高性能掺硼γ-Fe_2O_3

草酸盐制备的γ-FeO_3磁粉(L≈0.15～0.2μm,L/D≈2～5),矫顽力为400 O_e。将硼掺入草酸盐中来保持粒子的形状。研究了这种元素在不同的热处理中使草酸盐粒子的假晶转化为尖晶石型铁氧体的效果。用化学分析电子能谱法和X射线测量, 能够看到在γ-Fe_2P_3。粒子的表面存在有Fe_3BO_5相。在草酸盐转变成磁性氧化物期间,尽管发生一些重要的质量损失(H_2O、CO、CO_2)和重要晶体结构的改变, 用这种方法得到的γ-Fe_2O_3。粒子仍有非常好的结构特性。用显微镜观察,其结构特性可与商品氧化物相比。用标准化方法将掺硼γ-Fe_2O_3粒子做成实验用的3.5英寸软磁盘, 平均性能可以和商品软磁盘的性能相比。     

固相反应法制备Sm_2Zr_2O_7的形成机制

采用红外光谱技术(IR)和X射线分析(XRD)两种方法研究了固相反应法制备Sm2Zr2O7陶瓷材料过程中的阳离子扩散先后顺序。结果表明:在900℃～1000℃之间,Sm2O3与ZrO2开始发生固溶反应,Sm3+首先进入ZrO2晶格并取代Zr4+的位置,二者由于化合价存在差别,为满足晶格局部电中性的要求而引入了氧空位,两种方法分析结果完全一致。     

含钴球状γ-Fe_2O_3磁粉的制备和磁性

<正> 前言由于含钴球状(立方状)γ-Fe_2O_3磁粉具有下列优点,在某些场合,这种磁粉是不可取代的高密度磁记录材料:(1)这种磁粉的颗粒较细,较易做出光洁度高的磁记录介质表面;(2)矫顽力比γ-Fe_2O_3高,适于高密度记录;(3)具有六个易磁化方向,涂布时无需取向亦可获得0.8以上的矩形比;(4)如使用窄缝隙磁头,高频记录时由于这种记录介质是无规分布的,可以利用其垂直成分提高高     

制备γ-Fe_2O_3磁粉的新工艺

<正> 前言目前,作为磁记录介质材料广泛使用的磁粉,仍然是以堪姆斯(Camras)为代表制法的r-Fe_2O_3磁性粉末。它是采用针状α-Fe○○H粒子为原始材料,用氢气等还原气体在300—400℃加热还原成     

优质γ-Fe_2O_3磁粉的制备

自行开发的添加剂,应用到碱法制备α-FeOOH的反应体系中,能抑制晶体枝杈的生长、控制晶体形态。以此α-FeOOH为原料加工成的γ-Fe_2O_3磁粉,具有高的饱和磁化强度。加入量为10ppm时,σ_s为79A·m~2·kg~(-1)上下;当加入量为20ppm时,σ_s可达84.93A·m~2·kg~(-1)。     

γ-Fe_2O_3磁粉包钴过程工程研究

本文考察了磁粉悬浮状态对包钴过程的影响；通过实验和动力学研究验证了包钴过程为表面反应控制过程，进而确定了过程放大判据；以放大判据指导过程中试放大，使得中试Co－γ－Fe2O3磁粉各项指标完全达到了小试水平，证明了过程规律和放大判据的正确性     

钴改性γ-Fe_2O_3磁热稳定性的研究

<正> 一、引言已知钴铁氧体外延γ-Fe_2O_3磁带存在可擦除性、复印效应和读出损失等问题,已有些年了。Eiling 和 Pott 利用 Arrhe-nius 方程描述这种磁粉在横场和温度作用下矫顽力的下降,并提出可擦除性和复印效应的问题与 Co 离子的热激活迁移过程有关。Shwab 和 Veith 研究了钴改性     

针形γ-Fe_2O_3磁粉的制备化学

<正> 随着录音、录象和计算机技术的不断发展,要求磁记录材料的记录密度、保真度和温度稳定性等性能不断提高。近年来磁记录介质材料发展了许多新品种,如γ-Fe_2O_3、Co-γ-Fe_2O_3、CrO_2、BaFe_6-O_(19)、RFeO_3和Co、Co-Cr合金粉末等。从磁记录特性、环境保护和经济价值等全     

固相反应法制备YAG透明陶瓷

研究了固相反应法制备钇铝石榴石(yttrium aluminum garnet,YAG)透明陶瓷的工艺。采用高纯Y2O3和Al2O3超徽粉为原料,在1300℃煅烧2h,制备出YAG粉末。YAG相生成温度比常规温度大约低200℃。加入0．5％(质量分数)正硅酸乙醑烧结助剂后,YAG坯体在1700℃真空烧结5h,得到了高透光的YAG陶瓷,其在可见光区最大透光率为63％,在红外光区的透光率接近70％。YAG陶瓷具有均匀的微观结构,晶粒尺寸大约为10～30μm。     

包钴型γ-Fe_2O_3磁粉制备工艺的探讨

<正> 以针状γ-Fe_2O_3颗粒为基体,在表面上包复一层(约20埃厚)的Co(OH)_2或钴铁氧体晶体,不仅具有针状颗粒的形状名向异性,而且还可具有钴铁氧体的磁晶各向异性,从而使γ-Fe_2O_3磁粉颗粒的矫顽力明显地提高。据M·Kishimoto和M·Amemiya等人研究表明,这种钴铁     

固相反应法制备透明多晶YAG陶瓷

采用高纯α-Al2O3和Y2O3作为原料并由固相反应法合成了钇铝石榴石(yttrium aluminum garnet,YAG)透明多晶陶瓷.α-Al2O3和Y2O3的摩尔比为5∶3,并添加0.5%(质量分数)正硅酸乙脂为烧结助剂的混合粉体经球磨后,在1 400℃空气中煅烧,经成形并在1 750℃真空烧结4h制备得到透明YAG陶瓷.1 850℃真空烧结4h的YAG陶瓷晶粒粗大,晶界宽化,晶界处有共晶相YAlO3相和α-Al2O3相存在.     

固相反应法制备硼酸铝钇微粉

以氧化铝(Al2O3)、氧化钇(Y2O3)和氧化硼(B2O3)为原料,用固相反应合成法制备硼酸铝钇[YAl3(BO3)4,YAB]粉体.用X射线衍射分析、热重-差热分析和扫描电镜等手段分析YAB的组成和结构.对YAB前驱体在不同温度下进行灼烧,确定了在1200℃保温3h的最佳合成条件.结果表明:固相反应过程中,首先形成中间相硼酸钇(YBO3)和硼酸铝(Al18B4O33),最终形成单相的三方晶体YAB.晶粒尺寸比较均匀,平均粒径为O.5～1μm.     

γ-Fe_2O_3磁粉的分散

一、前言磁粉是构成磁记录材料的最基本原料,是决定磁记录介质磁特性的主要因素。γ－Fe2O3磁粉是一种基础磁粉,它不仅广泛、直接地用于磁记录介质的制作,而且是钻改进型γ－Fe2O3磁粉和金属磁粉的前驱体,是目前应用最广、产量最大以及价格最便宜的氧化物记录介质材料。γ－Fe2O3磁粉本身分散性的好坏是其一个很重要的性能指标,而影响它本身的分散性又是一个很复杂的问题。按理论分析和国外有关报道,对γ－Fe2O3磁粉的生产设备和工艺进行改进后,所得的γ-Fe2O3磁粉会比现行的γ－Fe2O3磁粉更易分散,或者说分散得更好些。影响γ…     

超细钴改性γ-Fe_2O_3磁粉磁热稳定性的研究

本文研究了包钴磁粉的磁热稳定性。主要考查了剩磁、各向异性常数的温度稳定性以及剩磁随时间的磁热弛豫现象，掺杂Mn2+、Zn2+离子对于包钻Y－Fe2O3超细磁粉的磁热稳定性具有明显的影响。发现同时掺杂Mn2+、Zn2+离子可以改善包钴磁粉的磁热驰豫，降低驰豫的指数前因子     

固相反应法快速制备FeSb2及其电学性质研究

采用高温固相反应法,在773～923 K的温度范围内考察了FeSb2的生成规律.制备出的样品进行了XRD和SEM分析,并对样品的电阻率和Seebeck系数进行了测试分析,结果表明:在温度883 K保温3 h的制备条件下,可以合成单相的多晶体化合物FeSb2.制备出的样品内部存在不均匀的微米级孔洞.样品在测试温度为511.63 K时获得最大的Seebeck系数36.34μV/k,在453.72 K时获得最大功率因子188.68μW/(m·K2)     

用固相反应法制备硅烷化改性天然橡胶及其力学性能

以氢化钠(Na H)为活化剂,采用固相法在Haake转矩流变仪中使用三乙基氯硅烷(Et3Si Cl)对天然橡胶(NR)进行化学改性,在反应温度90~93℃、总反应时间30 min条件下制得硅烷化改性天然橡胶(Si-NR)。用傅里叶变换红外光谱和凝胶渗透色谱对Si-NR进行了表征,并研究了Si-NR的硫化特性、交联密度、力学及动态力学性能和耐热空气老化性能。结果表明,通过改性在NR分子链上引入了有机硅基团—Si Et3,该过程中橡胶大分子未发生明显的断链、交联等副反应;与NR相比,Si-NR胶料的Payne效应明显降低,拉伸强度和300%定伸应力均增大,动态压缩疲劳温升和压缩永久变形都明显降低,耐老化性能增强。     

室温固相法制备纳米γ-Fe_2O_3过程中形貌影响研究

采用室温固相法,通过2种形式分别合成了纳米γ-Fe2O3的前驱体FeC2O4.2H2O,并对其煅烧过程中不同温度下所得到的γ-Fe2O3的形貌影响进行了研究。以FeSO4.7H2O和H2C2O4·2H2O为原料,先得到了前驱体FeC2O4.2H2O,然后分别在200℃、300℃、400℃、500℃和600℃下煅烧前驱体,经X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)测试手段的分析,结果表明:室温固相法合成纳米γ-Fe2O3操作简单、成本低、无污染。对前驱体球磨可以得到尺寸小分散性好的纳米γ-Fe2O3颗粒。     

γ-Fe_2O_3薄膜的制备及其矫顽力的研究

<正> 为提高磁盘的记录密度,必须使存储介质有高的矫顽力、低的Br/Hc值和薄的磁层。目前大多数磁盘采用涂布γ-Fe_2O_3的非连续介质。随记录密度的提高,涂布磁层已从8μm减至0.7μm左右。此厚度已接近极限值,如再减薄时磁层将出现针孔而导致漏码。     

室温固相反应法制备FeNiMnO4超细粉体

以氯化亚铁、乙酸锰、乙酸镍和草酸为原料,采用室温固相反应法制得FeNiMn(C2O4)3.nH2O复合草酸盐前驱体,将该前驱体在800℃煅烧2 h得到FeNiMnO4超细粉体。研究结果表明,由该法制得的复合氧化物粉体,化学组成精确,颗粒均匀细小,一次粒经为150 nm;烧结活性较高,在1150℃烧结5 h制得的FeNiMnO4陶瓷相对密度约98%。     

酸法γ-Fe_2O_3磁粉新工艺

<正> 本实验对在晶核成长阶段,将硫酸亚铁溶液和氢氧化钠溶液同时滴加制备酸法α—FeOOH粒子的各工艺参数的影响进行了探讨;对粒子表面化学处理工艺和热处理条件进行了择优选定;在选定工艺条件下制备的γ-Fe_2O_3磁粉粒子针形好、无枝杈、空洞少、粒度均匀、粒子微细,Hc=438Oe,бs=72.0emu/g,ρт=0.52g/cm~3,有利于提高记录密度。