金属切削液的选取及维护

加尼斯润滑油作为在中国的后起之秀,尤其它的金属加工用油尤为突出。金属加工用油约占其润滑油总用量的3％～5％,其中金属切削用油占50％左右的份额。在国外,一些发达国家在进行加工用油的选取时.在满足加工工艺要求的同时。更注重其对人身健康的危害,废油液的处理和综合成本等方面的选取。 1.切削液的类型 切削油(也称纯油),以矿物油为基础,用于苛刻的加工场合,粘度低的用在冲洗、冷却型切削加工,如深孔加工。粘度高的用在间歇型切削,如     

切削液的选用与维护

切削液是机械加工行业重要的配套材料,它的质量、品种、水平直接影响机械零部件的加工质量、生产效率、能耗与材耗。如何正确地选用和维护管理,成为广大用户最关心的问题。本文结合Rocol公司切削液谈谈切削液的选用与维护。 1.切削液的选用 (1)选用原则 切削液的选用必须满足切削性能和使用性能的要求。即应具备良好的润滑、冷     

不锈钢加工中切削液的选择

金属加工切削液是机械加工工业的重要配套材料 ,它是随着机械加工工艺的进步而发展起来的。人们使用切削液最早是从水开始的 ,后来使用简单的水基溶液和动植物油。直到 2 0世纪初 ,人们能够从原油中提炼出大量的润滑油之后。尤其是发明了各种润滑油添加剂以后 ,才真正开始了现代意义上的机械加工配套切削液的发展。1　不锈钢切削加工的特点及其对润滑冷却液的要求(1)加工特点由于不锈钢在机械性能方面具有高的抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击值 ,而且其高温强度和硬度亦高 ,另外 ,不锈钢还具有很高的耐腐蚀和耐高温等特点。因此 ,它被广泛…     

乳化型深孔切削液的切削试验与分析

对切削液的类型和功能进行阐述,比较几种切削液的功能和切削特点,根据内排屑深孔加工的特点和对切削液的要求,选择几种乳化型切削液进行钻削试验。通过对比试验及结果分析,确定出能适应深孔钻削加工的乳化型切削液,可以满足深孔钻削加工中对刀具的冷却润滑和排屑效果,从而可以减少对切削油的使用,降低生产成本及对环境的污染。     

切削液技术的现状和发展

众所周知,切削液是金属切削加工的重要配套材料。人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而     

多功能长效极压乳化切削液的研制

筛选性能优良的基础油、油性剂、极压剂、防锈剂、乳化剂、杀菌防霉剂等添加剂,通过综合配伍优化,研制出多功能长效极压乳化切削液。通过理化性能、稳定性、粒径分布测试及四球机实验、攻丝扭矩实验和IP287铸铁屑防锈试验表明,研制的乳化切削液具有优异的存储稳定性、稀释液稳定性、润滑性、防锈性和均匀的粒径分布。实际应用表明,研制的乳化切削液具有多功能性,能用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢等黑色金属以及铜、铝及其合金等有色金属的车、铣、钻、镗、拉削、攻丝等多种切削加工,且产品使用寿命长。     

金属切削液的选用

在金属切削加工过程中,正确地选用金属切削液,不仅可以降低切削温度,减少刀具磨损,延长刀具寿命,而且可以降低加工件表面粗糙度,减少切削功率,降低切削区域的温度。如何正确选用金属切削液达到理想效果,是我们值得更深探讨的问题之一。 金属切削液的使用效果,除了决定于切削液本身的各种性能之外,一般来讲,还应根据工件材质、加工方法和刀具材料等因素综合考虑,合理选用。现分述如下: 1.粗加工切削液的选用 用高速钢刀具进行粗加工时,加工余量和切削量较大,产生大量的切削热,随之也产生较大的摩     

乳化切削液监测的过滤性检测方法研究

讨论了导致乳化切削液发生变化的有关因素与切削液过滤性之间的关系,提出了一种乳化切削液监测的过滤性检测方法,并对在用乳化切削液的过滤性进行了跟踪监测。结果表明,过滤性检测方法它能够表征在用乳化切削液中机械杂质增多、杂油含量增加、矿物质的积累和微生物的繁殖等状况,该方法简单、快捷,可以作为监测运行中乳化切削液劣化倾向的方法之一。     

金属切削中切削液对影响断屑的分析

我们为济南摩托车厂设计了两台精加工泰山750摩托车左右接头(图1)的四工位数控组合机床。在试车时发现精镗孔工位,镗孔时切屑的碎断不是理想的C形屑,而是呈短螺旋状。因此,排屑困难,内孔表面容易划伤,影响加工表面粗糙度,致使机床不能按时交货。刀具的几何角度从设计本身是保证断屑的,且又开有断屑槽,足以使切屑碎断成C形屑,但试切结果,不很理想,试验条件为: ①工件材料为35号钢;②切削用量ap=0.15～0.3mm;f=0.05～0.1mm;v=50～     

冷却切削液的集中循环系统

介绍了冷却切削液集中循环的特点及集中循环系统的例子,指出了设计是应注意的问题。     

水基切削液的维护管理

随着中国机械加工行业的迅速发展,对金属加工润滑剂需求量越来越大,同时对金属加工润滑剂的要求也越来越高。据粗略估算,目前中国市场金属加工润滑剂年需求量约为25万t,其中水基切削液的需求量约为5-6万t。水基切削液在金属零部件的切削加工过程中起着重要的润滑、冷却、清洗和防锈作用。在循环使用过程中,     

基于菜籽油的乳化切削液研制

采用菜籽油作为可生物降解乳化切削液的基础油,通过试验研究乳化切削液配制工艺条件的影响,确定了乳化切削基础油的配制方案,并采用抗磨剂、抗氧剂、防锈剂等多种添加剂对其进行了改性。结果表明,所配制的乳化切削液具有优于参比皂化油的综合性能,在加工试验中可以有效地替代市售皂化油。     

不同加工方法切削液的选择

在分析不同加工方法的切削特点和工艺要求的基础上，提出了切削液选择的要点与实例。     

乳化切削液成功应用于车床主轴箱：“861”通用金属切削液应用情况介绍

乳化切削液在国外发展很快。这是由于它价格低廉、冷却效果好、粘度低、耐燃性、抗氧化性和抗极压性均好的缘故。在国内虽然起步晚,但发展速度也较快。近年在切削机床上应用的水溶性乳化液是属水包油型的切削液,它具有油、水两者性能和优点,即有良好的冷却性、润滑性、清洗性和防锈性,又有加工稳定性和使用安全性等优点。故水溶性乳化液深受各企业欢迎。     

生物稳定材料在微乳化切削液中的应用

本文从微乳化液形成机理入手，分析了解决乳液腐败问题的对策，把生物稳定材料引入配方，制成了生物稳定的微乳化液，使水溶性切削液实现了多功能，长寿命，高效益。     

提高操作者维护能力 实现操维一体化

通过对制造企业操维分离维修体制的分析,提出了基于操作者维护(OBM)的维修体制和操维一体化的概念,并分析了一成功案例。     

微量油膜附水滴切削液的研究

使用冷风、微量可自然降解油剂(植物油或脂油)和少量水，经喷雾形成的微量油膜附水滴切削液替代传统切削液，并在加工中心机床上与切削液分别采用微量油、微量水及乳化液的切削加工进行对比试验。试验结果表明，微量油膜附水滴切削液能使切削力减少30％左右，且具有良好的润滑和冷却效果，适用于切削加工。     

微乳化切削液作用机制的研究

以自制的添加有磷酸三甲酚酯和含氮甘油硼酸酯极压抗磨剂的大豆油基微乳化切削液为研究对象,通过红外光谱和气相-质谱联用仪考察磨损试验前后微乳化切削液结构和成分的变化,从而推断出微乳化切削液发挥其功能的作用机制,为微乳化切削液作用机制的研究提供了一种新方法。该研究方法证实了微乳化切削液在金属表面起保护作用的主要是由极性较强的极压抗磨剂磷酸三甲酚酯和含氮甘油硼酸酯构成的吸附膜和摩擦化学反应膜。