复合肥尾气洗涤技改设计

根据中盐安徽红四方股份有限公司复合肥粉尘的产生情况,选用空塔喷淋洗涤处理复合肥尾气中的粉尘。阐述了喷淋洗涤系统改造后的工艺流程及各设备的技改。技改后,回收粉尘用于生产,年节约成本达1 518万元;排放尾气得到治理,粉尘质量浓度的检测值为40 ~ 50 mg/m3,达到了环保排放要求。     

复合肥装置尾气洗涤技改设计

根据中盐安徽红四方股份有限公司复合肥粉尘的产生情况,选用空塔喷淋洗涤处理复合肥尾气中的粉尘。阐述了喷淋洗涤系统改造后的工艺流程及各设备的技改。技改后,回收粉尘用于生产,年节约成本达1 518万元;排放尾气得到治理,粉尘质量浓度为40～50 mg/m~3,达到了环保排放要求。     

高效除尘器性能分析及节能措施

我国新型干法水泥2006年产量达6．24亿吨,占全部水泥产量的百分比由2000年12％上升到50％,而粉尘排放减少了500万吨。水泥回转窑的窑头、窑尾是水泥厂最大的粉尘污染源,《水泥工业大气污染物排放标准》GB4915—2004中规定其排放为50mg／m^3以下,只有采用高效的袋、电除尘器才能达标运行。以下重点就袋、电除尘器用于水泥回转窑的性能及节能措施作简要介绍,供参考。     

水泥生产线窑头收尘器配套降温系统概述

<正>1前言随着人们环保意识的逐步加强以及国家对大气质量要求的不断提高,使得水泥生产线中用于控制粉尘排放的电除尘器面临着严峻挑战。水泥窑收尘器入口含尘浓度高、出口含尘浓度超低值排放、窑系统工况条件需频繁调整等特性,给现有水泥窑除尘设备提出了更高的技术要求。目前欧洲的平均粉尘排放标准≤20mg/m(3标),我国最新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》(国家标准GB4915-2013)中规定水泥窑及     

粉剂农药加工车间干燥工序应用沸腾反吹颗粒层的除尘效果好

粉剂农药加工过程中的陶土干燥、冷却、粉磨、拌和及成品包装等五个工序,都有粉尘对空排放的问题,污染环境,危害人民身体健康。多年来,各生产单位先后都采取了相应的除尘措施,不同程度地控制了粉尘排放浓度。但产生污染最严重的干燥工序的粉尘危害问题,由于其含尘气体流量大,温度高、湿度大,粉尘比重小、浓度高、粒度细等不利因素,除尘问题很难解决。烟囱出口的粉尘排放     

车间粉尘污染物排放途径分析

简要分析了制剂车间粉尘污染物产生环节、特性及危害,结合有关管理规范和环境影响评价对制剂车间粉尘污染物控制的要求,论述了制剂车间粉尘污染物的排放途径。     

湿式除污器在陶瓷行业烟气粉尘治理应用探讨

介绍了当前建筑陶瓷工业烟气粉尘排放现状、治理技术及存在的问题。针对当前建筑陶瓷工业烟气粉尘排放问题,介绍了一种适用于陶瓷工业烟尘治理的湿式除污器的工作原理、结构组成及技术优点。     

湿式除污器在陶瓷行业烟气粉尘治理中的应用

本文介绍了当前建筑陶瓷工业烟气粉尘排放现状、治理技术及存在的问题。针对当前建筑陶瓷工业烟气粉尘排放及治理现状,提出了适用于陶瓷工业烟尘治理的湿式除污器,并介绍了湿式除污器的工作原理、结构组成及技术优点。     

选煤厂粉尘治理工艺的探索

论述了当前煤尘治理的背景及相关治理规范、排放标准对粉尘治理的规定,分析了选煤厂目前常用的喷雾除尘或干雾抑尘、袋式除尘和旋风除尘器等工艺及特点;由于这些工艺治理粉尘,很难达到10 mg/m~3的排放标准限值;建议针对粉尘特性,采用袋式除尘器二级净化工艺、精细滤料袋式除尘器和其他组合工艺,以确保选煤厂室内和室外尾气达标排放。     

尿素造粒塔塔顶增设粉尘回收装置总结

尿素造粒塔塔顶粉尘排放形成的环境污染是长期困扰氮肥企业的一个难题。随着河南能源化工集团安化公司尿素装置产能的不断扩大,尿素造粒塔排放尾气中的粉尘含量增至200～300 mg/m~3;后经内部优化调整,排放尾气中的粉尘含量控制在150 mg/m~3左右,但仍远高于国家控制标准,严重制约了企业的发展。面对日益严峻的环保形势,结合生产实际,安化公司决定在尿素造粒塔塔顶增设粉尘回收装置。简介尿素系统的工艺与设备配置,详细介绍?15 m尿素造粒塔之粉尘回收装置的布局、工艺流程、技术特点及巩固措施等。生产实践表明,尿素粉尘回收装置投运后,排放尾气中的粉尘含量由152.91 mg/m~3降至14.27 mg/m~3(粉尘回收率达90.67%),达到国家排放标准要求,为企业的发展扫除了障碍。     

低阻力低排放收尘滤袋在窑头收尘系统中的应用

7 500 t/d水泥生产线窑头收尘系统存在粉尘排放浓度高、运行压差大、收尘系统电耗高的情况,经多次检查、核实,主要是因为原用滤袋容易破损,造成粉尘排放浓度超高,收尘系统运行阻力过大所致。将窑头收尘系统滤袋更换为戈尔低阻力低排放滤袋后,收尘系统不但实现了粉尘超低排放,还降低了系统运行阻力及系统运行电耗,有效降低了总运营成本。     

橡胶企业粉尘烟气污染及防治办法

介绍了橡胶厂几种主要粉尘、烟气的特性,并对除尘、通风、粉尘爆炸特性及橡胶工业大气污染物排放标准进行了分析,提出了炼胶车间粉尘、烟气污染的现状和治理办法.     

表面改性气相二氧化硅生产车间的粉尘控制

介绍了表面改性气相二氧化硅的生产工艺,并对粉尘产生的工序和除尘方式进行了分析,选择惯性除尘、湿式除尘和布袋除尘相结合的方式对车间粉尘排放进行了控制,监测结果表明,粉尘排放符合环保要求。     

炭素厂生产车间粉尘及沥青烟治理工程设计

通过炭素厂车间粉尘和沥青烟治理工程实例,阐述了在沥青熔化、粉碎、混捏、压型、焙烧工序采用快速沥青熔化技术、分散安装集气罩与集中袋式除尘系统一体化、焙烧炉多管静电除尘系统相结合的污染物控制设计方案。结果表明：该工程能使车间作业场所空气中粉尘的净化效率达到83.9％～93.2％,大大降低了车间空气粉尘浓度。焙烧炉净化处理后烟尘排放质量浓度为20.0 mg/m3,沥青烟排放质量浓度为14.2 mg/m3,苯并[a]芘排放质量浓度为0.054×10－3 mg/m3,所有污染物均达到排放标准。为小型炭素厂粉尘及沥青烟的综合治理探索了一条切实可行的途径。     

窑系统电除尘器粉尘排放浓度调查分析及应对措施

近几年来,在杂志上时常看到有关水泥窑系统(包括煤粉制备、煅烧和熟料冷却等)使用电除尘器能否使粉尘排放达标问题的争议,报道的水泥窑系统电除尘器改造的文章多数缺少出口粉尘排放浓度的数值,而报道的袋除尘器使用或改造文章中出口粉尘浓度排放数值大大低于环保标准。本文在统计调研的基础上,对水泥窑系统使用电除尘器出口粉尘浓度是否达标排放的问题进行阐述,并提出应对措施。     

吹风气回收大型化装置设计小结

以固定床间歇煤（焦）制气的合成氨厂和甲醇厂，制气过程要排放大量的吹风气，其中可燃成分（H2＋CO＋CH4）约占8％～12％，并带有大量的可燃粉尘，严重污染周边环境，造成巨大的浪费。将这些可燃气体及粉尘通过专门设计的吹风气余热回收系统加以再燃烧，用于产生过热蒸汽，供汽轮机发电，可以达到节约燃料、降低成本和增加效益的目的。     

水泥工业袋式除尘器的应用

水泥工业是我国一大支柱产业，为我国基本建设做出很大贡献。但其粉尘排放对环境造成的污染尤为严重，如果对粉尘不加以治理，水泥生产过程粉尘总排放量将超过总产量的５％左右（按水泥熟料产量计算），所散失的粉尘都是成品水泥和各个生产环节的中间产品，其经济损失是可观的。国家环境保护总局以环发[１９９８]３６６号文下发《关于印发全国２０００年工业污染源达标排放和环境保护重点城市环境功能区达标工作方案的通知》，“全国所有工业污染源排放污染物达到国家或地方规定的排放标准；直辖市及省会城市、经济特区城市、沿海开放城市和…     

无动力料封缓冲仓—布袋除尘装置在破碎系统中的应用

1989年以前,我厂破碎系统使用自行设计制作的电收尘器收尘。由于受诸多因素影响,经常停停开开,效果欠佳。后来,我们受机立窑料封卸料的启迪,于1990年研制“料封缓冲仓-布袋”除尘装置,用在破碎系统获得成功,除尘效果十分显著,解决了破碎系统粉尘污染问题,经信丰县环境保护办公室粉尘测试与验收表明:岗位和排放粉尘浓度均大幅度降低。岗位粉尘浓度为2.38毫克/米~3,排放粉尘浓度为31.65毫克/米~3,除尘效率达到99.8%,粉尘浓度低于国家工业卫生标准。一、料封缓冲仓-布袋除尘的工艺原理及设计结构     

超低阻力除尘滤袋在水泥厂收尘系统中的应用

以浙江虎鹰水泥有限公司收尘系统为例,介绍了该公司收尘器由于运行时间长,存在系统漏风严重、粉尘排放指标超标、运行压差大、收尘系统电耗高等问题。通过采取对收尘系统进行结构优化改造,使用超低阻力、超低排放除尘滤袋等一系列措施,实现了粉尘超低排放,同时,降低了系统运行压差及系统运行电耗,有效降低了运营成本。     

水泥厂废气粉尘污染排放现状调查与对策

<正>由于水泥窑的污染排放量占水泥厂污染总量60%以上,民众和环保部门重点关注水泥窑的烟尘排放,环保部门在制度上要求在水泥窑的窑头和窑尾设置污染物(粉尘、SO2和NOx等)在线检测装置。相对而言,对于破碎机、库及粉磨等的废气粉尘污染的关注相对少一些,这样就造成对这些区域的废气粉尘污染治理的重视不够。依据GB4915—2013《水泥工业大气污染物排放标准新建水泥厂年月日起