用树脂砂生产机床铸件

阐述了树脂砂工艺参数的确定,浇注系统的计算以及内浇道位置和集渣包的设置.分析了树脂砂铸件产生气孔和粘砂的原因,提出了防止措施.总结了降低树脂砂铸件成本的措施.     

中国机床铸件研讨会召开的意义——提高机床铸件质量是高速发展数控机床的首要基础

2007年7月9-11日，中国铸造协会和中国机床与工具协会在河北省高碑店市以北京第一机床铸造厂为现场联合召开了中国机床铸件研讨会。中国铸造协会理事长贾成炳，中国机床与工具协会专务何德康及高碑店市委副书记李宝森、副市长柏纪伟出席了会议，并作了重要讲话。原机械工业部机床局的十八个重点机床铸造厂除二个厂外均参加了会议，一些全国知名的铸造厂也出席了会议。[第一段]     

提高铸件质量是我国机床行业当务之急

机床是装备制造业中的主要产品，也是各行业广泛采用的加工设备。国务院关于加速发展装备制造业的若干意见中，加速发展数控机床是重点内容之一。机床的结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，因此机床用铸件的好坏，对机床的质量、寿命、精度保持性都有重要的影响。数控机床对铸件则应有更高的要求。[第一段]     

重型机床铸件性能的改善

以改善重型机床铸件性能为目标，运用正交试验法，优选出化学成分（ＣＥ＝３．５－３．７％，Ｃ＝２．９－３．１％，Ｓｉ＝１．８－２．１％，Ｍｎ＝０．９－１．２％），硅碳化（Ｓｉ／Ｃ＝０．６５左右）及冲天炉结构，使铁水温度提高到１４４０－１４８０℃，灰铸铁材质提高两个牌号（可达ＨＴ３５０以上）。     

铸造厂如何生产高质量的机床铸件

机床是装备制造业的主要产品，也是各行业广泛采用的机械加工设备。作为占机床整机重量60％以上的机床铸件其质量的优劣直接影响到机床的质量水平。笔者通过本文谈到了生产高质量机床铸件从生产技术方面以及工厂管理质量管理方面的一些个人观点，供从事机床铸件生产的同行们参考。     

如何生产高质量的机床铸件

从生产技术、工厂管理以及质量管理等方面阐述了如何生产高质量的机床铸件,并对生产机床铸件的企业的发展提出了几点建议。     

双高铸铁在机床铸件上的应用

双高铸铁具有强度高，机械性能稳定，组织均匀．白口倾向小．加工性能好等特点，而且残余应力小，一般铸件不经热时效仍有较好的尺寸精度保持性。通过试验已应用于机床铸件生产。一、试验目的和方法1．试验目的（1）适当提高碳当量，通过调整化学成分．提高Si／C来提高铸铁强度，改善铸造性能和切削加工性能。（2）提高Si／C．减少残余应力，提高机床精度的稳定性。2．试验方法（1）试验在3t／h冷风倒大双冲天炉上进行，为了能在生产上推广使用，我们是在正常生产情况下进行的。首先确定配料的化学成分和硅碳比，见表1。铁水温度为1400～1…     

机床铸件的铁水成分调整及应用

通过调整铁水成分,提高材质性能,减少铸造缺陷,是简便且行之有效的措施,调整成分后的铁水,可达HT350。     

用V法造型工艺生产机床铸件

介绍了采用V法造型工艺生产T型槽机床铸件的装备、工艺过程和工艺特点,分析了造型过程中存在的问题及解决方法,指出V法造型工艺生产铸件易产生机械粘砂、塌砂、拔缝及厚度增加和气孔缺陷,并提供了应对方法。     

由若干企业的调查数据看我国机床铸铁件质量及其发展方向

汇总分析了11家机床铸件企业的生产数据,探讨了高强度、高刚度、薄壁化、尺寸精度稳定性、减振性和切削加工性等机床铸铁件的特性问题,指出了我国与国外先进水平相比的差距所在;认为机床铸铁件的冶金质量与铁液温度、废钢配加量、渣中FeO含量控制等因素密切相关;针对目前广泛采用的消除铸造应力的热时效和自然时效方法的误点,提供了详细的操作措施;明确了我国机床铸铁件生产应该重视的问题。     

提高机床铸件床身导轨硬度的措施

根据对前阶段生产的铣镗床床身导轨所出现的问题进行分析,通过采取提高出炉温度、细化晶粒、合金化处理以及铸造工艺改进等措施,成功生产出各项力学性能均符合设计要求的床身铸件,其导轨硬度值不仅达到180～230 HB,而且加工前后以及薄厚断面的硬度值也相差很小.     

虚拟轴并联机床研究的发展、关键技术及趋势

文章介绍了虚拟轴并联机床的概念和特点，简要地阐述了国内外虚拟轴并联机床的发展，结合图文详述了虚拟轴并联机床的最新研究领域和现状，并对虚拟轴并联机床的发展趋势作了详细的展望。     

高炉与中频炉双联短流程工艺生产机床灰铸铁件

近年来,国内采用高炉＋中频炉双联短流程熔化工艺大部分以生产铸铁管、磨球和配重件的普通铸铁为主,生产高档铸件的企业为数不多。2011年,国家发改委把直接利用高炉铁液生产铸铁件的短流程熔化工艺与装备列入鼓励类项目。为适应国家宏观战略,结合企业生产实际,对采用高炉＋中频炉双联短流程熔炼工艺生产HT200、HT250机床铸件进行了深入的研究,重点提出并研究了强化高炉熔炼和中频炉熔炼铁液孕育处理,使企业批量生产出了5万t以上HT200、HT250等牌号机床铸件,取得了良好的经济、能源、社会效益。     

高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术探讨

结合东北大学冶金过程仿真与智能控制研究组的最近研究成果,就涉及高效连铸的结晶器冶金理论及控制技术,如钢水流动行为及控制、凝固坯壳生长行为及控制、铜板热变形行为及控制、结晶器润滑机制及控制等进行分析与探讨。     

普通机床数控化改造设计中关键问题的研究

在数控机床改造的过程中，如何进行电机参数的计算和选择、数控系统的选择和电气系统的非标准化设计是目前数控化改造工作中普遍存在的问题。本文针对这些关键问题作了分析，并提出了相应的解决办法。     

台式超精密车床关键部件结构设计

随着系统小型化已不断的成为一种趋势,微小精密零部件在很多领域都显示出越来越广阔的应用前景.目前,多数微小精密零部件都是由大型超精密机床加工的,由于大型超精密机床成本高,并难以控制其外界环境,使得其加工成本很高,因此,研制了台式超精密车床.本文介绍了该车床关键部件的设计,包括空气主轴、进给机构、快速伺服刀架等.该机床精度达亚微米级,不仅促进了微小型产品的制造与研究,而且加速了制造业的发展.     

应用统计过程控制提高数控加工精度

简要介绍了统计过程控制(SPC)的原理,根据数控重复加工的特性,在数控系统中加入SPC监控模块。通过类似实际生产过程的模拟试验,使产品质量的被动事后把关变为积极的事前预防。