用浮选絮凝法脱除废水中的油类

<正> 切列波维茨基冶金联合企业从1978年就开始利用新增的生化设备进行焦化生产。该设备不仅可以用来脱除废水中的油类,而且还包括生物净化两个阶段:脱酚和脱除硫氰化物。从沉积焦油和重油初级沉淀池出来的废水进入油分离器,该设备不能保证足够的脱油深度和脱油稳定性,为进一步生化脱酚和脱除硫氰化物带来困难。根据近八年来废水脱油文献资料分析,关于浮选絮凝脱油问题,未能得到彻底的解决。差不多所有的生化装置都采用空气喷射压力浮选和用硫酸铁作凝固剂。但是,用硫     

絮凝沉淀—膜分离法处理云南解化含酚焦化废水的实验研究

经生化法处理后的含酚焦化废水,CODCr、总酚化合物、色度没有达到排放标准。通过试验研究了絮凝沉淀—膜分离法对含酚焦化废水的处理效果,并考察了絮凝剂投加量、pH、停留时间对絮凝出水效果的影响。试验结果表明,当絮凝剂投加量大于30 ppm、pH在7~9之间,停留时间大于24 h时,絮凝法有最好的效果。絮凝后出水进入反渗透装置,出水效果达到排放标准。     

单塔加压侧线抽提装置在鲁奇加压气化工艺废水处理中的应用

鲁奇加压气化产生的含酚氨高浓度工业废水,在一个加压汽提塔内将CO2、H2S等酸性气体和NH3同时脱除,汽提塔出水进入后续的萃取装置脱酚,脱酚处理后的净化水完全满足生化要求。本技术实现了在一个装置内同时脱除酸性气体、游离氨和固定氨,并获得高浓度氨气。具有较高的经济效益和社会效益。     

生物强化技术处理高盐难降解三元前驱体生产废水的实验研究

采用两级生物强化的好氧工艺处理高盐难降解三元前驱体生产废水,考察了白腐菌和嗜盐单胞菌在高盐环境下处理低浓度COD和氨氮的去除效果。结果表明：一级好氧阶段投加嗜盐单胞菌能够将生化系统COD去除率由20%～26%提高到40%～60%。经过驯化的活性污泥对氨氮的去除率可达90%以上,氨氮的去除能力与投加的嗜盐单胞菌及白腐菌无关。二级好氧阶段投加白腐菌能够继续提升COD去除率10%～40%,而投加白腐菌和嗜盐单胞菌可使出水COD去除率继续提升40%～60%,两菌可相互协同强化生化处理效果,并使其出水稳定达到国家排放标准。因此,采用投加白腐菌和嗜盐单胞菌的生物强化技术可有效提升三元前驱体生产废水中难降解COD去除效果。     

火电厂闭式循环除盐冷却水AVT-O处理法的探讨

探讨火电厂闭式循环除盐冷却水（简称闭冷水）加药方式的不同，以确定既经济又可靠的闭冷水处理方式。分析了闭冷水加联氨、加钼酸盐与加氨处理水质的不同效果。通过试验及实际运行结果，并结合电极电位理论基础，参考锅炉给水OT处理原理，表明闭冷水采用AVT一0处理。并适当注氨以控制闭冷水PH值在一定范围内，既可以更好的减缓管材腐蚀，又可降低生产费用及联氨危害人员健康的风险。     

常减压蒸馏装置电脱盐优化操作及技术研究

介绍了某常减压蒸馏装置高速电脱盐工艺运行状况,针对进口原油种类、混炼比例变化较为频繁的工况,优化确定电脱盐混合强度和温度的操作优化区间,确定反相破乳剂和增脱剂的投加量。结果表明,当一级进口和二级进口的混合压差控制为50 k Pa和60 k Pa、电脱盐温度控制在125℃、反相破乳剂投加量35μg/g、增脱剂投加量40.5μg/g时,脱前盐含量下降至15.68 mg/L,脱后原油平均值下降至1.84 mg/L,脱除率91.5%,含盐3 mg/L合格率100%、2 mg/L以下为74.24%,金属离子下降74.8%,装置腐蚀控制良好,外排污水达到环保指标要求。     

臭氧催化氧化对固定床蒸氨脱酚废水COD去除效果研究

为了获得最佳的臭氧催化氧化工艺参数,采用1 t/h臭氧催化氧化装置利用单因素及正交试验法研究了臭氧通气量、臭氧浓度及催化剂投加量对COD去除效果的影响规律,确定了工艺条件的影响主次顺序及最佳工艺参数。最后在最佳工艺参数下进行连续试验80 h,进一步考察了最佳工艺参数下COD的去除效果。结果表明:3种工艺条件(即臭氧浓度、臭氧通气量、催化剂投加量)对COD去除率均有很大影响。通过单因素试验发现,随着臭氧通气量、臭氧、催化剂投加量增加,在同等条件下COD去除率越大,但相应的处理成本会增加,最终选择臭氧通气量为1.5 m3/h≤臭氧通气量≤2.5 m3/h,臭氧浓度为150 mg/L≤臭氧浓度≤250 mg/L,催化剂投加量选择为20 kg/t≤催化剂投加量≤30 kg/t。通过正交试验发现,3种臭氧氧化条件对COD去除率影响的主次顺序为臭氧浓度通气量催化剂投加量,验证了上述单因素试验结果,得到最佳工艺参数为:臭氧通气量2.0 m3/h,臭氧浓度250 mg/L,催化剂投加量30 kg/t。最后采用1 t/h臭氧氧化装置,在最佳工艺参数下对脱酚蒸氨后废水进行连续臭氧氧化试验80 h,COD去除率稳定在43.5%左右,反应后可生化性(B/C)稳定至0.4以上,减轻了后续生化处理的负荷及难度。证明臭氧氧化工艺实际应用效果良好。     

焦化洗氨洗萘水脱氰工艺研究

焦化废水，尤其洗氨洗萘水，一直是国内外废水处理领域的难题，其特点：氰高、酚低、水量大，如若直接进行生化处理即刻杀死微生物。本研究涉及一种新的工艺：采用铁盐法；加入B物质可使废水进入生化处理前脱去绝大部分氰化物，使之满足脱酚池活性污泥生存繁殖的要求，废水得到有效处理，达标排放。     

含氰工业废盐中杂质的高温氧化脱除实验研究

在氰乙酸和三聚氯氰等产品生产的同时副产大量的含氰氯化钠废盐,这些工业废盐含有氰化物和有机物等杂质,需精制后才能回收再利用。采用流化床高温氧化方法对含氰工业废盐中有氰化物和有机物的杂质做脱除实验研究。实验结果表明,温度在700 ℃以上、停留时间为3 min时,经高温流化氧化处理后工业废盐中的总有机碳（TOC）、无机铵和总铵可达到离子膜烧碱用原料盐标准;处理后的工业盐中未检测到氰。该研究为含氰工业废盐精制过程和装置的进一步放大提供了实验依据。     

粉煤灰脱酚初探

山西焦化工业的发展,使越来越多的焦化废水需要处理。目前采用的生化脱酚,从测定结果来看,该处理法把大部分可挥发性污染物在调节池前即被脱除,而用于生化脱氰、脱酚主体设备——塔式生滤池及曝气池处理的酚、氰的量就微乎其微了,实际是把一部分有害物质转嫁到了大气中。为了解决这一问题,我们对粉煤灰吸附脱酚作了一些尝试,根据初步掌握的一些情况,认为此种     

电渗析耦合生化深度处理染料中间体废水

针对染料中间体废水高盐、高COD的特点,本实验采用混凝沉降为预处理,并考察了混凝剂投加量的影响。之后采用电渗析耦合生化系统的后处理模式,对预处理后的废水做进一步的脱盐、脱COD。电渗析阶段考察了不同电压(15、20及25 V)及流量(15、20及25 L/h)下的废水处理情况。最终阶段采用A-O生化处理模式对废水内的COD做进一步的脱除。结果表明,当混凝剂投加量为50 mg/L,电渗析采用20 V恒压与20 L/h的流量,生化阶段连续处理100 h时,废水的处理情况达到最佳,脱盐率达到了98%,COD的脱除率达到了99%以上,由49 000 mg/L降到了285 mg/L。     

提高粗酚质量和产量的经验

焦油蒸馏所得的三混馏分和工业萘初馏塔顶馏出的酚油等含酚物质进行洗涤脱酚,己洗混合分可满足工业萘蒸馏生产的需要,同时可获得粗酚和脱酚酚油等成品.我厂采用间歇式洗涤脱酚、间歇式蒸吹除中性油和水分、间歇式分解生成粗酚的生产工艺.即用10%～12%的氢氧化钠洗涤三混馏分或酚油得己洗混合分、脱酚酚油及中性(或碱性)酚盐,对于含游离碱高的碱性酚盐可继续用于脱酚,生成中性酚盐.中性酚盐经蒸吹脱除中性油和水分得净酚盐,净酚盐用浓硫酸分解,得到粗酚和硫酸钠(含硫酸氢钠和硫代硫酸钠)溶液.Na2SO4溶液经酚水井送往生物脱酚处理.     

煤气废水离子沉淀法脱酚实验探索

通过离子沉淀法脱酚的多项实验，总结出废水的含酚浓度、沉淀剂投加量、pH值及实验温度等因素对脱酚效果的影响，从而寻求最佳的脱酚方案。     

简讯——山东兖州矿业（集团）公司焦化厂废水处理

该集团公司焦化厂的生化污水处理系统为两段延时曝气法，主要是生物脱酚，其次是去除硫化物、氰化物，最后是NH3-N、COD。处理以后的焦化废水中酚、硫化物、氰化物均已达到外排标准；COD的去除率尽管达到了70%以上，但是远远未达到排放标准；NH3-N的去除率也只有4％左右。鉴于A／O法在去除Ni3-N及提高BOD5／COD值上的优势，他们进行了引用，并且取得了成功。     

综合治理焦化厂酚氰废水

焦化厂含酚氰废水采取投加生长素的强化生化法处理,再配合提高废水处理率、废除溶剂脱酚、增设轻质焦油洗萘、取消浓氨水生产等综合治理方法,可以在不上三级处理的基础上使废水达到排放标准,并收到一定经济与社会效益。     

单塔加压气提装置在鲁奇炉污水处理中的应用

鲁奇加压气化产生的含酚氨高浓度工业废水,在一个加压气提塔内将CO2、H2S等酸性气体和NH3同时脱除,处理后的净化水进入后续的萃取装置,处理完净化水完全满足生化要求。     

甲醇低压羰基法合成醋酸产品中碘化物脱除研究进展

介绍了脱除甲醇低压羰基法合成醋酸产品中痕量（10^-9级）含碘化合物如碘化氢、碘酸盐、碘己烷等的各种脱碘剂的特点及其工业应用方法。认为在进行工业装置设计时应该充分发挥各种脱碘剂的优点，组合优化实现使用成本的最低与脱碘效率的最高。     

预臭氧+MBR+后臭氧工艺在焦化园区污水厂改造中的应用

某焦化工业园污水处理厂因进水中总氰等有毒物质频繁超标、可生化性差等问题导致生化系统活性污泥培养困难，深度处理粉末活性炭消耗量过大，出水COD、TN等难以稳定达标。在原有工艺的基础上，将一级处理改造为臭氧预氧化+水解酸化池，破氰的同时提高了废水的可生化性；二级处理改造为A/A/O+MBR工艺，充分发挥生化处理工艺的脱氮除磷、降解有机物作用，MBR出水的低浊性也减少了后续臭氧的无效投加量；深度处理改造为臭氧氧化。2017年底改造完成后，此组合工艺展现出良好的运行效果，处理成本比改造前降低了3元/m3，出水COD、氨氮等主要指标稳定达到《地表水环境质量标准》（GB 3838—2002）Ⅴ类标准。     

污水处理中物化与兼性生化低温下的协同作用

针对兼性生化低温状态去除效果差、污泥易流失等问题,提出采取物化兼性生化联用法来提高其处理效果.并采用对比法研究物化、兼性生化及二者联用技术处理低温城市污水.研究结果表明在聚合氯化铝（PAC）投加量为20mg/L时,物化与兼性生化在COD、浊度及TP的去除方面表现出良好的协同作用,但脱氮效果一般;二者协同作用能以较小的投药量有效改善低温状态兼性生化处理效果及污泥流失现象,为后续生态单元的稳定运行提供了保障.     

煤气吹脱解吸法代替水蒸汽蒸氨法的对比研究

将研发的"煤气吹脱解吸法"(ZL200610019372.4)与传统的"水蒸汽蒸氨法"在脱除氨氮的原理、工艺、处理效果和经济环境效益等方面进行对比研究,结果表明:前者较后者工艺设备简单;煤气(吹脱介质)闭路循环;成本费用低;脱除氨氮效率高;勿须生化处理,氨氮即可达国家二级排放标准;具有很好地经济性和环境友好性。