镁合金中的氢及其除气方法

由于镁合金回炉料的回用增多,镁合金铸造方法多元化以及AZ91镁合金对显微气孔的敏感性,都要求镁合金熔炼时进行除气处理,但当前对镁合金中除气方法研究甚少.本文论述了镁合金中氢的来源及其机理,介绍了镁合金中几种除气方法,并对这些方法进行了评价和展望.     

铝合金液直流电除氢除钠的试验研究

本文研究了铝合金熔体中Ｈ＋和Ｎａ＋的直流电效应，分析了温度、处理时间、电流密度对氢、钠去除效果的影响，提出了用直流电去除铝合金液中氢、钠的新工艺，并对其除氢除钠原理进行了理论探讨。     

铝、镁合金中氢含量检测方法研究进展

由于铝合金及镁合金熔体熔炼过程中的大量吸氢而会严重影响到合金的组织和性能,因此,测定铝合金以及镁合金熔体中的氢就是必须解决的问题.详细总结了铝合金、镁合金中氢含量的检测手段,包括取样法、直接测定法和其他方法,并比较了每种方法的优缺点.提出了铝合金、镁合金中氢检测的发展方向:镁合金的测氢将是未来的热点之一.开发一种炉前能够快速、准确、简单的镁合金测氢仪是镁合金测氢的未来发展趋势,而铝液中直接测氢代替取样法也是未来发展的趋势之一.     

铝合金熔体的除气

结合为美国波音飞机公司试生产航空材料用铝合金铸锭的实践,用Telegas和RH-402氢分析仪检测了2024、7075合金经各种除气工艺后的氢含量,并对影响除氢的多方面因素进行了分析和讨论.证明了:工业生产中,在保证精炼气体质量的前提下,炉内精炼结合炉外双级在线除气的工艺,能稳定地控制熔体含氢量,并满足航空材料的要求.为研制高效率的国产化除气装置提供了依据.     

铝熔体除氢过程动力学

研究了铝熔体除氢时的除气和再吸气过程。实验结果表明,铝合金熔体除氢后,静置一定时间才能达到最佳除氢效果,静置时间和熔体表面状态有关,除氢后立即扒去表面浮渣,静置５～６ｍｉｎ为最佳;带渣静置,一般为１０～１２ｍｉｎ。在此基础上,建立了窝本中氢的动力学模型,并对除氢和再吸氢过程进行了理论分析。     

2024铝合金与AZ91镁合金的C2Cl6除气研究

对比研究了C2Cl6对2024铝合金及AZ91镁合金的除气效果.结果 表明,2024铝合金及AZ91镁合金的最高除气率可分别达44.8％及41.8％,此时熔体含氢量分别达到0.096 cm3/(100 g)和11.3 cm3/(100 g).就添加量而言,AZ91镁合金比2024铝合金所需的C2Cl6添加量要大一些(前...     

铝合金中的氢及其检测方法

介绍了铝合金中的主要杂质———氢及其检测方法。对现有的固态定量分析、液态原位定量分析和半定量分析的原理、检测精度和特点做了较详尽的介绍和比较。     

汽车用5052铝合金的除氢工艺研究

简单地介绍了国内外铝合金熔体除氢的技术方法;以5052铝合金为研究对象,分析了熔炼温度对氢含量的影响,并对试验所采用的熔剂法(C2Cl6)和固定喷吹法(N2喷吹)的工艺参数进行了研究,得出最佳熔炼工艺参数:C2Cl6精炼剂使用量为熔液质量的3%,N2流量为2.0L/min。     

镁合金空心坯料挤压成形工艺研究

对挤压成形过程中的坯料尺寸及模具形状对成形的影响进行了计算机模拟。由模拟结果可知,在采用无芯轴凸模挤压时,挤压力随着行程的增加而增大,随着空心坯料内径的增大,挤压力增加的速度减慢,但最大挤压力变化不大。在采用带芯轴凸模挤压时,最大挤压力明显减小,随着芯轴直径的增加,最大挤压力是逐渐下降的,最大挤压力可以降低25%以上。     

MB3镁合金与1060铝合金搅拌摩擦焊接研究

研究了MB3镁合金与1060铝合金的搅拌摩擦焊连接，结果表明，用搅拌摩擦焊接方法可以实现这两种合金的连接，并可得到外观形貌良好的接头；镁合金在搅拌过程中呈层状嵌入到铝合金基体中，这种层状结构中出现的微小空洞靠近镁合金的一侧，同时存连接界面还发现了狭长的中间层；接头附近存在的脆性金属间层状物导致接头力学性能显著下降。     

基于Ti中间层的AZ31镁合金/6061铝合金电阻点焊研究

通过添加钛箔中间层,研究了镁/铝合金异种金属电阻搭接接头的微观组织与力学性能。研究结果表明,添加0.2mm厚度钛箔中间层可以大幅提高镁/铝异种金属电阻点焊接头的结合强度,接头的最大拉剪力随焊接电流的增大先增大后减小;当焊接电流为14kA时,最大拉剪力达到最大为2.2kN。铝钛界面处有TiAl₃生成,接头断裂在镁侧热影响区上,经过换算接头的剪切强度能够达到156MPa。通过SEM和EDS分析,添加钛中间层阻断了镁合金和铝合金的相互扩散,钛中间层阻碍了Mg-Al金属间化合物的生成,从而大大提高接头的结合强度。     

高效排杂熔剂对6063铝合金的净化效果试验

用环保高效排杂净化熔剂对6063铝合金进行净化处理,并用OM、DTA、XRD、SEM等探讨了该熔剂的净化效果及对提高该材料力学性能的作用.结果表明:采用XRJ-2熔剂在特定的过滤处理工艺条件下,其排杂净化效果显著,除杂率和气孔降低率分别达52.26%和86.05%.     

镁含量对ZL101铝合金液夹杂检测的影响

文章通过电阻法检测铝合金液夹杂的原理,分析了铝合金中镁含量变化对夹杂产生的影响。实验结果表明,随着镁含量的增加,用电阻法测得电流值降低,非金属杂质增多。     

镁合金表面激光制备镍铝青铜涂层

利用激光熔覆的方法在AZ31B镁合金表面制备镍铝青铜涂层,采用扫描电镜、X射线衍射仪和显微硬度仪对涂层的微观形貌、物相以及显微硬度进行分析,采用PS–168A型电化学测量系统对涂层以及母材进行电化学腐蚀性能测试。结果表明,涂层内白色基体上析出富Cr的玫瑰状和块状的K相,涂层的物相主要由FeAl3、Al3Ni、Ni、Cu、Cr等组成,涂层的显微硬度最高可达602 HV0.2,较母材的50 HV0.2提高了约11倍,涂层的腐蚀电位?1.02 V较母材的?1.49 V提高了0.47 V。     

熔化条件和除气工艺对镁熔体含氢量的影响

利用自行开发的镁合金定量测氢仪研究了熔化条件和除气工艺对镁熔体含氢量的影响。研究结果表明,镁熔体中的含氢量随温度的升高而增大;气体保护下熔炼比熔剂保护的效果好,含氢量较低;随保温时间的延长,气体保护下的镁熔体含氢量几乎没变化,而熔剂保护下的含氢量成小幅上升趋势;采用Ar气除气工艺的效果比C2Cl6除气更有效,镁熔体含氢量更低。     

7050铝合金在EXCO溶液中的腐蚀与氢脆对拉伸性能的影响

采用金相显微镜、慢应变速率拉伸试验(SSRT)、定氢仪、透射电镜等研究了7050铝合金在EXCO溶液中的腐蚀与氢脆行为及其对合金拉伸性能的影响。结果表明:随着合金在溶液中浸泡时间的延长,腐蚀特征由点蚀向剥蚀发展,并且有氢脆效应产生。腐蚀和氢脆共同作用大大降低了合金的拉伸性能。通过去除腐蚀层后继续拉伸定量分析了氢脆影响下合金的剩余强度和延伸率,当浸泡时间达64 h时,氢脆使合金的剩余强度和延伸率分别降至68.2%和60.2%。     

用于液态铝合金含氢量现场检测的单片机测控系统

液态铝合金含氢量现场检测对于生产高质量铝合金铸件及铸锭具有非常重要的意义。本文介绍，一种用于便携式含氢量测定仪的单片机测控系统，重点讨论该系统的单片机扩展单元、信号调理单元、模／数转换单元、真空系统控制单元和系统软件的设计方法。     

镁合金材料的发展与研究

比较系统地介绍了镁合金的发展历史和变形镁合金的发展,分析了镁合金组织的细化方法和发展状况、镁合金所面临的问题及解决措施。