低合金钢精炼用AOD智能控制系统的研制

介绍了应用AOD法生产低合金钢的生产过程和冶金原理.对以往生产低合金钢的AOD控制方式进行了升级和改进,研制出一套适合低合金钢生产工艺的智能控制系统.分析了AOD精炼工艺过程中智能控制系统的运算过程,并通过大量试验、实际模拟调试及对生产实践数据进行统计和汇总后,证明了该智能控制系统的优越性.指出智能控制应用于AOD精炼工艺是未来的发展趋势.     

AOD法在铸钢生产中的应用

从铸造角度介绍AOD法运用原理、AOD法在控制化学成分、提高机械性能方面的特点。同时用实例加以说明。     

AOD熔炼铁素体不锈钢清洁度的改进

近年来。亚洲客户对铁素体不锈钢的表面质量要求越来越严格。自从第2不锈钢厂投产以来，浦项钢铁公司使用电炉、AOD、VOD、LT(钢包处理)、连铸工艺生产不锈钢。但与其它竞争对手相比，浦项钢铁公司生产的PHF430不锈钢的表面质量不能满足客户的需要。     

新型精炼炉在铸钢厂的应用

介绍了ＡＯＤ精炼炉的工艺过程及主要设备特征，肯定了该技术在国内中小型铸钢企业的发展优势     

铸造AOD技术应用的新进展

铸造AOD精炼在材料冶金领域的最新理念已在沈阳铸造研究所(SRIF)AOD精炼系统中得到应用。基于铸造AOD工艺和冶金AOD工艺的三大重要的差别,以及铸造AOD精炼纯净铸钢件的许多优点,提出一个新的商业服务模式,即铸造AOD精炼过程与最终铸件的质量要求相结合的技术服务体系AOD+AOT(Arriving of Target)。指出了纯净钢及其精炼是铸钢技术的重要发展方向。     

适宜于非晶窄薄带材的智能张力控制系统的设计与实现

在非晶窄薄带材的热处理工艺中,针对张力控制精度不高、稳定性差和智能化程度低的问题,设计一种智能张力控制系统.在分析影响控制精度和稳定性的因素后,设计了胶压辊部件,给出胶压辊安装精度;采用改进的PID控制算法,建立了以PLC为控制器、导轮式张力变送器为反馈元件、伺服电机为执行机构的闭环反馈控制模型,实现高精度、高稳定性和智能化的张力有效控制.系统运行结果表明,其张力控制误差被限定在3％以内.     

AOD法在铸造不锈钢中的应用

介绍了ＡＯＤ精炼炉的工艺过程及主要设备特征,肯定了该技术在国内中小型铸钢企业的发展优势。     

基于改进的PSO在并联机构神经网络控制系统中的应用

针对传统 PID 神经网络不能实时有效地控制非线性多变量系统的问题,设计了一种新型多变量自适应 PID 神经网络控制器。该控制器的隐含层带有输出反馈和激活反馈,实现了比例、微分和积分功能。利用一种基于解空间划分的改进粒子群算法对控制器参数进行优化,消除了初始值对控制器准确性的影响,并将控制器应用于并联机构控制中。由仿真结果可知：控制器控制精度高,鲁棒性和自适应性较强。这一研究为并联机构的精准控制和优化设计提供了理论基础。     

AOD冶炼系统改造与工艺优化

针对铸造公司原有冶炼生产线产能不足、无真空精炼设备严重影响产品质量的问题,对生产线进行了改造和优化,增加了真空精炼设备,优化了冶炼工艺,提高了产品质量和生产效率。     

蓄热烧嘴式烘烤装置在AOD炉中的研制与应用

AOD炉烘烤装置能够提高炉内衬温度,减少炉内衬对铁水的吸热,提高炉龄及降低燃料消耗。本文应用一种新型高效蓄热式烘烤系统对AOD炉进行烘烤。该烘烤装置可将空气和煤气预热到1100 ℃,可使用低热值煤气,取得良好的烘烤效果。与传统烘烤器相比,可节约燃料,加快烘烤时间,在10 min内使炉衬温度由800 ℃提高到1100 ℃。提高了炉衬寿命。降低NOx物和CO等有害气体的排放。     

热处理炉加热温度控制系统的PID控制的粒子群优化

由于热处理炉温控制滞后的工艺问题,本文探讨了粒子群算法在其温控系统中的应用,给出了这一算法预估补偿器闭环函数φ(s),应用整定方法初始化三个参数[Kp,Ki,Kd]后,在Matlab中采用simulink的仿真工具实现PID得到响应曲线.结果表明:性能指标有了明显改进,系统的超调量有了明显进步,稳定时间也相对降低,有效地改善了控制品质,体现了粒子群算法的优越性.上述结果对于加热炉温度控制系统的进一步改进具有一定的意义.     

逆系统理论在放卷张力系统控制中的应用

放卷系统是印刷机产生印刷张力的最主要部件,呈现出典型的多输入、多输出、非线性、强耦合的特性,保持放卷系统的张力稳定是保证印刷质量的关键所在。根据逆系统理论进行了放卷张力系统的解耦和线性化控制研究,根据放卷系统的特点,通过一系列控制量变换将耦合的非线性放卷张力系统变换为两个二阶伪线性系统,实现了放卷张力系统的解耦和线性化。通过引入主动阻尼来增强伪线性系统的抗扰动性能,并通过对伪线性系统设计附加的PID控制器来提高张力控制的性能。仿真结果表明,提出的逆系统解耦控制策略能够消除放卷张力系统变量之间的耦合作用,实现放卷张力系统的解耦控制。引入主动阻尼后设计的PID控制器,使张力控制达到了理想的效果。     

精密位置反馈控制系统的仿真研究

论述了精密位置控制系统的组成和功能。建立了精密位置反馈控制系统的数学模型。采用PID控制算法对微米级的润滑膜厚度进行反馈控制。通过MATLAB语言的SIMULINK软件包仿真研究了精密位置反馈控制系统的动态特性。指出参数Kp、Ki和Kd值的选取对该精密位置反馈控制系统的设计是非常重要的。     

现代控制理论在二次调节转速系统中的应用

以现代控制理论为研究方法,重点研究了二次调节转速系统的状态空间分析方法,对该系统进行了传统PID控制与遗传算法整定的PID控制方法的仿真研究。结果表明用现代控制理论可以解决多输入系统的控制问题。     

AOD精炼双相不锈钢00Cr22Ni5Mo3N的工艺实践

介绍了用AOD精炼双相不锈钢的工艺特点，进行了2t的AOD精炼炉精炼00Cr22Ni5Mo3N双相不锈钢的实践，精炼出了合金钢，并浇铸了化工箱体转轮扇面。铸造件的力学性能和金相组织符合技术条件要求。给出了双相不锈钢的精炼和浇注生产中的几点注意事项。     

PID控制系统和最少拍控制系统在步进式加热炉温控中的应用

通过利用PID控制和最少拍控制，研究了两种不同控制系统在步进式加热炉模拟控温反馈调节系统受到干扰的情况下，自动调节达到稳定的过程。比较结果表明，在加热炉的自动控温系统中加入最小拍控制能使温度较快达到稳定，而且效果好；这有利于控制加热炉的生产运行，从而对向轧机提供加热良好的钢坯具有重要的意义。     

电液位置伺服系统的复合控制

针对典型的电液位置伺服系统,将PID控制与重复控制相结合,设计了一种复合控制器.其中,PID控制采用遗传算法对其参数进行优化.计算机仿真表明,复合控制器的应用改善了系统的动态性能,比单纯的应用经典PID控制取得了更好的周期信号跟踪效果.