表明 ,镀层在 35 0℃以上热处理时 ,发生由非晶态向晶态的转变 ;Co能显著提高化学镀层的热稳定性 ,提高晶化转变温度     

Ni—Co—P化学镀组织结构转变的研究

利用H－800透射电镜观察在不同温度下热处理的Ni-Co-P化学镀层的显微组织，分析了镀层的结构转变过程，研究结果表明，镀层在350℃以上热处理时，生以由非晶态向晶态的炜变，Co能显著提高化学镀的热稳定性，提高晶化转变温度。     

化学镀Ni-P-SiC复合镀层的研究

采用化学复合镀工艺,成功地制备出了不同颗粒含量的Ni-P-SiC复合镀层,SiC颗粒均匀分布于镍磷合金基质中.复合镀层的镀态硬度随颗粒的复合量增加成线性上升;经400℃,1h热处理后,复合镀层硬度得到进一步提高,最大硬度为HV₅₀1435.磨损试验表明,400℃,1h热处理后,复合镀层磨损率只有相同磷含量镍磷镀层的30％,其耐磨性能比中碳钢提高了近一个数量级.     

Kevlar织物化学镀掺钨镀银层

应用“非刻蚀-无钯活化”法对Kevlar织物进行表面改性,化学镀制备掺钨镀银层。采用多种表征方法测试掺钨镀银层的结构、形貌和成分,分别用四探针法、Na₂S全浸及超声实验研究掺钨镀银层Kevlar织物的导电性能、抗硫变色性能以及银层/纤维结合性能。研究结果表明:纳米尺寸银颗粒均匀镶嵌在Kevlar纤维表层,形成活化中心;随后,均匀且致密的掺钨镀银层被制备,该镀层显示晶态结构,W以WO₃和Ag₂WO₄的形式存在,该镀层呈现优异的导电性能和结合力。与纯银镀层相比,掺钨镀银层具有更优异的抗硫变色性能。     

高硬度镍硼合金涂层的组织转变和性能

通过化学镀方法制备了高硬度Ｎｉ－Ｂ合金涂层。经ＸＲＤ分析确认镀太镀层组织为过饱和固溶体与非晶态的混合组织。热处理后硬度高达ＨＶ１３００。该镀层组织在不同热处理温度下,以３５０℃为分界点。组织转变过程有很大差异,并发现转变过程中有Ｎｉ２Ｂ出现,应力释放、Ｂ的脱溶及Ｎｉ２Ｂ和Ｎｉ３Ｂ的形成是影响镀层硬度的几个关键因素,尤其是Ｎｉ２Ｂ显对镀层硬度－时间曲线的变化的影响显著。为同热处理温度下,硬度的峰值出现时间不同,有随热处理温度升高向时间缩短方向移动的趋势;热处理温度愈趋近Ｎｉ－Ｂ合金的晶化温度,硬度随时间的变化过程愈复杂。     

镀液中SiC含量和粒径对Ni-P-SiC复合化学镀层性能的影响

采用化学镀方法制备了Ni P SiC复合镀层 ,系统研究了镀液中SiC含量和粒径对镀层结构及显微硬度的影响。结果表明 ,镀层中SiC析出量随镀液中SiC含量的增加而增加 ,在SiC含量一定的情况下 ,当SiC粒径为 7.0 μm时 ,析出量最大 ;镀液中SiC的含量和粒度对原始镀层的硬度影响不大 ,但对 4 0 0℃热处理后的镀层硬度有显著影响     

预镀镍对化学镀Ni-P-PTFE复合涂层结构和性能的影响

本文研究了预镀镍过程中不同电流密度和不同沉积时间下形成的预镀镍层对Ni-PPTFE(Poly tetra fluoro ethylene)复合涂层的微观结构和力学性能的影响。首先对304不锈钢基体进行合理的前处理,然后在基体上闪镀一层镍,最后在基体上进行化学镀Ni-P-PTFE复合涂层。通过控制预镀镍过程中的电流密度和沉积时间,利用电子扫描显微镜(SEM)、X射线衍射仪(XRD)、纳米压痕仪、WS-2005涂层自动划痕仪、HSR-2M摩擦磨损试验机对复合涂层的微观结构和力学性能进行了表征。结果表明:不同电流密度和不同沉积时间下形成的预镀镍层对Ni-P-PTFE复合涂层的微观组织、涂层硬度、结合力和摩擦系数都具有较大的影响。当电流密度为3.3A/dm~2,沉积时间为6min时,NiP-PTFE复合涂层的综合性能最佳,复合涂层的表面光滑均匀,其硬度和结合强度分别达到3.874GPa和27.45N,表面摩擦系数为0.145。