预热器膨胀节内筒的改进

青水公司1000t/d窑尾预热器C5下料管膨胀节内筒,原设计结构为卷制的圆柱筒,和法兰焊接而成,材质1Cr18Ni9Ti,结构及尺寸见图1。 生产中由于C5下料管处温度较高(最高达800℃～900℃)、有害成分腐蚀性大,造成内筒磨损、烧坏和严重变形,膨胀节壳体部分烧损,造成系     

旋风式预热器内筒的改进

我厂2号窑是2000t／d的预分解窑，预热器是SB型四级旋风式，从1982年起投入生产以来，预热器系统预热效果不够理想，煤耗大、生产事故频繁，严重影响了正常的水泥生产。经过几年来的生产实践，发现预热器系统主要在内筒上特别是三、四级内筒上存在一些问题，具体表现在：①原预     

预热器内筒结构的改进

0 前言 我公司2号窑是2000t/d的RSP型窑外分解窑。采用四级旋风预热器。1984年投产以来,预热器系统预热效果不佳,煤耗大,内筒时常烧坏,特别是三级、四级内筒寿命更短;1995年我公司2号窑系统改造时曾对预热器内筒进行改进,采用扩径偏心型内筒;但仅使用了5个月三级内筒就出现了较严重的变形。     

5 000t/d及2 500t/d生产线预热器节能改造

正金隅鼎鑫水泥有限公司一分公司两条2 500t/d和二分公司一线一条5 000t/d新型干法生产线分解炉燃烧效率差,系统能耗高,针对这个问题,我公司对三条生产线的预热器系统分解炉进行优化节能改造。改造后系统能耗显著降低。1实施背景金隅鼎鑫水泥有限公司一分公司两条2 500t/d生产线和二分公司一线5 000t/d生产线因为建设时间较早,受当时技术条件限制,分解炉设计存在一定不足,预热器换热     

360t/d级立筒预热器生产线技改方案比较

0前言柴达木水泥厂于1986年投产,原有一条Φ2.5×40m“泾阳”型立筒预热器水泥生产线,设计年产熟料3.5万吨,年产水泥4.5万吨。由于工厂地处高海拔地区,高原降效比较明显,加上早期立筒预热器存在的固有技术缺陷和生产管理跟不上等因素的影响,生产线投产以来一直不能达产达标。1998年改造成为三旋四钵立筒预热器,窑的实际生产能力可达3.6万吨/年左右,仍然存在产量低、质量差、成本居高不下,企业自身的发展和经济效益受到严重影响,进行技术改造势在必行。1技改目标(1)熟料产量:360t/d(15t/h);(2)熟料热耗:4180kJ/kg-cl;(3)熟料强度>52MPa,使…     

600t/d五级旋风预热器窑生产线的改进

桃冲矿业公司水泥厂为一条６００ｔ／ｄ五级旋风预热器窑生产线。由于设计、选型等方面的原因,生料系统、窑系统等均存在一系列问题,在采取相应对策之后逐一解决,为生产线在达标奠定了基础。     

RX5/600 预热器膨胀节及内筒的改进

ＲＸ５／６００预热器膨胀节及内筒的改进邓京林江苏南京龙潭重机厂研究所１概述ＲＸ５／６００预热器是我厂于一九九三年，在国内首家推出的日产６００ｔ水泥新型干法生产线的主要设备之一。到目前为止，已累计销售１０台，膨胀节及内筒属于预热器的关键配套装置，尽管其...     

1O00t/d预分解窑达标达产的体会

O引言 兰州大通河水泥股份有限公司现有700t/d和1000t/d两条窑外分解窑生产线.其中700t/d生产线于1990年建成投产,于1998年实现达标达产.     

600t/d预热器窑生产经验

我厂600t/d五级旋风预热器窑2002年12月19日投产,次年1月达标,现生产能力稳定在610t/d,未出现因结皮、结圈、堵塞而严重影响生产的事故。但一度出现窑皮局部恶化及长长厚窑皮现象,经及时处理未对生产造成较大的影响。本文仅就生产初期出现的故障、处理方法及窑的操作情况作一介绍。1烧成系统主机设备烧成系统主机设备见表1。表1烧成系统主机设备设备名称规格型号备注回转窑Φ3.2m×52m能力:600t/d预热器系统RX5/25C1:Φ3200mmC2～C5:Φ4110mm高温风机2150S1BB24风量:140000m3/h风压:-7846Pa窑头净风机R36×60流量:79.3m3/min出口静压:39…     

浅谈预热器内筒

浅谈预热器内筒南京水泥工业设计研究院周建铭预热器系统无论是悬浮预热器系统还是带分解炉的窑外预分解系统,其主要有部件有喂料室（烟室）、旋风筒、内筒、下料管、膨胀节、翻板阀和上升风管（分解炉）等,其中内筒是一关键的部件,内筒对整个预热器系统的能耗、产量等...     

改进立筒预热器

在解决立筒内物料分散不良的同时，对预热器系统的换热单元重新组合匹配，为提高窑尾温度创造条件，获取更高的入窑物料分解率，这是立筒改进的途径之一。     

沙特SCC 2×10000t/d窑尾预热器设计简介

中国中材国际股份有限公司(南京)于2005年承接了沙特SCC2×10000t/d总承包项目,并在该线窑尾预分解系统采用了自主知识产权的六级双系列预热器和NST-I优化型分解炉和旁路放风系统。详细介绍了旋风筒和分解炉各部分的结构设计方案,实际运行效果良好。     

高温端预热器内筒结构型式的改进

高温端预热器内筒结构型式的改进王进亮,冯树成,董长龙甘肃省高崖水泥厂（榆中县,７３０１１３）在新型干法窑的发展中,对悬浮预热器系统各级旋风筒分离效率匹配上有了新的共识。普遍认为提高最后一级旋风筒分离效率十分重要,各级旋风筒分离效率的合理匹配方式应为　...     

600t/d旋风预热器窑点火经验

1 有关设备规格型号，我厂600t／d生产线有关设备规格型号见表1。     

2500t/d熟料生产线窑尾预热器技术改造

弥勒河湾水泥公司2 500 t/d熟料水泥生产线于2010年建成后生产一直不正常,烧成系统产量偏低,窑尾系统塌料频繁,C1筒出口温度偏高。根据现场调研分析,中材装备集团有限公司南京分公司对其窑尾预热器系统采用并实施了NST-I型喷旋结合分解炉技术、半圆半方无集料鹅颈管结构、调整旋风筒内筒尺寸、整流器技术、侧挂式小挂片内筒、月牙形锁风阀、大倾角弧形撒料装置等措施的技术改造。改造后效果显著,熟料产量提高近400 t/d,C1出口温度降低37℃,塌料现象彻底消除。     

600t/d五级预热器窑改造

扬州一全水泥有限公司2002年8月与我院签订技改合同,将600t/d预热器窑改造为1 200t/d预分解窑。2003年1月10日开始停产施工,到2003年4月10日点火烘窑,工程停窑90d。4月17日系统投料,至5月5日烧成系统进入正常生产以后,月熟料平均台时产量达到1 200t/d以上,全面达到设计指标。此     

预热器内筒“软联”技术在1000t／d生产线上的应用

０引言哈尔滨水泥厂新建５号窑１０００ｔ／ｄ水泥熟料生产线,在设计上采用了ＲＳＰ型分解炉和五级悬浮预热器的窑外分解技术。该生产线于１９９２年１０月点火,进入带料试生产阶段,到１９９４年下半年发现预热器四、五级筒的内筒有变形和烧掉现象。经１９９５年年初检查,五级筒内筒下部已被烧掉约１／３左右,剩余部分参差不齐。形状为极不规则的椭圆形,四级筒内筒在程度上有所减轻,但也很严重,不能继续使用。内筒是预热器的关键部件。在设计中需要单独进行结构尺寸的确定。内筒的结构尺寸对旋风筒的流体阻力和分离效率都有很大影响…     

1000t/d预热器窑系统的综合改造

在热工标定、反求计算和冷态模型试验的基础上，对预热器进行了结构优化和系统改造。通过改变旋风筒尺寸、增加整流器等措施。大大降低了系统阻力和热耗，提高了产量，充分挖掘了系统潜力。     

金昌水泥集团1 00O t/d新型干法水泥厂的设计

金昌水泥集团1 000 t/d预分解窑生产线应用了设计单位针对工程具体条件开发的CDC预热预分解系统、Ф3.3 m×50 m回转窑、第三代带充气梁的水平推动篦式冷却机、熟料链斗输送机等技术,从工艺流程、装备的结构、电气自动化及技术服务等方面进行了详细介绍.     

鲁南水泥有限公司2 000t/d分解炉预热器系统改造

近年来，我院对多条６００～２０００t／d新型干法生产线进行了不同程度的改造，均取得了明显的效果。实践证明，应用现代窑外分解技术对早期的新型干法生产线进行改造投资省，按新增产量计算投资费用在２００～３００元／t；改造工期短，在充分地作好准备工作的前提下，可利用工厂正常大修期间分阶段完成，对生产的影响小；无须进行生产培训，工厂都有多年的生产经验，改造后很快就能适应生产需要；增产、节能效果明显，改造后短期内即可达到目标。近期我院对山东鲁南水泥有限公司２条２０００t／d生产线进行全系统改造，总费用为２５００…