在棉纺设备上纺制狐狸绒混纺纱

为了研究用棉型纺纱设备开发狐狸绒混纺纱的可行性,根据狐狸绒纤维、棉纤维、抗菌粘胶纤维以及腈纶纤维的性能特点,研究开发狐狸绒/棉、狐狸绒/抗菌粘胶、狐狸绒/腈纶等12种狐狸绒混纺纱,其中狐狸绒纤维含量分别为5%、10%、15%、20%.对混纺纱纺制工艺流程中各工序主要工艺参数及其配置进行了探讨,并对成纱性能进行了测试.结果表明.狐狸绒系列品种混纺纱成纱质量优良,工艺设计合理可行,为狐狸绒纤维在棉纺设备上的开发利用提供了一条可行的途径.     

特种动物绒毛有髓纤维比例的研究

采用光学显微镜,选取狐狸绒、貉子绒和兔毛等为试样,对这几类纤维中有髓纤维所占比例进行了测量和比较.结果表明,狐狸绒有髓纤维比例均达到了90％以上,兔毛在75％左右,貉子绒在50％ ～ 70％之间.狐狸针毛有髓纤维比例最大,接近100％,貉子针毛有髓纤维比例超过了90％,山羊粗毛有髓纤维比例接近90％.通过测量有髓纤维比例来鉴别狐狸绒纤维具有一定的可行性.     

狐狸绒混纺针织内衣的开发

介绍了狐狸绒纤维的结构特征和性能,由于结构的原因,狐狸绒纤维的保暖性能优于羊绒.采用16.7 tex×2(60 Nm/2)狐狸绒、丝光羊毛、天丝、长绒棉(52/16/16/16)狐狸绒混纺纱与7.8 tex/2.2 tex(70D/20D)锦纶包芯纱在横机上进行编织,详述了生产过程中的编织工艺、染整工艺及注意事项,并对狐狸绒内衣套装成品各项指标进行测试,结果表明,各项服用性能均符合标准.     

狐狸绒洗净毛含酸碱量及在碱中溶解度的测定

在参考极细羊毛、山羊绒、马海毛的国家及国际标准的基础上,对狐狸绒纤维进行研究。本文通过小量的试样进行一系列实验,研究了狐狸绒洗净毛含酸量、含碱量和在碱中溶解度。最终狐狸绒纤维含酸量、含碱量和在碱中的溶解度有了数值分析和定量确定,对下一步狐狸绒纤维纺纱及形成制品提供了科学依据,对开发新产品有着现实意义。     

纳米远红外狐狸绒织物整理及其应用研究

本文阐述了狐狸绒纤维的形态结构和基本物理性能,通过测试对比,分析了狐狸绒与山羊绒、超细绵羊毛在细度、长度、密度、摩擦、强度等方面的差异,详述了狐狸绒产品的低温染色工艺及利用纳米整理剂整理的整理工艺.最后提出了纳米远红外狐狸绒产品应用前景及发展战略.     

狐狸绒多组分混纺纱及其针织内衣的设计与开发

介绍狐狸绒纤维性能特点,与丝光羊毛、天丝、长绒棉等多组分混纺纱的纺纱工艺及技术,以及编织、染色及特殊整理的工艺流程和技术,为狐狸绒在针织内衣上的开发应用提供参考。     

洗剂选择对狐狸绒质量的影响

文章用不同的洗剂对狐狸绒纤维进行洗涤,并对洗净绒和原绒分别进行扫描电镜分析和单纤强力测试。结果表明在同样的条件下,不同的洗剂处理狐狸绒纤维,其表面形态有明显差异,样品的洗洁程度和损伤程度不同。     

狐狸绒纺纱研究

对我国东北地区采集的狐狸绒纤维进行了基本性能测试,分析探讨了此种天然特种动物纤维的纺纱及产品开发的可行性。采用棉纺设备,应用半精纺加工工艺进行了狐狸绒低特纱的试纺。试验过程中,解决了因狐狸绒纤维抱合力小,纺纱静电大等带来的技术问题,结合合理的纺纱工艺参数,纺制出色泽自然、性能优良的纯纺纱线。试验结果表明,狐狸绒纤维具有较优越的可纺性能,体现了特种动物纤维特有的优质性能,其产品可凭其优良的品质进入纺织行业的高端市场。     

狐狸绒纤维染色生产实践

采用皂洗和双氧水漂白前处理去除狐狸绒纤维的残留异味和油脂;选用Lanaset系列染料和染色助剂WD-201进行低温染色工艺。该工艺可使纤维强力得到保护并获得良好的染色牢度,保持纤维原有色光。染色后的狐狸绒可纺性好。     

狐狸绒漂白工艺探讨

狐狸绒纤维在漂白工艺中因受热和各种化学试剂的作用,其强力下降,纺纱性能和织成率降低,而弹性好、手感滑糯、保暖性好等优良特性受到影响。分别采用净洗剂处理工艺及常规漂白工艺对狐狸绒纤维进行处理,对比处理后纤维白度及强度,从而确定出各自最佳工艺条件。结果表明:净洗剂处理工艺在保证处理后纤维白度及强度的前提下,比常规漂白工艺工序简单,处理时间短,助剂种类及用量少,从而减少了纤维损伤,保证了处理后纤维的优良品质,有利于狐狸绒制品的后续加工,也节约了能源并降低了成本。     

狐狸绒前处理工艺研究

研究了自制净洗剂HL-1对狐狸绒前处理的影响,通过使用自制净洗剂HL-1作为狐狸绒前处理的主要试剂,达到了简化狐狸绒的前处理工艺,缩短前处理时间的目的。并对前处理过程中净洗剂HL-1用量、HAc用量、脱色温度及时间等因素进行了实验研究,分析了狐狸绒的白度、强力等实验指标。结果表明,当采用净洗剂HL-1用量1.0%(owf),HAc用量3.0%(owf),脱色温度65℃,脱色时间40 min的工艺处理时,既能够保持狐狸绒原有的物理性能,又能降低纤维损伤。     

含狐狸绒多组分混纺纱及其针织面料的生产实践

介绍了利用狐狸绒纤维与丝光羊毛、天丝、长绒棉进行色纺混纺,并用横机开发保暖、舒适、华贵的针织面料的过程,探讨了纤维染色、纺纱、编织、后整理过程中的关键技术.     

狐狸绒洗毛工艺、回潮率及含油率的研究

通过参考极细羊毛、山羊绒、马海毛的国家及国际标准,本文对狐狸绒纤维的洗毛工艺、洗净毛回潮率和含油率进行了研究。经过对小量试样的一系列实验,本文得到了洗毛温度、洗涤剂、pH值、消毒剂、洗毛时间的定量数据以及洗净毛的回潮率和含油率,为下一步狐狸绒纤维纺纱及形成制品提供了科学依据,对开发新产品有着现实意义。     

几种有髓特种动物纤维鉴别的研究

采用光学显微镜,选取兔毛,狐狸毛,貉子毛等为试样,对这几种纤维的纵向截面形态、髓腔占整个纤维的比例以及有髓纤维占试样的比例进行测量和比较。结果表明,狐狸毛有髓纤维比例均达到了95%以上,兔毛在70%左右,貉子绒在60%上下;狐狸毛髓腔比例占整根纤维的2/3以上,貉子毛1/2以下。通过测量髓腔比例和有髓纤维比例,鉴别这几种特种动物纤维具有一定的可行性。     

狐狸绒洗净毛的长度、细度实验

在参考极细羊毛、山羊绒、马海毛的国家及国际标准的基础上,通过对小量的洗净毛试样进行长度、细度实验,对纤维的长度、细度、离散系数都有了定量的确定,对下一步狐狸绒纤维纺纱及形成制品提供了科学依据。     

骆马绒与红鹿绒的性能对比

通过扫描电子显微镜照片展示了骆马绒与红鹿绒的表观形态，发现红鹿绒的鳞片较骆马绒的厚而规整；测量卷曲长度和伸直长度计算其卷曲率，骆马绒为19．5％～46．9％，红鹿绒为86．7％～152．9％；采用荧光显微镜测量纤维细度，红鹿绒比骆马绒略粗；采用单纤维强力仪测试纤维的力学性能，结果表明骆马绒和红鹿绒的断裂强力相差不大，在0．87～3．90cN之间，但红鹿绒的断裂功要比骆马绒的大很多。     

天然植物绒纤维的研究与开发现状

总结天然植物绒纤维的研究与开发现状。介绍了木棉纤维、杨树绒纤维、香蒲绒纤维、蒲公英绒纤维等天然植物绒纤维的物化性能、形态结构和开发应用现状。指出:目前对天然植物绒纤维的研究和应用仍处于起步和探索阶段,应加大开发应用研究力度,加速研究成果的批量化、工业化生产。认为:天然植物绒纤维的开发应用空间广阔,具有较好经济效益和社会生态效益。     

鹅、鸭绒纤维形态结构差异及对保暖性能的影响

利用电子和光学显微镜对鹅、鸭绒纤维形态结构进行观察,定量阐述了鹅、鸭绒纤维绒核结构、绒枝结构、绒小枝及节点结构的差异,在此基础上对鹅、鸭绒纤维保暖性进行测试,分析了结构差异对纤维保暖性的影响.与鸭绒纤维相比,鹅绒纤维绒朵较大,绒核较小,绒枝长而粗,绒小枝长而细且分布较密,绒小枝上节点小而多且分布均匀,这使得鹅绒纤维具有...     

山羊羔子绒纤维鉴别

为了准确鉴别山羊羔子绒、绵羊毛、牦牛绒以及其他特种动物纤维,利用光学显微镜以及扫描电子显微镜系统分析山羊羔子绒与常规山羊绒、绵羊毛、牦牛绒纤维的外观形貌及鳞片厚度、鳞片密度、径高比及纤维细度等物理指标的异同。研究结果表明:同等纤维细度范围内,绵羊毛的鳞片厚度约是山羊羔子绒鳞片厚度的2.0倍;牦牛绒的径高比是山羊羔子绒的1.4倍,鳞片密度是山羊羔子绒的1.6倍。对以上数据的分析能进一步减少山羊羔子绒纤维的误判率,提高了山羊绒等特种动物纤维鉴别的准确率。     

湿/热处理对狗绒纤维结构和性能的影响

为更好地开发利用狗绒资源,探究了湿/热处理对狗绒纤维结构和性能的影响,分别对狗绒纤维进行湿处理和热处理,采用单纤维万能测试仪、红外光谱仪、X射线衍射仪、热分析仪、保暖测试仪和扫描电子显微镜等对狗绒纤维进行测试。结果表明:狗绒纤维经湿处理后卷曲率下降,经热处理后卷曲率呈上升趋势;热处理对狗绒纤维表面损伤程度明显高于湿处理,且热处理后狗绒纤维力学性能明显变差;狗绒纤维具有蛋白质纤维红外特征,湿处理和热处理对其分子结构无明显影响,但对其二级结构造成影响,结晶指数由未处理时56.87%,分别降低为46.21%和45.92%,并且热稳定性均有下降;狗绒纤维经湿处理后中空率下降,保暖率也随之下降,经热处理后纤维中空率增加,保暖率提高至96.88%。