铣刨机切削路面弹性层刀具转动角度的ADAMS仿真分析

介绍了铣刨机的铣削原理;对铣刨机转子切削路面弹性层时铣刨刀头进行了力学分析;在对路面铣刨机刀具总成虚拟设计的前提下,运用ADAMS软件,仿真分析了铣刨路面弹性层时不同参数对刀具转动角度的影响。该分析方法也适于煤矿巷道卧底机工作装置的设计。     

巷道卧底机工作装置性能参数分析

在对巷道卧底机的铣刨鼓进行受力分析的基础上,建立了巷道卧底机工作装置的运动学和动力学模型,该模型简单清晰地表达了刀具的工作状态及巷道卧底机工作过程中的整体受力状况,在该模型的基础上,运用机械优化和分析软件分析了工作装置性能参数对铣刨机工作过程的影响,并对铣刨鼓的设计提出指导性建议。     

基于有限元法的沥青混凝土振动铣刨过程数值模拟

采用有限元分析法,研究了振频振幅等工艺参数对铣刨机振动铣刨AC-16沥青混凝土作业的影响。结果表明,振动铣刨作业采用沿铣刨机进给方向(X向)振动方式时,刀具摩擦阻力平均值随振幅和频率增加而递减,在频率为90 Hz和振幅为6 mm时效果最佳。     

楔形铣刨刀具砂土切削阻力的理论和试验研究

为精确计算戈壁砂土的铣刨切削阻力,从砂土铣刨切削机理入手,通过对楔形铣刨刀具切削的力学模型分析,给出了砂土铣刨切削阻力公式,并结合数值分析和模拟试验进行深入研究,得出给定条件下刀具结构和工艺参数对刀具铣削受力的影响规律,为刀具结构及铣刨工艺参数的设计优化奠定了基础。     

砂土铣刨收集试验装置的性能研究及参数优化

由于应用背景和要求的特殊性,目前,对污染地表砂土的切削、收集仍是个新问题。对砂土的一次收净率是评价污染砂土收集机械优劣的一个重要指标。为进一步研究砂土的铣刨收集机理并优化收集工艺参数,笔者通过构建砂土模拟收集试验台,应用正交试验方法,对试验装置在模拟砂土试验条件下进行铣刨收集试验,测定了试验装置对砂土的收集率和铣刨扭矩。通过对试验结果的分析,找出了对砂土收集率和铣刨扭矩影响的主要因素及其最佳组合,为以后铣刨装置的优化设计及提高砂土收集率研究奠定了基础。     

楔形铣刨刀具受力计算模型及其影响规律分析

为满足戈壁地表砂土的铣刨收集要求,通过对铣刨切削装置的工作原理、旋转方式和铣削运动参数的理论分析,建立了楔形铣刨刀具砂土切削的力学计算的数学模型。根据收集研究区域不同深度砂土的材料强度,利用该数学模型并运用计算机仿真,研究了楔形铣刨刀具的运动参数、几何参数与切削受力之间的关系,得出了给定条件下楔形铣刨刀具设计参数对砂土切削受力的影响规律,研究成果为楔形铣刨刀具结构及其收集工艺参数的优化设计奠定基础。     

基于ADAMS的小型刨床工作机构仿真分析

通过理论分析得到小型刨床刨头的运动学方程,运用ADAMS软件建立小型刨床工作机构虚拟样机模型,对该机构进行运动仿真分析,得出小型刨床刨头的位移、速度、加速度随时间变化曲线,并对得到的运动学参数进行分析讨论,仿真结果与理论分析结果基本一致,验证了仿真的正确性。     

国产TL—3型铣刨截齿在坚硬路面施工中的应用

随着我国高级公路建设的蓬勃发展和德国。意大利先进施工机械的大量引进，铣刨截齿等消耗性刀具的国产化已迫在眉睫，中国地质大学（武汉）掘进工程研究所通过对美国凯南迈特公司（KENNAMETAL INC.)公路铣刨刀具的分析，研究，结合其在岩石破碎专业领域的实践经验。与福建地质工程公司合作研发的TL-3型铣刨截齿，在武汉长江大桥坚硬路面的改造施工中，平均使用寿命达到了同类进口产品的质量水平。     

TL—3型铣刨截齿的研制及在坚硬路面的施工应用

介绍了中国地质大学(武汉)掘进工程研究昕通过对美国凯南迈特公司公路铣刨刀具的分析、研究,结合其在岩石破碎专业领域的实践经验,同武汉三龙钻采机具有限责任公司一起研发的TL—3型铣刨截齿。在武汉长江大桥坚硬路面的改造施工中,平均使用寿命达到了同类进口产品的质量水平。     

露天采矿机的“前因后果”

<正>采矿机简史20世纪80年代,印度、澳大利亚等国外露天矿由于地区的特殊原因露天矿开采不能爆破,还有一些矿山矿层较薄。为了回采这些特殊矿石,维特根将筑路用的铣刨机移植到露天矿山,制造了世界上第一台中置式冷铣刨技术的SM系列露天采矿机。随后,奥地利破碎机厂家奥钢联受井工矿巷道掘进设备启发,研发制造了VASM悬臂式露天采矿机,其切割装置位于前端可以升降的滚筒     

利用普通铣床加工非圆齿轮的方法

阐述了利用普通铣床加工非圆齿轮的方法。介绍了普通铣床加工非圆齿轮按非圆齿轮理论节曲线的加工原理及方法。介绍了在普通卧式铣床上,利用片状模数铣刀,用逐齿分度铣削加工的方法。     

卧式铣床外置内联系传动链装置的设计与应用

铣床的主轴与传动机构之间没有传动联系,因而不能在铣床上用展成法加工零件,通过方案设计,误差分析,结构设计,介绍了一种外置、内联系的传动链装置;使用该装置,可以在卧式铣床上用展成法加工齿轮类零件。     

数控机床几何误差的分析与研究

基于机器人运动学原理,结合齐次坐标变化理论和刀具与工件构成的联结矢量链概念,以一台加工中心为对象,建立了包含21项几何误差的数控机床误差模型,并提出了误差的分离方法,所提出的误差模型和分离方法可推广到多轴数控机床误差分析上。     

XKA715D/E数控床身铣床的使用与维护

介绍了XKA715D/E数控床身铣床的主要规格及技术参数,以及铣床的传动、冷却及润滑系统等主要内容。通过数控铣床的吊运、安装与调试等操作规程的阐述,目的是让机床用户更好的使用与操作。XKA715D/E数控床身铣床具有性能稳定、操作方便、主轴扭矩较大的特点,适用于煤矿机械设备复杂曲面轮廓零件的加工,应引起制造业的高度重视。     

经济型数控机床加工凸轮时最大刀具半径的确定

以HCNC-1HA(华中I型)经济型数控铣床为例,从凸轮型面轮廓轨迹的实际加工问题出发,并结合经济型数控铣床的实际特点,介绍了经济型数控铣床加工凸轮时可以采用的最大刀具半径的确定方法。     

Renishaw测头与TIMAX数控钻铣床的联机应用

论述了加装Renishaw公司OMP40测头在TIMAX数控钻铣床的应用原理及可行性,提出了一种将Renishaw测头安装在TIMAX数控钻铣床上用于测量的方法。开发了TIMAX数控钻铣床的测量功能,实现了在线测量自动化。     

铣床立柱的优化设计探讨

对铣床立柱采用优化设计的方法进行设计计算 ,该设计方法简明 ,精度高 ,便于推广和应用于现场     

简易工装扩大镗床加工范围

介绍了在实际生产中扩大镗床加工范围及提高加工效率的的3种方法:2种铣键槽工装和快速平端面打中心孔工装。这3套工装在实际加工中应用效果非常好。     

BEIJING-FANUCOi-MA数控系统在X53T立式铣床数控改造中的应用

我国有大量的机床采用落后的手工操作方式,效率低,能耗高,工人的劳动强度大,因此,对普通机床进行数控改造是刻不容缓的事情。介绍了X53T立式铣床数控化改造的方案,重点介绍了铣床的电气系统改造。改造后的铣床在零件加工精度及加工效率等方面都有明显的提高。