铁型覆砂铸造球墨铸铁曲轴

介绍了铁型覆砂铸造球墨铸铁曲轴的工艺,并就推广应用中发现的铸造缺陷提出了防止措施.     

铁型覆砂铸造4JB1球铁曲轴

介绍了采用铁型覆砂铸造4JB1球铁轴曲的工艺特点和试产效果,实践表明铁型覆砂铸造投资少,见效快,铸件品质好,生产运行成本低,指出铁覆砂尚需改进的地方。     

铁型覆砂流水线生产S195曲轴

0前言“铁型覆砂”铸造就是在金属型内腔上覆上一层薄砂的铸造方法。能充分利用球铁在凝固时的石墨化自补绩作用,实现无冒口铸造,消除了铸件内部的缩孔和缩松。采用铁型覆砂工艺,组线生产,提高生产效率,发挥规模效益,使工厂获得较大的经济效益。1铁覆型铸造提高了铸件强度因铁型覆砂层薄,背村金属型在生产S195曲轴时设计厚度为25mm,它的导热率大,铁液饶人铸型后冷却速度较砂型快得多。对金属型来说,铁液加热了金属型,以利第二次射砂造型时树脂砂能迅速固化。对铸件来说产生冷激作用,过冷度较大,导致自发晶核增多。同时外来固…     

铁型覆砂铸造工艺及其应用

介绍了铁型覆砂铸造工艺的原理和生产工艺流程,说明铁型覆砂铸造兼具金属型和壳型铸造的特点,并简要阐述了铁型覆砂铸造工艺在曲轴类铸件生产中的应用和存在问题。     

铁型覆砂495A柴油机球铁曲轴铸造

介绍了铁型覆砂生产４９５Ａ柴油机球铁曲轴的工艺特点,分析了采用该工艺的经济效益。     

铁型覆砂铸造N385球铁曲轴

采用铁型覆砂工艺批量生产Ｎ３８５球铁曲轴，解决了砂型铸造生产多缸球铁曲轴时存在的缩松、缩孔和皮下气孔等铸造缺陷问题，实现了无冒口铸造，工艺出品率达９０％以上，提高球化等级１～２级，铸件铸态性能稳定在ＱＴ７００－２以上，生产成本降低３０％左右。     

铁型覆砂球铁曲轴浇注系统设计

根据铁型覆砂铸造工艺铸型刚度高、冷却速度快的特点,确定了球铁曲轴浇注系统的设计原则,分析了单缸曲轴、双缸曲轴和四缸曲轴的浇注系统方案.指出设计浇注系统时,应针对铸件可能产生的缺陷、生产条件和产量、技术要求及铸造成本等选择浇注系统的形式,避免浇注系统过长,确保铁水快速充型,使内浇道在浇注结束时能及时凝固封闭,利用石墨化膨胀实现自补缩.     

凸轮轴铁型覆砂铸造自动化生产线的设计

根据凸轮轴的工艺和生产特点,成功设计出凸轮轴铁型覆砂铸造自动化生产线,提高了凸轮轴的生产效率,同时实现高产能、低排放,并为铁型覆砂铸造技术的推广应用奠定了基础。     

铁型覆砂铸造三缸和六缸球铁曲轴新工艺

介绍了无曲柄砂芯、铁型覆砂铸造３７５球铁曲轴的工艺及装备，提出了组合铁型设计的新观点，阐明了铸造应力、铁型寿命、铸型排气等技术关键问题。     

铁型覆砂铸造球铁斜楔

介绍斜楔铸件铁型覆砂铸造工艺、工装的设计及生产应用，指出应用铁型覆砂铸造工艺生产斜楔铸件可以提高产品质量，降低生产成本。     

均衡凝固理论在铁模覆砂铸造大型空心球墨铸铁曲轴上的应用

介绍了铁模覆砂铸造大型空心球铁曲轴的工艺。采取平做、平浇、平冷和复合运用微量合金元素及多次孕育等技术措施，利用均衡凝固理论解决曲轴内部缩松，获得合格曲轴铸件，并得到铸态珠光体组织。     

铁型覆砂铸造磨球工艺的试验研究

应用铁型覆砂铸造技术和计算机仿真技术，研究了铁型覆砂铸造磨球工艺的原理，按照生产线标准研制了铁型覆砂铸造贝氏体球铁磨球工艺装备和试验装置，进行了现场工艺试验，获得了关键工艺参数数据。试验结果表明，新工艺生产的磨球尺寸精度可以达到CT6级，表面粗糙度达到Ra12．5，球铁材质铸态硬度（HRC）平均值为32～34，直径60mm磨球的工艺出品率达到70％，生产工序少、周期短，适合机械化生产线方式进行大规模生产。     

数字化全自动铁覆生产线在铸造生产中的应用

介绍了采用数字化全自动覆砂铁型生产线以前所面临的问题,对生产线的主要设备及作用进行了描述,阐述了该生产线的工艺流程,并详细介绍了覆砂铁型生产工艺:在铁型内腔上覆盖5~7mm厚的树脂覆膜砂,按球墨铸铁高C低Si低S低P的化学成分进行配料;采用半封闭式浇注系统,浇口比为∑F直:∑F横:∑F内=1.1:1.65:1,一箱4件造型,纤维过滤网置于直浇道上方,铸件的加工余量由单侧余量4~5mm减少到3~4mm;浇注温度为1350~1420℃,整个浇注过程控制控制在15min内完成。采用该生产线后,工人的劳动强度大幅下降,生产效率大大提高,铸件表面粗糙度也大幅提高,综合废品率大幅下降,各项力学性能也符合技术要求。     

铁型覆砂铸造前悬架的凝固模拟及工艺优化

采用铁型覆砂铸造方法生产前悬架铸件.通过制定其铸造工艺、凝固模拟技术分析及优化,生产实践结果表明,应用铁型覆砂铸造工艺生产前悬架铸件可以提高该铸件的综合质量,降低生产成本,具有显著的经济效益和竞争优势.     

基于SLS的无模砂型制造工艺研究

以轮形铸件为例,研究基于激光选区烧结（Selective Laser Sintering,SLS）技术直接烧结覆膜树脂砂铸造壳型的新工艺。该工艺可由铸件三维数字实体模样“反求”精铸型壳实体模型,利用SLS技术直接烧结覆膜树脂砂,制造铸造型壳,然后对砂型经过适当后处理,成功浇注了铸铝、铸铁和铸钢件。对此工艺的相关问题进行了分析、研究、改进,实现了基于SLS的无模砂型制造工艺,为单件、小批量复杂铸件生产提供了一种敏捷、经济的数字化先进制造方法。     

铁型覆砂铸造及其发展

铁型覆砂铸造是指在金属型（铁型）内腔覆上一薄层树脂砂，然后采用这种覆砂铁型浇注铸件。原来主要用于球铁曲轴，现已扩大应用到50余种（类）铸件。由于覆砂铁型刚度较高，用于球铁件能实现无冒口铸造．提高工艺出品率，并能提高铸件尺寸精度，改善表面质量。笔者介绍铁型覆砂工艺的基本原理、发展情况以及计算机凝固模拟在该工艺上的应用。     

采用呋喃树脂自硬砂生产大断面球铁件

结合树脂砂生产的特点，严格控制化学成分，采用合适的球化剂和孕育剂，提高砂型紧实度，放置冷铁和控制冷铁使用次数，浇注前对型腔吹热风，加大浇注系统面积和气眼面积，保证液态补缩等，保证大断面球铁件质量。     

悬挂式热处理生产线在曲轴生产中的应用

根据热模锻压力机锻后曲轴的热处理工艺要求,设计了悬挂式曲轴热处理生产线,阐述了生产线的组成和控制方式;对工件随机抽取样本进行性能检测,结果显示:弯曲变形、表面硬度、机械性能及金相组织等性能均能达到曲轴的工艺要求。     

1000t／a铸件自硬砂生产线应用工艺及关键设备性能的分析与选择

针对年产万吨铸件自硬砂生产线的设计要求，对生产线应用树脂砂工艺进行了对比分析、选择；对主要工艺参数的控制、关键设备的性能作了论证分析和选择；为生产线的设计、关键设备选型及生产应用提供了依据。