基于夹紧状态的棒料高速精密剪切适宜剪切温度的研究

针对高速剪切技术中影响断面质量的重要参数—温度,通过考虑形变功和剪切过程中的热量散失影响而引起的剪切带温度变化,推导出径向夹紧状态下高速剪切适宜剪切温度的理论表达式。在此基础上进行了金相分析对比,深入研究了试件剪切断面的微观组织形态,进一步说明了高速剪切与普通剪切相比具有更好的断面质量。     

基于UG的精密凸台零件数控加工

针对某凸台零件的结构特点,研究了基于UG凸台类零件的精密加工,并在此基础上分析了UG数控铣削加工工艺的设计和加工参数的设置等关键问题,通过合理设置各工步的铣削刀具、加工类型、切削用量等工艺参数,生成了合理的刀具轨迹,通过机床的实际加工验证了该凸台零件数控加工工艺的正确性。实际加工结果表明:该工艺加工效率高、尺寸精度易于控制,对工程中同类零件的数控加工有一定的参考价值。     

数控加工的工艺设计

简述了数控加工中数控工艺的制定、数值计算以及数控程序编制的基本特点和原则,对提高工艺文件质量,更好的保证图纸要求、数控设备的完好使用等有着积极的现实意义。     

基于VERICUT的整体叶轮五轴数控加工仿真

VERICUT是一款既能完成加工仿真又能进行较好优化的三维软件,可实现加工轨迹仿真和机床仿真,提高加工效率,实现NC代码的优化。在VERICUT平台上进行数控加工工艺研究,并把研究成果应用于整体叶轮五轴加工仿真中,极大地提高了整体叶轮的加工能力和效率,随着研究的深入,该虚拟制造技术将应用于更广泛的领域。     

CAM数控加工工艺浅析

针对机械加工的发展状况,在分析数控加工的基础上,不断总结经验,从加工工艺的设计、分析、规划到编程实施加工进行逐步完善,加工质量和效率明显提高。     

曲面数控加工实用方法研究

为了提高曲面数控加工的效率,降低成本,以利用Pro/E的Pro/NC模块自动生成五星红旗三维模型加工程序为例,数控仿真软件通过仿真实际加工过程验证程序正确性,然后进行修正。简化了数控加工程序的编制,减少了试切环节。     

基于改进型模拟退火算法的数控加工切削参数优化

介绍了模拟退火算法及其改进型的原理、模型和算法实现过程 ,并采用改进型算法对数控加工切削参数优化模型进行了优化计算。计算结果表明算法符合实际情况 ,证明基于改进型模拟退火算法的优化设计切实可行 ,为复杂的数控机械优化计算提供了一种优化方法。     

基于MasterCAM的数控加工工艺研究

基于MasterCAM介绍了CAD/CAM数控加工的工艺特点,利用MasterCAM软件对工件进行几何建模,确定其加工工艺,并选取适当的工艺措施和合理的工艺路线,实现了工件的数控加工。软件自动生成数控代码,并通过计算机仿真验证了加工的正确性。     

数控加工程序分段软件设计

FANUC 7M数控系统数控机床内存容量比较小,而借助CAM系统自动编制的数控加工程序往往比较大,存在一个数控加工程序无法一次性输入数控机床的矛盾。另外,在实际加工过程中,常遇到断刀、扎刀、停电等意外情况,导致正常加工过程中断。如果使用一定的软件仅将从断点处开始的数控加工程序段取出来,也即从中断处继续加工可以大大提高加工效率。数控加工程序分段软件解决了以上2个方面的问题。     

用MasterCAM加工双金属材料链轮硬齿表面

运用MasterCAM软件对双金属材料链轮硬齿表面进行曲面三维造型,编程,并对链轮双金属材料硬齿表面进行曲面合理工艺设计,加工出了符合图纸要求的产品零件。阐述了MasterCAM软件在加工实例产品时编程的基本步骤,重点突出了其加工工艺和加工参数等关键问题。     

MasterCAM在数控加工中的应用

MasterCAM是数控领域和机械模具设计中广泛使用的CAD CAM软件 ,运用该软件 ,可以模拟加工过程 ,且能自动生成NC数控代码 ,这些代码可直接用在数控加工中。专业性强的MasterCAM软件 ,淘汰了繁琐复杂的手工编程方式 ,提高了工作效率 ,有效地保证了零件加工精度     

MasterCAM Lathe在零件加工编程中的应用

近年来,随着各种大型CAD／CAM软件的开发和推广,使得数控加工的实现更加方便。美国CNC Software公司开发的MasterCam系统,是许多工业大国都采用的设计和加工制造标准．它可轻松实现工件的二维图形和三维曲面没计以及实体造型,创建精确的刀具路径,生成数控加上程序,并能够进行仿真模拟加工。与其它工程软件相比,MasterCam在模具设计和3～5轴数控加工中有其独到之处,     

基于VB齿轮加工三维建模与运动仿真

基于VB的运行环境,以程序语言为技术基础,对AutoCAD进行二次开发和利用。通过对直齿圆柱齿轮加工三维建模与运动仿真,实现了仅用AutoCAD不能或不易达到的绘图功能与效果。     

螺旋转子三维建模与数控编程技术研究

对螺旋转子端面型线组成、数学描述进行了分析,研究了螺旋转子端面型线和三维模型的构造方法,在UG环境下建立了螺旋转子三维实体模型。在分析研究螺旋转子四轴加工方式的基础上,在UG中采用可变轴轮廓加工方法对螺旋转子进行数控编程,生成了基于球刀铣削的螺旋转子四轴加工刀具轨迹,对产生的刀具轨迹进行了动态加工仿真,验证了刀具轨迹的可行性。     

数控车床部件建模与动力学优化设计

分析了产品虚拟动态设计的一般过程,以数控车床关键部件—尾架为例进行研究。通过虚拟动态分析技术,确定了尾架系统是整机结构中的薄弱结构,存在动刚度严重不足的问题。根据新车床的结构布局情况,对尾架结构进行改造。改造后的尾架由上下2部分组成,CAE分析结果表明,其结构动刚度得到很大的提高,为数控车床整机的动态优化奠定了基础。     

数控加工中的工艺与夹具设计若干问题探讨

数控加工中的工艺与夹具设计,与普通机械加工既有相同点,也有不同之处。结合工厂生产实际情况,探讨了数控加工工艺与夹具设计的独特之处,对充分发挥数控加工的优势,保证高效加工出合格产品具有实际意义。     

利用3D模型与数控加工技术改进圆环链链轮加工工艺

利用当今世界先进的三维造型软件(SolidWorks)可以对圆环链链轮进行精确三维造型,并利用MasterCAM最终实现产品的数控加工,提高生产效率,降低制造成本。     

ZMB-37履带式装煤机的研制

阐述了装煤机研制的主要内容,分析了装煤机的各种工况,提出了装煤机工作的设计要求。应用现代设计方法,对装煤机总体方案、工作机构、行走机构及液压系统进行优化设计。     

数控车床热误差辨识模型的研究现状分析

数控机床的热误差是最大的误差源,在热误差补偿技术应用过程中,误差模型的鲁棒性、准确性决定了热误差补偿的精度和有效性,因此建模方法至关重要。介绍了国内几种现行的数控车床热误差建模方法,对他们各自的优点及不足之处做了简要的讨论,最后对相关方面的研究做出展望。