茜草对涤纶面料染色性能的影响

茜草是一种天然植物染料,同时也是一种中药。将提取的茜草液用于涤纶面料染色,讨论浸染时间、温度、p H值、对上染率的影响。对所染出来的面料进行干湿摩擦和水洗色牢度的级数对比获得最佳的浸染条件为:温度125℃,p H值8,时间60min。     

植物染料在天然纤维织物中的媒染染色研究

在对植物染料结构及性能分析的基础上,对苎麻织物进行了染色研究,测定了染色过程中的相关参数,对稀土在植物染料染色中的媒染机理也进行了讨论。     

植物染料姜黄染色的研究与分析

介绍了姜黄植物染料的组成特点、提取工艺和方法等,重点归纳分析了国内姜黄染料的改性和应用研究状况,指出姜黄染料具有优良的染色性能和染色效率,但仍需要进一步开展研究,促进其尽快产业化。     

丝绸的阳离子染料染色工艺研究

研究了用阳离子染料丝绸的工艺过程和工艺条件，包括蚕丝化学变性剂的结构选择、用量、染浴的ＰＨ值、助剂作用和升浊曲线等。根据织物的上染百分率和染色牢度，优选出了可进行工业化生产的工艺过程和工艺条件。     

常用染色助剂对染料吸光性能影响的研究

研究了数十只染料的吸收光谱，发现染色助剂平平加O、氯化钠和平平加0加氯化钠对染料吸光性能有影响，主要表现在染料吸收峰发生红移或紫移以及峰形、强度的改变。这些差异主要是由于助剂本身结构及其与染料的相互作用引起的。     

天然植物染料在纺织面料中的染色性能及抗菌性能应用

天然植物染料以其绿色环保的优势重新成为了纺织行业领域的热点和研究方向。对天然植物染料进行了分类,论述了天然植物染料在我国的应用历史,并重点介绍了天然植物染料在纺织面料中的染色性能和抗菌性能方面的研究成果,展望了医疗保健功能型纺织产品的开发应用前景。     

乙二醇二缩水甘油醚在茜草染料对棉织物交联染色中的应用

为提升天然茜草染料对棉织物染色性能,将乙二醇二缩水甘油醚(EGDE)作为交联剂用于茜草染料对棉织物的交联染色。以染后织物表面色深值(K/S)为指标,改变染料质量分数、交联剂浓度、焙烘温度以及染液pH,得到最优工艺。采用傅立叶变换红外光谱分析了交联染色织物结构,并测试了织物的各项性能。结果表明,交联染色最优条件为染料质量分数4%、交联剂浓度0.2 mol/L、焙烘温度130℃、染液pH 8.5。与直接染色相比,交联染色后棉织物的色相没有变化,K/S提高了4.94,表面K/S标准偏差接近零,匀染性优异。交联染色织物的耐摩擦、耐洗以及耐日晒牢度均增加了2～3级。表明交联染色较好地保持了棉织物的物理性能,染色性能得到有效提升。     

核桃皮植物染料对真丝织物媒介染色的工艺探讨

将植物染料核桃皮提取液应用于真丝织物染色,选择硫酸亚铁铵作为媒染剂,以K/S值作为染色效果的评价指标,结果表明,后媒染色工艺可使真丝织物获得较好的染色牢度与染色深度,染色织物的色光偏红黄.通过正交试验,确定了后媒处理的最佳工艺条件,其具体工艺参数为:温度60℃,媒染剂用量2g/1,时间30 min,pH值为6.     

壳聚糖改性棉织物的茜草染色性能

利用天然壳聚糖对棉织物进行阳离子改性,提高了茜草染料的染色性能。通过一系列的实验探讨了壳聚糖阳离子改性对棉织物手感的影响和改性后棉织物对天然染料茜草上染能力、上染率和染色牢度的影响。最终确定了壳聚糖阳离子改性棉织物茜草染色的最佳工艺：壳聚糖改性液质量分数为25%,茜草染液浓度15 g/L,染色40 min。在此工艺下,其上染率可提高96%。     

高粱红对亚麻织物媒染性能的研究

分别以金属盐和有机酸为媒染剂,研究了天然染料高粱红对亚麻织物的预媒、后媒法染色性能。结果表明,金属媒染剂和有机酸媒染剂对高粱红染料的染色性能均有所提高,其中金属媒染剂的效果较好,且预媒法好于后媒法。两种媒染剂对其牢度都有所提高。     

中草药茜草染料对粘胶非织造布染色工艺探讨

以粘胶非织造布（100g／m2）为载体,探讨了茜草染液的染色工艺参数对其染色效果的影响．试验采用先媒后染工艺,以明矾作为媒染剂,媒染剂用量为8％（o．w．f）,媒染时间为20min,在单因子试验基础上通过L_9（3^4）正交工艺优化,以反射率及色牢度等作为考核指标,得到茜草染粘胶非织造布的最佳工艺参数：染液浓度3％、染色温度100℃、染色时间30min、染液pH值12．试验结果对同类研究探讨具有一定的参考价值．     

棉织物碱氧前处理/活性染料一浴法染色工艺

传统棉织物的前处理和染色是分步进行的,该工艺时间长,操作复杂,劳动量及用水量大,污染严重.通过选择适当的活性染料、练染助剂、双氧水消除剂,控制合适的染色工艺条件,可以得得到棉织物碱氧前处理/活性染料一浴法染色的较佳工艺条件：30%双氧水,质量浓度2 g/L、氢氧化钠质量浓度8 g/L、硅酸钠质量浓度2 g/L、平平加O质量浓度1 g/L、精炼剂质量浓度1 g/L,在浴比1∶20,练漂温度95℃条件下练漂45 m in.加入除氧酶0.5%,调残液pH值为7.加活性红3BS于残液中35℃染色30 m in,70℃固色30 m in.该工艺除上染率稍低外,其他性能均能达到传统染色的水平,并具有染色时间短、生产效率高、能耗低、污水排放少等优点.     

低熔点皮芯复合纤维性能分析及分散染料染色工艺

在分析低熔点皮芯复合纤维的化学结构、结晶性能、热性能、吸湿性及物理机械性能的基础上,选择分散红玉SE-GFL、分散黄M-4GL和分散蓝2BLN对低熔点皮芯复合纤维进行染色,研究了染色温度、时间、pH值和浴比各单因素对染色性能的影响;并通过正交试验和极差分析确定了其分散染料染色最佳工艺为:温度85℃、pH值5.5、浴比1∶30。实验结果表明:低熔点皮芯复合纤维经该最佳工艺染色后的色深度和色牢度接近或超过普通聚酯纤维高温高压染色的相关指标。     

芳纶织物分散染料载体染色工艺研究

选择分散艳红SF-B、分散黄M-4GL和分散深蓝UN-SE(2%/owf)对芳纶织物进行高温高压染色。研究染色温度、时间、pH值和浴比各单因素对染色性能的影响;通过正交试验和极差分析确定了最佳工艺:温度140℃、pH值5.5、浴比1∶20,但上染率和染色牢度仍不够理想。在此基础上加入环保型载体Cindye Dnk 30 g/L时,芳纶织物的上染率及染色牢度明显提高;同时考虑到节省能源和符合生产实际,将染色温度降至130℃,使染色织物的上染率达到77%以上,耐洗色牢度≥2~3级、耐摩擦和耐光色牢度≥3级、耐热压色牢度≥4级。     

天然染料等同体茜素的染色热力学研究

用天然染料等同体茜素对丝绸、羊毛、涤纶和尼龙等４种织物进行了染色的吸附平衡试验,结果表明：这４种织物对茜素的吸附属于Ｎｅｒｎｓｔ吸附,符合分配机理,具有分散染料的特性。在所得试验结果的基础上,计算出了标准亲和力、染色热和染色熵。     

复合Poisson-Geometric过程的性质及简单应用

引入了复合Poisson-Geometric记数过程,利用概率论与随机过程的计算方法,得到了复合Poisson-Geometric过程的特征函数、矩母函数、期望、方差等性质,较好地刻画了Poisson-Geometric过程的一些数字特征,提供了研究Poisson-Geometric过程的理论依据,并阐述了其应用。     

人造麂皮染色研究初探

针对人造麂皮织物的组成聚酰胺／聚酯(简称PA/PU)，从理论上分析了适用的染料种类，并进行了染色研究。通过测定染料的上染百分率，皂洗牢度和摩擦牢度，分析比较了四类染料的染色效果。结论如下：1．活性染料皂洗牢度最好；2．酸性染料匀染性、透染性最好，皂洗牢度通过固色可提高半级至一级；3．分散染料上染百分率较高；4.金属络合染料表面得色浅、透染性差；5．各类染料染色的摩擦牢度均很好。     

活性红BES对棉染色的过程控制

本文研究了中性盐、温度和pH值对活性红BES上染棉织物的影响以及对染色进行过程控制时的上染／固着率、牢度等与常规染色工艺的差别，为活性染料染色的自动化做了一些探索工作。     

大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的活性染料染色性能

采用活性黄B-4RFN对大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱进行染色,并研究其染色性能.在对染料固色率的影响因素(温度、碱剂用量、促染剂用量、时间)进行分析的基础上,利用正交试验确定了大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱用活性黄B-4RFN进行染色的优化工艺,即染料用量2%owf.、纯碱15g/L、氯化钠50g/L,温度70℃,固色时间50 min.性能测试结果表明:活性黄B-4RFN上染大豆蛋白复合纤维/亚麻混纺纱的固色率为49.96%,且染色产品具有较高的牢度性能,可以满足一般染色产品对色牢度的要求,具有工艺可行性.