焦炉煤气回收粗苯工艺的设计

以从焦炉煤气中回收粗苯为研究对象,在分析相关粗苯回收理论的基础上,对洗苯和脱苯的工艺进行探讨,并最终确定采用焦油洗油吸收工艺实现洗苯操作、采用管式炉加热蒸馏的方式实现脱苯操作。最后,对洗苯和脱苯操作的洗苯塔和管式炉选择的注意事项及原则进行概述,为实际生产中提升粗苯回收率奠定基础。     

在线过程建模与多目标优化在粗苯回收上的应用

介绍了朝川焦化粗苯回收的主要工艺流程,针对粗苯回收率低的实际情况,通过对部分工艺和设备的改造,综合运用机理分析、多元回归和系统辨识方法建立粗苯回收过程集成模型,采用粒子群算法优化生产过程,开发了粗苯回收操作指导系统,对生产过程进行多目标在线优化,提高了粗苯回收率和清洁化生产水平。     

小型焦炉粗苯回收实践

本文根据我厂Ｗ－８５小型焦炉的生产特点，介绍了本厂焦炉粗苯回收的生产工艺，操作指标，经济效益，并就小焦炉粗苯回收提出了几点看法。     

洗苯塔结构对洗油消耗的影响和改进措施

粗苯洗油消耗是评价焦化厂粗苯工段技术操作的一项重要指标。沙钢焦化厂一回收粗苯工段自2004年投产以来,洗油消耗为100kg/t粗苯,二回     

浅析影响粗苯回收的因素

分析了焦炉煤气净化过程中影响粗苯回收的因素：配合煤的性质,焦炉的操作条件,粗苯生产过程中吸收温度、洗油的质量和循环量、贫油含苯量、吸收表面积、煤气压力和流速。通过对生产工艺指标的控制,使粗苯生产更加稳定,粗苯的回收率逐步提高。     

粗苯产品收率低原因分析及对策

介绍黑化集团焦化厂粗苯回收工艺流程及生产操作数据,对比2012年同期较好生产数据,分析查找粗苯产品收率降低原因,制定和执行合理的处理措施,恢复粗苯系统生产正常运行。     

粗苯回收装置生产管理的改进

1996年月1月,日本钢管公司福山钢铁厂焦炉煤气净化车间划规给阿德凯姆科公司笠冈工厂管理后, 该厂对焦油蒸馏和粗苯回收装置重新确立了生产管理体制。为增加粗苯产量, 改进了粗苯回收系统的生产条件, 现介绍如下。1 粗苯回收设备的概要笠冈工厂煤气净化流程示于图1。在与3、4号焦炉配套的一回收车间, 荒煤气经过鼓冷、脱硫、脱氨、粗苯回收工序后变为净煤气。与5号焦炉配套的二回收车间其流程与一回收车间相同, 但二回收车间的部分净煤气送至相距约2km的一回收车间的脱硫工序处理。粗苯回收工序的流程示于图2, 主要设备规格示于表1。吸收系…     

基于组态王的焦化粗苯回收工艺仿真模拟

粗苯回收是焦化化产的核心技术。本文利用基于编程逻辑控制器(PLC)的组态王软件,植入AutoCAD图形元素,结合C语言编程对焦化粗苯回收工艺过程进行了仿真模拟,设计并实现了流程中温度、压力及液位等操作参数的控制,本仿真系统运行稳定,控制效果好,操作方便,可用于教学、实验、培训、职能鉴定等环节,具备能准确再现操作流程、可重用性与可扩展性的特点。     

基于Aspen Plus的粗苯回收模拟及优化

利用稳态流程软件Aspen Plus模拟了焦化化产回收系统中的粗苯回收工段的流程,在此基础上,利用灵敏度分析工具对富油脱苯塔操作参数(进料板位置,回流比)进行优化与改进,并最终得出优化方案:富油脱苯塔塔板数为11,进料板位置为6,最佳回流比为5.8,通过操作参数的优化,提高脱苯效果。     

粗苯回收蒸馏工艺的改进

正日本JFE化学公司笠冈工厂继公司其他工厂采用减压蒸馏技术取得节能效果后对本厂的粗苯回收设备进行了技术改进。改进前的粗苯回收流程为:在洗苯塔中,通过焦炉煤气与脱苯洗油的对流接触捕集焦炉煤气中的粗苯组分。捕集了粗苯组分的含苯洗油用换热器加热,在脱水塔中去除水分后,用加热炉进一步加热送入脱苯塔。在脱苯塔中,用蒸汽     

提高轻苯产量及降低洗油消耗的实践

介绍了回收车间粗苯系统出现的问题、改进过程中的经验教训 ,提出今后粗苯系统的改进意见 ,年创经济效益 10 0万元。     

粗苯加氢精制工艺的比较

文章介绍了粗苯精制的工艺技术及未来发展方向,分析了粗苯精制工艺流程及工艺特点,使技术人员对粗苯精制工艺有初步的了解和认识。     

粗苯精制的工艺及综合评价

介绍了粗苯精制的工艺技术及未来发展方向,分析了粗苯精制工艺流程及工艺特点,使技术人员对粗苯精制工艺有初步的了解和认识。     

国内焦化粗苯加工发展趋势

分析了我国焦化粗苯的加工现状,结合苯类产品的市场情况和粗苯的来源,对粗苯加工技术与粗苯加工的发展趋势进行了评述。经比较认为,低温加氢技术有明显的优势,比较适合中国国情。     

粗苯酸洗工艺与加氢工艺的比较

分析了粗苯加工的工艺现状,从工艺流程、产品质量、三废排放、经济效益方面比较了粗苯加氢精制工艺和粗苯酸洗工艺,粗苯加氢精制工艺在产品收率、产品质量、经济效益及环境保护方面都明显优于酸洗加工工艺,随着市场经济的发展,粗苯精制必将走集中加工之路,广泛采用苯加氢技术势在必行。     

粗苯加氢工艺路线的分析与比较

对不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺进行了比较,分析了产品质量、品种、收率、能耗、投资等因素.结合实际情况,介绍了不同的粗苯加氢和萃取蒸馏工艺的特点.建设粗苯加氢装置时,综合考虑多方面因素,应优先选择低温加氢精制工艺.     

降低粗苯洗油消耗的途径

通过对无分凝器法生产粗苯工艺运行情况进行分析,找出了影响粗苯洗油消耗的因素,提出了降低粗苯洗油消耗的途径。     

焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展

论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法及其催化体系,并简单介绍了国内加氢工艺的应用。通过比较不同温度条件的加氢工艺,认为低温法加氢具有设备投资省、品种多样、操作简便等优点,是较为理想的粗苯加氢精制工艺。当前粗苯精制中应用广泛的催化剂是以Al2O3为载体的Mo钼基催化剂,如何将理论研究领域的脱硫催化剂更好地应用到粗苯加氢精制行业是发展趋势。国内近年大量上马一批粗苯加氢精制项目,但多引进国外技术,自主开发研究成为迫切任务。     

粗苯蒸馏工艺的比较

简要介绍了粗苯蒸馏工艺,对3种粗苯蒸馏工艺进行了工艺特点、介质耗量和操作费用比较,通过比较可知,蒸汽法负压粗苯蒸馏工艺消耗较少的蒸汽量,产生的粗苯分离水量较少,并且原料消耗费用低,且投资少、运行成本低,具有良好的经济效益。     

焦化粗苯与焦化轻油混合加氢精制的可行性分析

本文主要介绍了焦化粗苯加氢的工艺,根据焦化粗苯与焦化轻油的指标分析,提出了用焦化轻油和焦化粗苯按一定比例配合,进行加氢精制的可行性。按照工艺技术设计要求以及原料的行业标准,调整相关参数,产品质量能符合国家标准。这样可以解决粗苯原料不足带来的问题,对拓宽原料市场具有积极的意义。